建筑砂浆搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体涉及一种建筑砂浆搅拌装置。

背景技术：

砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰浆。

在砂浆的生产过程中，需要用到搅拌装置，为了提高砂浆的粘性，需要在搅拌前对砂浆中颗粒较大的沙粒以及石灰膏和黏土进行破碎，现有搅拌装置不能同时满足破碎和搅拌的需求。而且现有搅拌装置的出料口大多位于装置侧壁，出料速度较慢，而且对于出料口设于底部的搅拌装置，由于固体原料的重力作用，使其容易沉积到搅拌装置的底部，现有搅拌装置并不能对底部的物料进行充分搅拌。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种建筑砂浆搅拌装置，以解决现有搅拌装置不能同时进行破碎和搅拌以及底部物料搅拌不充分的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种建筑砂浆搅拌装置，包括桶体、搅拌轴、离心过滤网、螺旋刀片、搅拌叶片、固定轴和搅拌齿，所述搅拌轴设于所述桶体内中心，所述搅拌轴连接有外部电机，所述桶体侧壁设有进水口，所述桶体底部设有支腿，所述离心过滤网为开口向上的长方体形，固装于所述搅拌轴的上半部分，所述离心过滤网上方的所述桶体上壁设有对称的两个进料口，所述螺旋刀片设于所述离心过滤网内的所述搅拌轴上，所述搅拌叶片固装于所述搅拌轴的下半部分，所述搅拌叶片有多个并沿所述搅拌轴对称分布，所述搅拌轴底部固装所述固定轴，所述固定轴为水平设置，其下壁等距设置多个所述搅拌齿，所述桶体底部的中心位置比两端位置低，所述桶体底部中心设有出料口，所述出料口设有出料阀门。

优选的，所述离心过滤网为钢丝滤网。

优选的，所述桶体、搅拌轴、离心过滤网和螺旋刀片的材质均为304不锈钢。

优选的，所述搅拌叶片至少有四个。

优选的，所述搅拌齿至少有五个。

进一步的，所述出料口连通有抽料泵，所述抽料泵的进口为所述出料口，出口为外部，所述抽料泵用于加快出料速度。

进一步的，所述桶体前壁设有透明观察窗，便于观察桶体内的搅拌情况。与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：

1.本实用新型的结构简单，既能破碎又能搅拌，搅拌轴底部固定轴和搅拌齿的设置使底部的物料搅拌更充分；

2.本实用新型的进料口左右对称，进料更快捷，出料口设于桶底且桶底的中心比两端低，出料更快捷。

附图说明

图1为本实用新型一种建筑砂浆搅拌装置示意图。

图中，1为桶体，2为搅拌轴，3为螺旋刀片，4为离心过滤网，51为第一法兰，52为第二法兰，6为轴承，7为电机，81为第一进料口，82为第二进料口，9为进水口，10为搅拌叶片，11为固定轴，12为搅拌齿，13为出料口，14为出料阀门，15为支腿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

以下实施例中所涉及的零部件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例1：一种建筑砂浆搅拌装置，参见图1，包括桶体1、搅拌轴2、离心过滤网4、螺旋刀片3、搅拌叶片10、固定轴11和搅拌齿12，桶体1、搅拌轴2、离心过滤网4和螺旋刀片3的材质均为304不锈钢。

搅拌轴2设于桶体1内中心，通过轴承6转动连接于桶体1上壁，搅拌轴2分为上下两部分并通过第一法兰51和第二法兰52连接为一个整体。离心过滤网4为开口向上的长方体形钢丝滤网，通过第一法兰51和第二法兰52将离心过滤网4固装于搅拌轴2的上半部分，搅拌轴2连接于位于桶体1外顶部的外部电机7。

离心过滤网4上方的桶体1上壁设有对称的第一进料口81和第二进料口82，进料更方便快捷。螺旋刀片3设于离心过滤网4内的搅拌轴2上，对离心过滤网4内的物料进行破碎。搅拌叶片10固装于搅拌轴2的下半部分，搅拌叶片共有六个并沿搅拌轴2对称分布，使搅拌更充分。搅拌轴2底部固装固定轴11，固定轴11为水平设置，其下壁设有搅拌齿12，共等距设置八个搅拌齿，使底部的物料搅拌更充分。

桶体1侧壁设有进水口9，桶体1底部设有支腿15，桶体1底部的中心位置比两端位置低，桶体1底部中心设有出料口13，出料口13设有出料阀门14。

使用本实用新型时，首先关闭出料阀门14，然后将沙子、水泥、石灰膏、黏土等物料从进料口8加入到离心过滤网4内，从进水口9加入适量的水，打开电机7，对物料进行破碎和搅拌，搅拌结束后打开出料阀门14开始出料。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。