一种混凝土预制板装配式承重楼板的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土预制板装配式承重楼板，属于建筑领域。

背景技术：

我国房屋建筑规模十分巨大，近几年每年建成房屋达16亿—20亿平方米。如此巨大的建筑规模，在世界上是空前的；在我国历史上，这几十年是房屋建设高潮期。现有的建筑楼板会使用预制板或者现浇的方式进行建造，现浇的楼板虽然强度较高，但是施工周期长，成本较高，在多层建筑中使用较少，在多层建筑中使用预制板作为楼板的情形较多。为了保证楼板强度，预制板楼板在建筑时在预制板的长度延伸方向上不能存在接缝，预制板的两端需要搭接于墙体或者现浇梁的上端，所以现有的预制楼板需要根据所要建筑的楼板的长度进行预制，也就是需要根据两侧墙体的距离作为预制板的长度，这样就造成了预制板的长度较长，预制成本高并且运输困难。

技术实现要素：

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“现有的预制楼板需要根据所要建筑的楼板的长度进行预制，也就是需要根据两侧墙体的距离作为预制板的长度，这样就造成了预制板的长度较长，预制成本高并且运输困难”的不足，提供一种混凝土预制板装配式承重楼板。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种混凝土预制板装配式承重楼板，包括两面混凝土浇筑的横向墙体、两面混凝土浇筑的纵向墙体和承重楼板，两面横向墙体平行设置，两面纵向墙体平行设置，纵向墙体与横向墙体垂直设置，两面横向墙体和两面纵向墙体围成一个矩形空间，承重楼板设置于两面横向墙体和两面纵向墙体围成的矩形空间上端开口处，横向墙体、纵向墙体内预埋若干钢筋；所述承重楼板由中部支撑钢条和若干混凝土预制板组成，中部支撑钢条的两端分别与一面纵向墙体固定并且中部支撑钢条与横向墙体平行设置，混凝土预制板设置于中部支撑钢条与横向墙体之间，混凝土预制板的一端与中部支撑钢条固定，混凝土预制板的另一端与其中一面横向墙体固定，中部支撑钢条夹于相邻的两个混凝土预制板的端部之间。

本申请的技术方案中，混凝土预制板和中部支撑钢条组成承重楼板，中部支撑钢条设置于混凝土预制板的长度延伸方向上的接缝之间，通过将混凝土预制板的端部与中部支撑钢条固定，使得中部支撑钢条作为混凝土预制板的长度延伸方向上的接缝处的支撑梁，提高了混凝土预制板的长度延伸方向上的接缝处的强度。这样在承重楼板建筑时可以不必保证混凝土预制板的长度大于等于两面横向墙体的间距，可以使用较短的混凝土预制板进行建造，降低了混凝土预制板的预制成本和运输成本。虽然现有技术中可以在混凝土预制板的长度延伸方向上的接缝处提前浇筑承重梁，将混凝土预制板的长度延伸方向上的接缝搭接于承重梁上，但是承重梁会突出楼板表面，影响了楼板下端面的平整度，并且影响美观。本申请的中部支撑钢条夹于相邻的两个混凝土预制板的端部之间，中部支撑钢条的上表面和下表面不会突出混凝土预制板的长度延伸方向上的接缝，在楼板建造完成后只需使用水泥混凝土将接缝填平即可，不会影响影响了楼板的表面平整度。

优化的，上述混凝土预制板装配式承重楼板，所述混凝土预制板平行的两侧外侧面上设置有连接钢板，连接钢板的一端预埋于混凝土预制板内，连接钢板的另一端位于混凝土预制板侧面中间位置并凸出混凝土预制板的端面；混凝土预制板其中一端的连接钢板搭接于中部支撑钢条上并通过螺栓与中部支撑钢条固定，混凝土预制板另一端的连接钢板搭接于横向墙体上端并与横向墙体固定。

本申请中，在混凝土预制板的两端设置了连接钢板，连接钢板的部分预埋于混凝土预制板内，使得连接钢板与混凝土预制板的连接强度较高。混凝土预制板两端的连接钢板分别搭接于中部支撑钢条、横向墙体上端。混凝土预制板的端部力矩通过连接钢板传递到中部支撑钢条、横向墙体上，传力路径短且明确，混凝土预制板的端部力矩能够有效的传递到中部支撑钢条、横向墙体上。连接钢板与螺栓均具有很高的强度与刚度，能够保证混凝土预制板端部与中部支撑钢条连接的安全可靠性。连接钢板位于混凝土预制板的端部中间位置，有效的降低了楼板的装配总高度，增加建筑室内的净高度。在承重楼板的铺设完成后，可以在横向墙体上端继续浇筑墙体，连接钢板被浇筑于横向墙体内可以提高连接钢板与横向墙体的连接牢固度，进而提高了承重楼板的边沿与横向墙体之间的连接强度。

优化的，上述混凝土预制板装配式承重楼板，所述连接钢板上设置有若干通孔，横向墙体内预埋的钢筋端部突出横向墙体的上端面并穿过连接钢板上的通孔。

本申请中，连接钢板、钢筋均具有很高的强度与刚度，能够保证混凝土预制板端部与横向墙体连接的安全可靠性。

优化的，上述混凝土预制板装配式承重楼板，所述中部支撑钢条为工字钢，中部支撑钢条的两个工字形开口分别朝向中部支撑钢条两侧的混凝土预制板的端部外表面；所述中部支撑钢条的端部与纵向墙体的之间设置有固定连接件。

本申请中，使用工字钢作为中部支撑钢条，工字钢具有较好的抗变形强度，能够对混凝土预制板的端部有较好的支撑，使得承重楼板有较好的强度。

优化的，上述混凝土预制板装配式承重楼板，所述固定连接件包括一个u型的折弯板，折弯板的u型开口卡接于纵向墙体的上端，折弯板的u型开口两端分别设置有一个垂直承托板，垂直承托板与纵向墙体侧表面垂直设置，中部支撑钢条的端部搭接于垂直承托板上，中部支撑钢条的端部与折弯板的外表面、垂直承托板固定焊接。

本申请中，中部支撑钢条的端部通过u型的折弯板与纵向墙体的端部固定，折弯板的u型开口扣接于纵向墙体上，折弯板的两端的垂直承托板均可设置中部支撑钢条，这样使得折弯板的两端受力均匀。在楼板铺设完毕后，可以在纵向墙体上端继续浇筑楼板，使得折弯板被预埋于墙体内，折弯板与墙体的连接牢固度更高。

优化的，上述混凝土预制板装配式承重楼板，所述折弯板上设置有若干连接孔，纵向墙体内预埋的钢筋突出纵向墙体的顶端表面并插接于连接孔内。

本申请中，将纵向墙体内预埋的钢筋穿过折弯板上的连接孔，使得折弯板在纵向墙体内的固定牢固度更高。

优化的，上述混凝土预制板装配式承重楼板，相邻的两个混凝土预制板之间、混凝土预制板的侧表面与纵向墙体之间填充有混凝土。

本申请中，使用水泥混凝土填充缝隙，混凝土将相邻的两个混凝土预制板之间、混凝土预制板的侧表面与纵向墙体之间粘结，增加楼板的连接强度。

优化的，上述混凝土预制板装配式承重楼板，所述混凝土预制板两侧的连接钢板之间连接有若干平行设置的内部钢筋，连接钢板预埋于混凝土预制板内的一端固定焊接有与连接钢板垂直的内部支撑板，内部钢筋的两端穿过内部支撑板并与内部支撑板通过螺母固定。

本申请中，使用内部钢筋将混凝土预制板两端的连接钢板连接固定，增加了连接钢板的与混凝土预制板的连接强度，并且将混凝土预制板两端的连接钢板连接为一个受力整体，提高了承重楼板的整体受力强度。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，混凝土预制板和中部支撑钢条组成承重楼板，中部支撑钢条设置于混凝土预制板的长度延伸方向上的接缝之间，通过将混凝土预制板的端部与中部支撑钢条固定，使得中部支撑钢条作为混凝土预制板的长度延伸方向上的接缝处的支撑梁，提高了混凝土预制板的长度延伸方向上的接缝处的强度。这样在承重楼板建筑时可以不必保证混凝土预制板的长度大于等于两面横向墙体的间距，可以使用较短的混凝土预制板进行建造，降低了混凝土预制板的预制成本和运输成本。虽然现有技术中可以在混凝土预制板的长度延伸方向上的接缝处提前浇筑承重梁，将混凝土预制板的长度延伸方向上的接缝搭接于承重梁上，但是承重梁会突出楼板表面，影响了楼板下端面的平整度，并且影响美观。本申请的中部支撑钢条夹于相邻的两个混凝土预制板的端部之间，中部支撑钢条的上表面和下表面不会突出混凝土预制板的长度延伸方向上的接缝，在楼板建造完成后只需使用水泥混凝土将接缝填平即可，不会影响影响了楼板的表面平整度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为图1的b-b剖视图；

图4为本实用新型中的混凝土预制板的结构示意图；

图5为本实用新型中的折弯板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

如图1-图5所示，本实用新型为一种混凝土预制板装配式承重楼板，包括两面混凝土浇筑的横向墙体1、两面混凝土浇筑的纵向墙体2和承重楼板，两面横向墙体1平行设置，两面纵向墙体2平行设置，纵向墙体2与横向墙体1垂直设置，两面横向墙体1和两面纵向墙体2围成一个矩形空间，承重楼板设置于两面横向墙体1和两面纵向墙体2围成的矩形空间上端开口处，横向墙体1、纵向墙体2内预埋若干钢筋4；所述承重楼板由中部支撑钢条5和若干混凝土预制板3组成，中部支撑钢条5的两端分别与一面纵向墙体2固定并且中部支撑钢条5与横向墙体1平行设置，混凝土预制板3设置于中部支撑钢条5与横向墙体1之间，混凝土预制板3的一端与中部支撑钢条5固定，混凝土预制板3的另一端与其中一面横向墙体1固定，中部支撑钢条5夹于相邻的两个混凝土预制板3的端部之间。

本申请的技术方案中，混凝土预制板3和中部支撑钢条5组成承重楼板，中部支撑钢条5设置于混凝土预制板3的长度延伸方向上的接缝之间，通过将混凝土预制板3的端部与中部支撑钢条5固定，使得中部支撑钢条5作为混凝土预制板3的长度延伸方向上的接缝处的支撑梁，提高了混凝土预制板3的长度延伸方向上的接缝处的强度。这样在承重楼板建筑时可以不必保证混凝土预制板3的长度大于等于两面横向墙体1的间距，可以使用较短的混凝土预制板3进行建造，降低了混凝土预制板3的预制成本和运输成本。虽然现有技术中可以在混凝土预制板3的长度延伸方向上的接缝处提前浇筑承重梁，将混凝土预制板3的长度延伸方向上的接缝搭接于承重梁上，但是承重梁会突出楼板表面，影响了楼板下端面的平整度，并且影响美观。本申请的中部支撑钢条5夹于相邻的两个混凝土预制板3的端部之间，中部支撑钢条5的上表面和下表面不会突出混凝土预制板3的长度延伸方向上的接缝，在楼板建造完成后只需使用水泥混凝土将接缝填平即可，不会影响影响了楼板的表面平整度。

所述混凝土预制板3平行的两侧外侧面上设置有连接钢板31，连接钢板31的一端预埋于混凝土预制板3内，连接钢板31的另一端位于混凝土预制板3侧面中间位置并凸出混凝土预制板3的端面；混凝土预制板3其中一端的连接钢板31搭接于中部支撑钢条5上并通过螺栓与中部支撑钢条5固定，混凝土预制板3另一端的连接钢板31搭接于横向墙体1上端并与横向墙体1固定。

本申请中，在混凝土预制板3的两端设置了连接钢板31，连接钢板31的部分预埋于混凝土预制板3内，使得连接钢板31与混凝土预制板3的连接强度较高。混凝土预制板3两端的连接钢板31分别搭接于中部支撑钢条5、横向墙体1上端。混凝土预制板3的端部力矩通过连接钢板31传递到中部支撑钢条5、横向墙体1上，传力路径短且明确，混凝土预制板3的端部力矩能够有效的传递到中部支撑钢条5、横向墙体1上。连接钢板31与螺栓均具有很高的强度与刚度，能够保证混凝土预制板3端部与中部支撑钢条5连接的安全可靠性。连接钢板31位于混凝土预制板3的端部中间位置，有效的降低了楼板的装配总高度，增加建筑室内的净高度。在承重楼板的铺设完成后，可以在横向墙体1上端继续浇筑墙体，连接钢板31被浇筑于横向墙体1内可以提高连接钢板31与横向墙体1的连接牢固度，进而提高了承重楼板的边沿与横向墙体1之间的连接强度。

所述连接钢板31上设置有若干通孔32，横向墙体1内预埋的钢筋端部突出横向墙体1的上端面并穿过连接钢板31上的通孔32。

本申请中，连接钢板31、钢筋均具有很高的强度与刚度，能够保证混凝土预制板3端部与横向墙体1连接的安全可靠性。

所述中部支撑钢条5为工字钢，中部支撑钢条5的两个工字形开口分别朝向中部支撑钢条5两侧的混凝土预制板3的端部外表面；所述中部支撑钢条5的端部与纵向墙体2的之间设置有固定连接件。

本申请中，使用工字钢作为中部支撑钢条5，工字钢具有较好的抗变形强度，能够对混凝土预制板3的端部有较好的支撑，使得承重楼板有较好的强度。

所述固定连接件包括一个u型的折弯板6，折弯板6的u型开口卡接于纵向墙体2的上端，折弯板6的u型开口两端分别设置有一个垂直承托板61，垂直承托板61与纵向墙体2侧表面垂直设置，中部支撑钢条5的端部搭接于垂直承托板61上，中部支撑钢条5的端部与折弯板6的外表面、垂直承托板61固定焊接。

本申请中，中部支撑钢条5的端部通过u型的折弯板6与纵向墙体2的端部固定，折弯板6的u型开口扣接于纵向墙体2上，折弯板6的两端的垂直承托板61均可设置中部支撑钢条5，这样使得折弯板6的两端受力均匀。在楼板铺设完毕后，可以在纵向墙体2上端继续浇筑楼板，使得折弯板6被预埋于墙体内，折弯板6与墙体的连接牢固度更高。

所述折弯板6上设置有若干连接孔62，纵向墙体2内预埋的钢筋4突出纵向墙体2的顶端表面并插接于连接孔62内。

本申请中，将纵向墙体2内预埋的钢筋4穿过折弯板6上的连接孔62，使得折弯板6在纵向墙体2内的固定牢固度更高。

相邻的两个混凝土预制板3之间、混凝土预制板3的侧表面与纵向墙体2之间填充有混凝土。

本申请中，使用水泥混凝土填充缝隙，混凝土将相邻的两个混凝土预制板3之间、混凝土预制板3的侧表面与纵向墙体2之间粘结，增加楼板的连接强度。

所述混凝土预制板3两侧的连接钢板31之间连接有若干平行设置的内部钢筋8，连接钢板31预埋于混凝土预制板3内的一端固定焊接有与连接钢板31垂直的内部支撑板33，内部钢筋8的两端穿过内部支撑板33并与内部支撑板33通过螺母固定。

本申请中，使用内部钢筋8将混凝土预制板3两端的连接钢板31连接固定，增加了连接钢板31的与混凝土预制板3的连接强度，并且将混凝土预制板3两端的连接钢板31连接为一个受力整体，提高了承重楼板的整体受力强度。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。