一种预制柱甩筋的调直定位机具的制作方法

本实用新型涉及建筑施工用工具的技术领域，具体涉及一种预制柱甩筋的调直定位机具。

背景技术：

建筑工业化预制装配式建筑中，框架结构体系所采用的预制柱构件需要通过预留甩筋与上部预制柱预留灌浆套筒进行节点连接。由于预制柱柱筋一般为φ25以上的钢筋，在施作过程中若出现错位，则无法进行有效调节使之竖直，进而造成预制柱轴线位置偏移。现有施工技术采用定位套板进行预制柱甩筋定位，无法保证预制柱甩筋的竖直度，造成上部预制柱难于安装。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种预制柱甩筋的调直定位机具。

技术方案：本实用新型所述一种预制柱甩筋的调直定位机具，包括顶板、底板和若干贯通管；所述顶板和底板为对称的中空方形板，所述方形板的四边分别设置有若干圆形孔洞，所述孔洞的排列方式与预制柱甩筋的排列方式相同，所述顶板与底板之间设置有若干贯通管，所述贯通管位于顶板与底板对应的孔洞之间，所述预制柱甩筋依次穿过底板孔洞、贯通管和顶板孔洞。

优选地，所述顶板上对称设置有若干吊环。

优选地，所述吊环对称设置于顶板上，所述吊环由φ8m的一级钢筋制作。

优选地，所述方形板为5mm厚的钢板，所述钢板的尺寸与预制柱截面尺寸规格一致；所述钢板的内部开设有边长为40cm的正方形中空结构。

优选地，所述孔洞直径为预制柱甩筋直径+5cm，所述贯通管的为壁厚48mm、直径30mm和长度6cm的钢管。

有益效果：（1）本实用新型通过将预制柱甩筋穿过底板孔洞、贯通管和顶板孔洞，贯通管的设置能够保证预制柱甩筋的竖直度，从而规避预制柱吊装累计误差无法保证建筑单体垂直度的风险，由于本实用新型的应用，进而提高了施工效率，减少了后期由于预制柱甩筋的歪斜而调节、凿改预制柱的支出成本；

（2）本实用新型的顶板和底板的尺寸与预制柱的截面尺寸相同，避免了对施工人员的干扰；并且顶板和底板的中部设置为中空结构以减少本装置的重量，确保施工时的可操作性并便于周转。

附图说明

图1为本实用新型所述调直定位机具的结构示意图；

图2为本实用新型所述顶板和底板的结构示意图。

其中，1-顶板；2-底板；3-孔洞；4-贯通管；5-吊环。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种预制柱甩筋的调直定位机具，包括顶板1、底板2和若干贯通管4；顶板1和底板2为对称的中空方形板，方形板的四边分别设置有若干圆形孔洞3，孔洞3直径为预制柱甩筋直径+5cm，孔洞3的排列方式与预制柱甩筋的排列方式相同，如附图2，根据具体工程的预制柱截面钢筋分布图绘制预制柱甩筋的预留孔洞的定位图纸，然后根据定位图纸上的预留孔洞进行绘制顶板1和底板2上的孔洞的排列顺序和序列，方形板为5mm厚双层的钢板，钢板的尺寸与预制柱截面尺寸规格一致；钢板的内部开设有边长为40cm的正方形中空结构；顶板1与底板2之间设置有若干贯通管4，贯通管4的为壁厚48mm、直径30mm和长度6cm的钢管，贯通管4位于顶板1与底板2对应的孔洞3之间，将贯通管4沿双层钢板孔洞一周满焊；预制柱甩筋依次穿过底板2孔洞3、贯通管4和顶板1孔洞3；顶板1上对称设置有2个吊环5；吊环5对称设置于顶板1两平行的边框上，吊环5由φ8m的一级钢筋制作成半圆环型结构，通过吊环5进行移动本实用新型的位置。

在本实用新型制作完成后，在装配式框架结构体系建筑施工作业层预制构件吊装完成后、混凝土浇捣前，钢筋工将本实用新型安装于预制柱顶部甩筋处，测量员弹出控制线后调节定位机具的水平位置和标高，利用短钢筋将定位机具和施工作业层的板筋焊接，确保施工过程中对定位机具无扰动。

装配式框架结构体系建筑中在施工作面预制构件吊装完成后，绑扎叠合梁板钢筋和梁柱节点钢筋；钢筋绑扎完成后穿套上本实用新型；测量员根据控制线调节本实用新型的水平位置；钢筋工利用短钢筋头与梁板钢筋进行焊接固定，确保施工过程中对本实用新型的水平位置及标高无扰动；浇捣施工作业层混凝土；梁柱节点混凝土强度达到设计强度的50%后取下本实用新型；将本实用新型周转至上层建筑的预制柱甩筋中使用。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。