一种用于卫生间反边成型支模的定型夹具的制作方法

本实用新型涉及建筑施工工具技术领域，尤其涉及一种用于卫生间反边成型支模的定型夹具。

背景技术：

卫生间防水一直是建筑施工质量控制的重点，质量处理不到位，很容易导致卫生间的水反渗，进而造成卫生间墙面渗水引起发霉，影响家居生活环境。为此，卫生间墙体施工时，需要在其底部浇筑20cm高的反坎，再在反坎上进行墙体的砌筑，然而目前工地常用的反坎模具，常常未做加固处理，在混凝土浇筑时，常因振捣混凝土进而导致爆模、涨模等情况发生，影响施工质量。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于卫生间反边成型支模的定型夹具，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于卫生间反边成型支模的定型夹具，包括定型夹具主体与用于置入混凝土的反边成型支模容腔，其中，反边成型支模容腔上插装有定型夹具主体，定型夹具主体包括夹具左支架、夹具右支架、夹具上支架及对拉螺杆，夹具左支架与夹具右支架的结构相同且相互平行，夹具上支架分别与夹具左支架、夹具右支架固定连接并同时与夹具左支架、夹具右支架垂直，夹具上支架一端覆盖搭接在夹具左支架的顶部，夹具上支架另一端覆盖搭接在夹具右支架的顶部，对拉螺杆一端穿插在夹具左支架上，对拉螺杆另一端穿插在夹具右支架上；反边成型支模容腔由左成型模板与右成型模板合围形成。

在本实用新型中，反边成型支模容腔上插装有多个定型夹具主体。

在本实用新型中，夹具左支架与夹具右支架上对称打有用于穿插对拉螺杆的安装孔，对拉螺杆上设置有四个固定螺栓，其中两个固定螺栓位于夹具左支架、夹具右支架及夹具上支架形成的支架容腔内侧，另外两个固定螺栓位于支架容腔外侧，位于支架容腔内侧的两个固定螺栓之间的距离与夹具上支架的主体龙骨长度一致，位于支架容腔内侧的两个固定螺栓之间的距离和左成型模板与右成型模板之间的距离一致，位于支架容腔内侧的两个固定螺栓用于对夹具左支架和夹具右支架进行限位，位于支架容腔外侧的两个固定螺栓用于对夹具左支架和夹具右支架进行紧固。

在本实用新型中，夹具上支架上设置有上包边模板，且上包边模板一端覆盖搭接在夹具左支架的顶部，上包边模板另一端覆盖搭接在夹具右支架的顶部。

在本实用新型中，夹具左支架主体由夹具主体龙骨叠加而成，且在与叠加方向相垂直的方向两侧分别设置有龙骨包边模板；定型夹具主体及反边成型支模容腔所需外部尺寸和形状差异，可根据施工现场尺寸变化设定成型，以保证模具满足实际工作中要求；现场使用过程中，操作人员可根据现场反边尺寸加工，采用木枋做夹具主体龙骨，木枋长度按照反边尺寸进行下料，并在木枋两侧采用龙骨包边模板进行包边，以保证夹具的整体美观，而后在距离夹具上支架底部30cm的夹具左支架与夹具右支架位置处对称打安装孔，用于穿插加固对拉螺杆，再通过固定螺栓固定夹具左支架和夹具右支架，最后浇筑混凝土，从而完成整个反坎过程。

有益效果：本实用新型中夹具左支架与夹具右支架的主体采用龙骨固定，并在夹具左支架与夹具右支架上穿插有对拉螺杆，通过调整对拉螺杆的长度，促使夹具不易变形，能解决普通卫生间反边成型支模定型夹具在混凝土浇筑时发生爆模、涨模等问题，同时可提高反坎面的美观与墙体防水密闭性，从而达到提高工作效率，节约成本的效果。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例的安装轴测图。

图2为本实用新型的较佳实施例中的定型夹具主体主视图。

图3为本实用新型的较佳实施例中的夹具左支架剖视图。

附图标注：定型夹具主体a、反边成型支模容腔b、混凝土s、左成型模板b-1、右成型模板b-2、夹具左支架a-1、夹具右支架a-2、夹具上支架a-3、固定螺栓a-4、对拉螺杆a-5、夹具主体龙骨x-1、龙骨包边模板x-2。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1～图3的一种用于卫生间反边成型支模的定型夹具，其中，定型夹具主体a由夹具左支架a-1、夹具右支架a-2、夹具上支架a-3、固定螺栓a-4、对拉螺杆a-5组成，夹具左支架a-1与夹具右支架a-2的结构相同且相互平行，夹具上支架a-3分别与夹具左支架a-1、夹具右支架a-2固定连接且同时与夹具左支架a-1、夹具右支架a-2垂直，夹具上支架a-3上设置的上包边模板两端分别覆盖搭接在夹具左支架a-1与夹具右支架a-2的顶部；

在距离夹具上支架a-3底部30cm的夹具左支架a-1与夹具右支架a-2位置处对称打安装孔，用于穿插加固对拉螺杆a-5，对拉螺杆a-5上设置有四个固定螺栓a-4，其中两个固定螺栓a-4位于夹具左支架a-1、夹具右支架a-2及夹具上支架a-3形成的支架容腔内侧，另外两个固定螺栓a-4位于支架容腔外侧，位于支架容腔内侧的两个固定螺栓a-4之间的距离与夹具上支架a-3的主体龙骨长度一致、且位于支架容腔内侧的两个固定螺栓a-4之间的距离和左成型模板b-1与右成型模板b-2之间的距离一致，位于支架容腔内侧的两个固定螺栓a-4用于对夹具左支架a-1和夹具右支架a-2进行限位，位于支架容腔外侧的两个固定螺栓a-4用于对夹具左支架a-1和夹具右支架a-2进行紧固；

夹具左支架a-1的主体由夹具主体龙骨x-1叠加而成，且在与叠加方向相垂直方向的两侧设置有龙骨包边模板x-2；用于置入混凝土s的反边成型支模容腔b由左成型模板b-1与右成型模板b-2合围形成；

定型夹具主体a插装于反边成型支模容腔b上，用于对左成型模板b-1与右成型模板b-2进行固定限位，可根据需求在反边成型支模容腔b上插装多个定型夹具主体a。

在本实施例中，定型夹具主体a与反边成型支模容腔b所需外部尺寸和形状差异，可根据施工现场尺寸变化设定成型，以保证模具满足实际工作中要求；

现场使用过程中，操作人员可根据现场反边尺寸加工，采用木枋做夹具主体龙骨x-1，木枋长度按照反边尺寸进行下料，并在木枋两侧采用龙骨包边模板x-2进行包边，以保证夹具的整体美观，而后在距离夹具上支架a-3底部30cm的夹具左支架a-1与夹具右支架a-2位置处对称打安装孔，用于穿插加固对拉螺杆a-5，再通过固定螺栓a-4固定夹具左支架a-1和夹具右支架a-2，最后浇筑混凝土s，从而完成整个反坎过程，使用定型夹具主体a进行后的反坎，反坎面整体美观性高，墙体的防水密闭性提高，施工的精度和质量得到进一步提升。