一种水泥净浆搅拌装置的制作方法

本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体涉及一种水泥净浆搅拌装置。

背景技术：

在水泥厂、专业院校及科研单位的水泥试验室中，水泥净浆搅拌装置是必备的试验设备之一，水泥净浆搅拌装置的作用是将水泥和水按照一定的比例混合搅拌均匀，随后对混合均匀的水泥试样进行性能测试。而水泥呈粉末状，传统的水泥净浆搅拌装置没有加料和搅拌过程的防护结构，在加料和搅拌过程中极易出现扬尘，污染车间环境；改进水泥净浆搅拌装置，使其能够防止粉尘飞扬和搅拌过程中浆料的飞溅，对工业生产和科学研究具有积极的意义。

中国发明专利(cn108890877a，一种公路工程用水泥净浆搅拌仪)公开了一种水泥净浆搅拌仪，在搅拌锅内部设置有可伸缩的活动挡环，在搅拌过程中能够伸长固定在搅拌锅内部，有效阻挡飞溅的水泥。然而该装置并未设置加料过程的防尘防护装置，并且搅拌锅开口处仍然裸露于空气中，仍有水泥飞溅出来。

中国实用新型专利(cn206690323u，水泥净浆搅拌机)公开了一种可防止粉尘和水泥污染的水泥净浆搅拌机，机体侧边设有加料装置，在搅拌锅上方开口处设有端盖，端盖上开有进料口，并固定有防尘袋；机体的另一侧还可设置加水装置，加料和搅拌过程均在端盖盖合的情况下进行。但是由于水泥密度小，再加入搅拌锅后再加水时由于水流的冲击又会将部分水泥冲起，从端盖和搅拌锅、以及端盖和搅拌驱动轴之间的间隙飞出，造成一定的粉尘污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有加料和搅拌防护结构的水泥净浆搅拌装置，以解决加料和搅拌过程中的扬尘和浆料溅出的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种水泥净浆搅拌装置，包括电机、减速箱、立柱、底座、转轴、搅拌叶片、搅拌锅、盖板；其中所述立柱位于底座顶部的一侧，且与底座垂直；所述立柱的顶部连接有电机；所述电机上连接有减速箱；所述减速箱的底部连接有转轴；所述转轴底部安装有搅拌叶片；所述搅拌叶片置于搅拌锅内；电机接通电源后开始旋转，由减速箱进行调速后带动减速箱内的齿轮旋转，驱动减速箱底部的转轴转动，进而使搅拌叶片开始旋转，进行水泥净浆的搅拌工作。

所述搅拌锅位于底座上相对于立柱的另一侧顶部，且与底座之间以可拆卸式连接方式连接；所述搅拌锅顶部开口处具有向外突出的边沿，该边沿便于操作人员端起搅拌锅；所述盖板位于搅拌锅的顶部开口处，与边沿铰接，且可相对于搅拌锅进行翻转；所述盖板分为第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板的结构相同，且第一盖板和第二盖板相对于搅拌锅的中心线对称分布；所述盖板的横截面呈半圆弧形，且在盖板的中心位置处开设有半圆形缺口；所述盖板上设有物料加入管和水加入管；所述物料加入管和水加入管的口部设有密封盖。

立柱与电机之间具体通过滑轨和滑座相连接，通过设置在立柱一侧的转动把手控制电机的升降，以便升高或降低水泥净浆搅拌装置，以升降搅拌叶片的位置，将搅拌锅取出或放入底座上。

进一步地，所述物料加入管的横截面直径大于水加入管的横截面直径。

进一步地，所述盖板分为上下两层结构，上层为实心盖板结构，下层为空心储水空间；所述空心储水空间的底部安装有滤水网。

进一步地，所述物料加入管贯穿盖板；所述水加入管贯穿实心盖板结构，且与空心储水空间相连通。

进一步地，所述实心盖板结构和空心储水空间的横截面均为半圆弧形，且空心储水空间的半圆弧形横截面直径小于实心盖板结构的半圆弧形横截面直径。

进一步地，所述空心储水空间的半圆弧形横截面直径与搅拌锅顶部开口处的内侧直径相同。

进一步地，在所述空心储水空间外侧套接有弹性材料制成的密封垫圈。

进一步地，所述弹性材料为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的水泥净浆搅拌装置具有如下有益效果：

(1)在搅拌锅的顶部开口处铰接盖板，盖板上还套接有橡胶垫圈，可对搅拌锅进行更好地密封，防止加料和搅拌过程中的扬尘和物料溅出。

(2)在盖板中心位置处开设半圆形缺口，转轴可以贯穿其中，带动搅拌叶片的旋转；又能尽可能密封搅拌锅，防止扬尘和物料溅出。

(3)盖板设置为两层结构，物料和水分别从不同的加入管加入搅拌锅内，盖板下层的空心储水空间底部安装有滤水网，可使水流分散流出，扩大水流的流出面积，在物料加入过程中即能润湿物料，防止加料时的扬尘过大。

(4)通过盖板、滤水网等结构的设置，有效减少了加料和搅拌过程中的粉尘和物料溅出问题，显著提高了工作区域的清洁度，确保了操作人员的身体健康。

附图说明

图1：水泥净浆搅拌装置的主视图。

图2：搅拌锅和底座连接位置关系的局部放大图。

图3：盖板与搅拌锅的连接关系示意图。

图4：盖板盖合搅拌锅后的结构示意图。

图5：沿图4中a-a面的局部剖视图。

图6：沿图4中b-b面的局部剖视图。

附图标记说明：1-电机、2-减速箱、3-立柱、4-底座、5-转轴、6-搅拌锅、7-盖板、8-铰链、31-转动把手、61-搅拌锅边沿、71-半圆形缺口、72-水加入管、73-物料加入管、74-滤水网、75-橡胶垫圈、76-实心盖板结构、77-空心储水空间。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施例做详细的阐述。

本部分提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位用语，仅用于描述该具体实施方式中产品各零部件的相对位置关系，并不能理解为用于限制本实用新型的用语。

如图1-6所示，为一种水泥净浆搅拌装置，该装置包括电机1、减速箱2、立柱3、底座4、转轴5、搅拌叶片(图中未绘出)、搅拌锅6、盖板7；其中立柱3位于底座4顶部的左侧，且与底座4垂直；立柱3的顶部连接有电机1；电机1上连接有减速箱2；减速箱2的底部连接有转轴5；转轴5底部安装有搅拌叶片；搅拌叶片置于搅拌锅6内。

电机1接通电源后开始旋转，由减速箱2进行调速后带动减速箱2内的齿轮旋转，驱动减速箱2底部的转轴5转动，进而使搅拌叶片开始旋转，进行水泥净浆的搅拌工作。

搅拌锅6位于底座4上相对于立柱2的另一侧(即右侧)顶部，且与底座4之间通过螺纹可拆卸连接。在搅拌锅6的底部设置有带螺纹的凸起，底座4的相应位置处设有与凸起上的螺纹相匹配的凹槽，安装搅拌锅6时，将凸起放入凹槽内，旋转拧紧即可；需要取下搅拌锅6时，反向旋转即可取下。

搅拌锅6顶部开口处具有向外突出的边沿61；盖板7位于搅拌锅6的顶部开口处，与搅拌锅边沿61通过铰链8进行铰接，盖板7在铰链8的作用下可相对于搅拌锅6进行翻转；盖板7分为第一盖板和第二盖板，如图4所示，第一盖板和第二盖板的结构相同，且第一盖板和第二盖板相对于搅拌锅6的中心线对称分布；为了便于打开盖板7，将铰链8设置在搅拌锅边沿61上平行于电机2长度方向的中心位置处，盖板7可相对于搅拌锅6的顶部开口处进行角度为0-270°的翻转，便于进行搅拌后物料的取出和搅拌锅6的清洗。

盖板7的横截面呈半圆弧形，且在盖板7的中心位置处开设有半圆形缺口71；半圆形缺口71的直径略大于转轴5的直径，可确保当盖板7盖合在搅拌锅6上之后，转轴5能够贯穿第一盖板和第二盖板中心处形成的圆形缺口，转轴5的转动不受阻碍，带动搅拌叶片进行物料的搅拌。

每个盖板7上分别设有一个物料加入管73和两个水加入管72，物料加入管73位于盖板7的中心线位置处，两个水加入管72分别位于物料加入管73和半圆形缺口71中间，物料加入管73和水加入管72的口部分别配备有密封盖。立柱3与电机2之间具体通过滑轨和滑座相连接，通过设置在立柱一侧的转动把手31控制电机的升降，以便升高或降低水泥净浆搅拌装置，将搅拌锅6取出或放入底座4上。

如图5和6所示，为盖板7的内部结构示意图，图5是沿着图4的a-a面的局部剖视图，可看出，物料加入管73和水加入管72的口部均突出于盖板7的表面上，这样的设置便于加入物料和水，且在完成加料后便于用密封盖进行密封；物料加入管73的横截面直径大于水加入管72的横截面直径。盖板7分为上下两层结构，上层为实心盖板结构76，下层为空心储水空间77，在空心储水空间77的底部安装有滤水网74；物料加入管73贯穿盖板7，且与空心储水空间77隔开，水加入管72贯穿实心盖板结构76，且与空心储水空间77相连通。

实心盖板结构76和空心储水空间77的横截面均为半圆弧形，且空心储水空间77的半圆弧形横截面直径小于实心盖板结构76的半圆弧形横截面直径，从外观上看，盖板7具有向下的凸起，该凸起(也即空心储水空间)的半圆弧形横截面直径与搅拌锅6顶部开口处的内侧直径相同；在该凸起的外侧套接有橡胶垫圈75。当盖板7盖合在搅拌锅6上时，凸起能够正好置于搅拌锅6的顶部开口处，且通过橡胶垫圈75实现良好的密封。

该水泥净浆搅拌装置的使用步骤为：(1)将搅拌锅6安装在底座4的凹槽内，拧紧，使搅拌叶片置于搅拌锅6内，调节搅拌叶片的高度合适；(2)翻转盖板7，将其盖合在搅拌锅6上，并按压使橡胶垫圈75完全密封搅拌锅6；(3)取下物料加入管73和水加入管72口部的密封盖；(4)同时在物料加入管73和水加入管72上加入预先称量好的物料(可借助加料漏斗等实现物料的加入)和水，并控制加料速率，确保物料和水同时加完或水后加完；(5)接通电源，电机2的旋转带动搅拌叶片进行物料的搅拌；(6)搅拌完成后关闭电源，取出搅拌后的物料即可。

上文所述的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并不是用以限制本实用新型的保护范围，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围。