一种新型吊顶结构的制作方法

本实用新型属于建筑装修技术领域，尤其涉及一种新型吊顶结构。

背景技术：

传统石膏板造型吊顶需要木龙骨、石膏板、钢排钉、气钉、自攻钉、腻子粉、乳胶漆、绷带和石膏粉，如果需要花边还需要石膏花边，传统吊顶结构需要大量的材料，且传统石膏板吊顶拆卸后不能回收再利用，而且传统吊顶在工序上繁琐，复杂，传统吊顶工序包括：裁木龙骨、钉龙骨甲、固定龙骨、调整龙骨架、裁石膏板、固定石膏板、石膏板对缝上绷带、刮腻子粉、打磨、二次刮腻子粉、二次打磨、喷乳胶漆、晾干喷二次乳胶漆，工序多，容易出现瑕疵，而且外观造型、样式比较单一，而且传动吊顶在完工过程中需要多种工人。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种可回收、吊顶工序简单、样式繁多、且整齐划一，可代替传统工序复杂，瑕疵多的一种新型吊顶结构。

为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：

一种新型吊顶结构，包括连接机构和成型吊顶，所述成型吊顶上设置有若干个连接机构，所述连接机构包括定位板、万向球定位器、万向螺丝杆、高度调节定位螺母、卡型材弹簧卡和平衡定位底座，所述万向球定位器设置在所述定位板的下表面上，所述万向螺丝杆的上部卡接在所述万向球定位器上，所述万向螺丝杆的下端与所述高度调节定位螺母螺纹连接，所述高度调节定位螺母的下端与平衡定位底座连接，所述平衡定位底座上设置有卡型材弹簧卡，并通过所述卡型材弹簧卡与成型吊顶配合卡接，将所述平衡定位底座固定在所述成型吊顶上表面。

进一步的，所述万向球定位器包括第一定位框、第二定位框和螺栓，所述第一定位框和第二定位框的中间位置竖直开设有同轴心的通孔，所述第一定位框和第二定位框通过螺栓连接，且所述第一定位框的下端面和第二定位框的上端面之间有适当的间隙，所述螺栓竖直穿过定位板将所述万向球定位器固定在所述定位板的下端面。

进一步的，所述万向螺丝杆包括万向球和螺丝杆，所述万向球嵌装在所述第一定位框和第二定位框具有的通孔中，且所述万向球的径向水平面恰好处在所述第一定位框和第二定位框之间的间隙中，所述万向球与所述万向螺丝杆固定连接，所述万向螺丝杆的中线指向所述万向球的中心。

进一步的，所述高度调节定位螺母与所述螺丝杆螺纹配合连接，并通过穿过所述高度调节定位螺母外表面上的销键将所述高度调节定位螺母和所述螺丝杆紧固。

进一步的，所述平衡定位底座上表面的中间位置与所述高度调节定位螺母的下端连接，所述平衡定位底座上设置有两个卡接板桥，所述卡接板桥分别靠近所述平衡定位底座的两个拼接侧边，所述卡接板桥与所述平衡定位底座的上表面之间设置有适当间隙，所述卡接板桥与平衡定位底座之间设置有所述卡型材弹簧卡。

进一步的，所述卡型材弹簧卡包括连接部和卡接部，所述卡接部插接在所述卡接板桥与所述平衡定位底座上表面之间的间隙内，所述连接部与所述成型吊顶连接。

进一步的，所述成型吊顶上表面上固定有与卡型材弹簧卡具有的连接部配合卡接的连接带，所述卡型材弹簧卡卡接在所述连接带上。

进一步的，所述成型吊顶的上表面且靠近外边沿上设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽沿所述成型吊顶外边沿并排设置，所述成型吊顶的上表面且靠近内边沿上设置有第三凹槽和第四凹槽，所述第三凹槽和第四凹槽沿所述成型吊顶内边沿并排设置。

进一步的，所述第二凹槽和第三凹槽上分别插接有挡板。

本实用新型的有有益效果是：

1.本实用新型是由竹木纤维或pvc和塑钢等材料加工而成，再使用专用金属配件进行组装就可以完成全部，组装工序简单，普通工人便可完成。

2.竹木纤维pvc和塑钢在环保方面是非常适用的，而且可以回收再利用，金属件也是可以回收再利用。

3.本实用新型的外形效果样式繁多、整齐、光滑，而且可以二次拆装，更换其它喜欢的外形样式或尺寸大小。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中涉及连接机构的结构示意图；

图3为图1中涉及成型吊顶的结构示意图；

图4为图1、2中涉及万向球定位器的结构示意图；

图5为图1、2中涉及万向螺丝杆的结构示意图；

图6为图1、2中涉及高度调节定位螺母的结构示意图；

图7为图1、2中涉及卡型材弹簧卡的结构示意图；

图8为图1、2中涉及平衡定位底座的结构示意图。

图9为图卡型材弹簧卡和平衡定位底座连接结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1、2、3所示，一种新型吊顶结构，包括连接机构1和成型吊顶2，所述成型吊顶2上设置有若干个连接机构1，所述连接机构1包括定位板11、万向球定位器12、万向螺丝杆13、高度调节定位螺母14、卡型材弹簧卡16和平衡定位底座15，所述万向球定位器12设置在所述定位板11的下表面上，所述万向螺丝杆13的上部卡接在所述万向球定位器12上，所述万向螺丝杆13的下端与所述高度调节定位螺母14螺纹连接，所述高度调节定位螺母14的下端与平衡定位底座15连接，所述平衡定位底座15上设置有卡型材弹簧卡16，并通过所述卡型材弹簧卡16与成型吊顶2配合卡接，将所述平衡定位底座15固定在所述成型吊顶2上表面。

如图1、3所示，所述成型吊顶2的上表面且靠近外边沿上设置有第一凹槽22和第二凹槽23，所述第一凹槽22和第二凹槽23沿所述成型吊顶2外边沿并排设置，所述成型吊顶2的上表面且靠近内边沿上设置有第三凹槽24和第四凹槽25，所述第三凹槽24和第四凹槽25沿所述成型吊顶2内边沿并排设置,所述第二凹槽23和第三凹槽24上分别插接有挡板26。

如图1、2、4所示，所述万向球定位器12包括第一定位框121、第二定位框122和螺栓123，所述第一定位框121和第二定位框122的中间位置竖直开设有同轴心的通孔124，所述第一定位框121和第二定位框122通过螺栓123连接，且所述第一定位框121的下端面和第二定位框122的上端面之间有适当的间隙，所述螺栓123竖直穿过定位板11将所述万向球定位器12固定在所述定位板11的下端面。

如图1、2、5所示，所述万向螺丝杆13包括万向球131和螺丝杆132，所述万向球131嵌装在所述第一定位框121和第二定位框122具有的通孔124中，且所述万向球131的径向水平面恰好处在所述第一定位框121和第二定位框122之间的间隙中，所述万向球131与所述螺丝杆132固定连接，所述螺丝杆132的中线指向所述万向球131的中心。

如图1、2、6所示，所述高度调节定位螺母14与所述螺丝杆132螺纹配合连接，并通过穿过所述高度调节定位螺母14外表面上的销键141将所述高度调节定位螺母14和所述螺丝杆132紧固,所述高度调节定位螺母14的下端面上开设有凹部142。

如图1、2、7所示，所述平衡定位底座15上表面的中间位置上设置有凸起部151，所述凸起部151与所述高度调节定位螺母14具有的凹部142配合连接，所述平衡定位底座15上设置有两个卡接板桥152，所述卡接板桥152分别靠近所述平衡定位底座15的两个拼接侧边，所述卡接板桥152与所述平衡定位底座15的上表面之间设置有适当间隙，所述卡接板桥152与平衡定位底座15之间设置有所述卡型材弹簧卡16。

如图1、2、8所示，所述卡型材弹簧卡16包括连接部161和卡接部162，所述连接部161与卡接部162一体连接，所述卡接部162插接在所述卡接板桥152与所述平衡定位底座15上表面之间的间隙中，所述连接部161与所述成型吊顶2连接，所述卡接部162呈v字形状。

如图1、2、3、8、9所示，所述成型吊顶2上表面上固定有与卡型材弹簧卡16具有的连接部161配合卡接的连接带21，所述卡型材弹簧卡16卡接在所述连接带21上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。