一种混凝土用混合搅拌系统的制作方法

本实用新型涉及混凝土加工设备，尤其是涉及一种混凝土用混合搅拌系统。

背景技术：

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、骨料、粉料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，其中骨料可以为沙石等，粉料可以为水泥、矿物掺和剂等。

在现有技术中，利用将骨料、粉料，按照比例混合以得到原料，将原料送至搅拌车上并进行无水搅拌，然后运送至混凝土搅拌站的对应料仓内。

只需要从料仓中取出对应重量的原料，然后加水搅拌，从而得到混凝土，以进行浇筑工作。但是当原料长时间堆放于料仓内时，原料内含有沙石以及水泥，且沙石的含水量较高，使水泥附着于沙石上并凝固，从而导致得到的混凝土质量低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土用混合搅拌系统，通过将物料分开放置，从而避免水泥失效，以提高混凝土的质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土用混合搅拌系统，包括支架和搅拌斗，支架上设置有若干用于存储物料的储料桶，储料桶的开口处设有开关，支架上设置有若干将储料桶内的物料送至搅拌斗内的输送组件，输送组件与储料桶一一对应设置。

采用上述技术方案，将物料分批输送至混凝土搅拌站，然后将物料对应放置于储料桶内，从而将不能混合的物料分开，当需要混凝土时，分别打开对应的开关，然后在对应输送组件的作用下，将各物料送至搅拌斗2内，并加水后进行搅拌。通过将物料分开放置，避免水泥与沙石的混合，以减小水泥失效的概率，提高混凝土的质量。且将物料堆积于混凝土搅拌站处，工作人员可以根据生产需要控制所需物料的量，从而控制混凝土的量，以实现现搅现用，减少混凝土的浪费，并避免混凝土长时间不用导致的失效。

本实用新型进一步设置为：支架上还设置有与储料桶一一对应的中间箱，中间箱的顶部开口正对储料桶的出料口，中间箱的底板转动连接于中间箱的侧壁上，中间箱内设置有用于对中间箱内的物料进行称重的称重组件。

采用上述技术方案，通过中间箱，从而在打开储料桶的开关后，储料桶内的物料在自重下掉落于中间箱内，并在称重组件的作用下，对中间箱内的物料进行称重，当达到预设重量时，关闭储料桶的开关，然后转动中间箱的底板，打开中间箱的底部开口，使中间箱内的物料通过输送组件进入搅拌斗2内。

本实用新型进一步设置为：称重组件设置为压力传感器，压力传感器的感应端嵌设于底板顶面。

采用上述技术方案，通过设置压力传感器，从而当物料堆积于中间箱内时，物料施加于压力传感器一作用力，压力传感器输出与物料重量对应的压力信号，从而实现对压力传感器的称重。

本实用新型进一步设置为：底板的顶面固定有防水膜。

采用上述技术方案，由于沙石的含水量较高，从而通过设置防水膜，防水膜覆盖于底板顶面和压力传感器的感应端，不仅隔离沙石与压力传感器，还避免水分对压力传感器感应端的腐蚀。

本实用新型进一步设置为：中间箱的内侧壁朝向压力传感器的感应端倾斜设置。

采用上述技术方案，将中间箱的内侧壁朝向压力传感器的感应端倾斜，从而在物料掉落于中间箱内时，物料朝向压力传感器的感应端集中，以提高压力传感器输出数据的准确性。

本实用新型进一步设置为：输送组件包括第一电机、主动轮、从动轮以及输送带，主动轮和从动轮的轴线水平设置，主动轮固定套设于第一电机输出轴上，输送带同步套设于主动轮和从动轮上，且输送带的一端正对储料桶的开底板处，另一端位于搅拌斗的正上方。

采用上述技术方案，当物料完成称重后，打开中间箱的底板，使物料掉落于输送带上，通过启动第一电机，带动主动轮、从动轮同步转动，从而带动输送带转动，以使物料朝向搅拌斗移动，并使输送带上的物料掉落于搅拌斗内，从而实现了对物料的转移。

本实用新型进一步设置为：搅拌斗上固定有刮板，刮板与输送带一一对应设置刮板位于输送带下方，且刮板的顶面与输送带的外壁抵接。

采用上述技术方案，通过设置刮板，刮板位于输送带下方并与转送带的外壁抵接，从而在输送带将物料送至搅拌斗的上方时，刮板与物料抵接，从而使附着于输送带上的物料快速脱离转动带的外壁并掉落于搅拌斗内，不仅减少物料的浪费，还提高了环境质量。

本实用新型进一步设置为：刮板通过螺丝安装于搅拌斗上，刮板开设有沿其高度方向的滑移槽，螺丝穿过滑移槽并与搅拌斗连接。

采用上述技术方案，滑移槽沿刮板的高度方向设置，且螺丝穿过滑移槽并与搅拌斗螺纹连接，从而实现刮板与搅拌斗的可拆卸连接，并实现了对刮板位置的微调，从而适应不同松紧的输送带。

本实用新型进一步设置为：刮板的顶面固定有弹性条，弹性条与输送带的宽度方向平行，且弹性条与输送带的外侧壁过盈配合。

采用上述技术方案，由于输送带相对于刮板转动，时间一长，输送带的松紧度发生改变，从而通过弹性层，不仅减少对输送带的摩擦伤害，还能适应不同松紧的输送带。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过将物料分开放置，避免水泥与沙石的混合，以减少水泥失效的概率，提高混凝土的质量，且工作人员可以根据生产需要控制所需物料的量，从而控制混凝土的量，以实现现搅现用，以减少混凝土的浪费；

（2）通过设置压力传感器，从而当物料堆积于中间箱内时，物料施加于压力传感器一作用力，压力传感器输出与物料重量对应的压力信号，从而实现对压力传感器的称重；

（3）通过设置刮板，刮板位于输送带下方并与转送带的外壁抵接，使附着于输送带上的物料快速脱离转动带的外壁，不仅减少物料的浪费，还提高了环境质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是图1的局部剖视图；

图4是图3中b部分的局部放大示意图；

图5是图1的局部剖视图；

附图标记：1、支架；2、搅拌斗；3、储料桶；4、开关；5、中间箱；51、底板；6、压力传感器；7、第二电机；8、防水膜；9、第一电机；10、输送带；11、刮板；12、弹性条；13、滑移槽；14、螺丝；15、转动杆；16、固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种混凝土用混合搅拌系统，包括支架1、搅拌斗2、储料桶3和输送组件，储料桶3和输送组件一一对应设置。储料桶3可以设置有两个，其中一个储料桶3可以用于放置骨料，骨料可以为沙石，另一储料桶3可以用于放置粉料，粉料可以为水泥等，从而将沙石与水泥分离。

参照图1，各储料桶3的底部设置有出料口，且储料桶3的出料口处设置有开关4，开关4可以设置为电磁阀，从而能够远程对储料桶3的出料情况进行控制。

参照图1和图5，各支架1上固定有中间箱5，中间箱5的外壁呈长方体设置，且中间箱5的顶部的开口正对储料桶3的出料口设置。且中间箱5有底板51和侧板组成，底板51的一端通过转动杆15转动连接于侧板上，转动杆15的轴线水平设置，且底板51在转动时，远离搅拌斗2转动，支架1上设置有第二电机7，第二电机7的输出轴与转动杆15同轴且固定设置。通过启动第二电机7，从而带动中间箱5的底板51转动，以实现中间箱5底部开合。

参照图1和图5，中间箱5内设置有称重组件，称重组件设置为压力传感器6，压力传感器6固定嵌设于底板51上，且压力传感器6的感应端与底板51沿竖直方向上的中心线重合。压力传感器6感应端的顶端稍高于中间箱5底板51的顶面。从而在物料堆积于中间箱5内时，压力传感器6的感应端受力并转化为对应的电磁信号。

参照图1和图5，中间箱5的底板51上固定覆盖有防水膜8，防水膜8同步覆盖压力传感器6的感应端，防水膜8可以设置为pet膜，从而减少水分对压力传感器6的侵蚀并隔离物料和压力传感器6。

参照图1和图5，中间箱5侧板的内壁朝向压力传感器6的感应端倾斜，即中间箱5的横截面面积自上而下逐渐减小，底板51沿竖直方向上的中心线重合与中间箱5的内部中心线重合，带物料落于中间箱5内时，物料可以集中于压力传感器6的感应端处。

参照图1，输送组件用于将储料桶3内的物料送至搅拌斗2内，输送组件包括第一电机9、主动轮、从动轮以及输送带10，主动轮和从动轮的轴线水平设置，主动轮靠近储料桶3，从动轮靠近搅拌斗2。主动轮固定套设于第一电机9输出轴上，从动轮转动连接于支架1上，输送带10同步套设于主动轮和从动轮上，且输送带10的一端正对储料桶3的开口处，另一端位于搅拌斗2的正上方。当使物料掉落于输送带10上，通过启动第一电机9，从而带动输送带10转动，以使物料朝向搅拌斗2移动。

参照图1和图2，搅拌斗2的顶部还设置有刮板11，刮板11与输送带10一一对应设置，刮板11位于输送带10的下方，参照图4且刮板11顶部固定有弹性条12，弹性条12可以设置有三条并与输送带10的宽度方向平行，从而在输送带10转动时，弹性条12与输送带10的外壁过盈配合，从而使附着于输送带10上的物料掉落于搅拌斗2内。

参照图2和图3，刮板11开设有滑移槽13，滑移槽13沿刮板11的高度方向设置，且刮板11上设置有螺丝14，搅拌斗2上固定有固定块16，螺丝14穿过滑移槽13并与固定块16螺纹连接，从而实现对刮板11位置的调整。

本实施例的实施原理为：将物料分批输送至混凝土搅拌站，然后将物料对应放置于储料桶3内。当需要混凝土时，控制对应的电磁阀启动，并使物料掉落于中间箱5内至达到预设的重量，然后关闭对应的电磁阀并启动第二电机7，从而带动中间箱5的底板51转动，使中间箱5的物料掉落于输送带10上，然后传送至搅拌斗2内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。