可快速脱模的预制构件用模具的制作方法

本实用新型涉及一种预制构件用模具，具体是可快速脱模的预制构件用模具。

背景技术：

预制构件模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。预制构件模具有多种，常见的有混凝土构件模具，构件模具，六角水库护坡模具，桥梁盖板模具，城市道路侧石，水泥构件模具，水泥制品构件模具，瑞达模具，混凝土制品模具，水渠盖板模具，空心六角护坡砖模具，路桥盖板模具，电缆槽盖板模具，路基盖板模具，电力盖板模具，水利灌溉模具，塑料井盖模具，水利盖板模具，沟渠盖板模具，隧道盖板模具，沟盖板模具。现有的预制构件脱模方法是待混凝土达到脱模强度后用橡胶锤之类的工具轻微适量敲打模具，达到脱模的目的。该方法不但工效低，且在拆模后，模板上往往还不可避免会粘上部分混凝土残渣，构件容易出现啃边、掉角及磕碰等质量缺陷，不能保证预制盖板的外观质量和盖板强度，另外，还具有操作复杂、劳动强度大的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供可快速脱模的预制构件用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

可快速脱模的预制构件用模具，包括模具本体、电动门以及隔离垫，所述模具本体的顶部设置有开口，所述开口上设置有电动门，所述模具本体的外表面上设置有孔洞，且孔洞内埋设有钢筋，所述钢筋位于模具本体外侧的一端呈弯折状，且钢筋与孔洞之间通过隔离垫固定，所述钢筋与所述隔离垫之间为过渡配合；其中：

所述电动门包括门扉、第一连接杆、转轴、减速电机、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆，所述门扉的底部与第一连接杆的一端铰接，所述第一连接杆的另一端的中心处同轴固定有转轴，所述转轴的输入端连接有减速电机，所述门扉的中间与第二连接杆的一端铰接，所述第二连接杆的另一端与第三连接杆的一端铰接，所述第三连接杆的另一端铰接在第一连接杆上，且第二连接杆与第三连接杆的铰接处还与第四连接杆的一端铰接，所述第四连接杆的另一端铰接在模具本体的内壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔离垫的材料为橡胶。

作为本实用新型进一步的方案：以水平方向的两个孔洞为一组孔洞组，沿模具本体的长度方向依次设置有多组孔洞组。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔离垫朝向模具本体外侧的一端向外延伸出卡环。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具本体的内壁上设置有弧形滑道，且第四连接杆的长度小于弧形滑道的半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在脱模时，只需将隔离垫拔出，实现钢筋与预制构件的分离，接着启动减速电机，驱动第一连接杆运动，进而带动第二连接杆、第三连接杆以及第四连接杆运动，从而电动打开开口处的门扉，使使用者可以快速的将预制构件从模具本体中拿出。

附图说明

图1为可快速脱模的预制构件用模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型中电动门关闭时电动门的整体结构示意图。

图3为本实用新型中电动门开启时电动门的整体结构示意图。

图4为本实用新型中孔洞的整体结构示意图。

图5为本实用新型中隔离垫的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，可快速脱模的预制构件用模具，包括模具本体1、电动门2以及隔离垫3，所述模具本体1的顶部设置有开口11，所述开口11上设置有电动门2，所述模具本体1的外表面上设置有孔洞12，且孔洞12内埋设有钢筋13，所述钢筋13位于模具本体1外侧的一端呈弯折状，使钢筋13的不易从孔洞12内脱离出来，且钢筋13与孔洞12之间通过隔离垫3固定，所述钢筋13与所述隔离垫3之间为过渡配合，所述隔离垫3的材料为耐摩擦的橡胶，所述隔离垫3朝向模具本体1外侧的一端向外延伸出卡环31，当需要将隔离垫3由孔洞12内拔出时，只需拉动卡环31即可轻松的将隔离垫3从孔洞12拔出，以水平方向的两个孔洞12为一组孔洞组，沿模具本体1的长度方向依次设置有多组孔洞组，从而通过在多个孔洞12内插入钢筋13，使得预制构件的固定更加牢靠；其中：

所述电动门2包括门扉21、第一连接杆22、转轴23、减速电机24、第二连接杆25、第三连接杆26和第四连接杆27，所述门扉21的底部与第一连接杆22的一端铰接，所述第一连接杆22的另一端的中心处同轴固定有转轴23，所述转轴23的输入端连接有减速电机24，所述门扉21的中间与第二连接杆25的一端铰接，所述第二连接杆25的另一端与第三连接杆26的一端铰接，所述第三连接杆26的另一端铰接在第一连接杆22上，且第二连接杆25与第三连接杆26的铰接处还与第四连接杆27的一端铰接，所述第四连接杆27的另一端铰接在模具本体1的内壁上。

实际使用时，为方便第四连接杆27进行转动，所述模具本体1的内壁上设置有弧形滑道14，且第四连接杆27的长度小于弧形滑道14的半径，从而避免了第四连接杆27滑出弧形滑道14的范围之外。

本实用新型的具体工作步骤如下所示：

脱模时，首先依次拉动各孔洞12处的卡环31，将隔离垫3以及固定在隔离垫3上的钢筋13拔出，接着打开减速电机24，驱动第一连接杆24运动，进而带动第二连接杆25、第三连接杆26以及第四连接杆27运动，从而使得门扉21打开，待门扉21打开后，关闭减速电机24，将预制构件从模具本体1内拿出，最终快速完成预制构件的脱模工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。