一种变截面无梁柱帽的搭设结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种变截面无梁柱帽的搭设结构。

背景技术：

目前的无梁柱帽主要为方正的柱帽，也有采用倒锥型的无梁柱帽，但倒锥型的无梁柱帽的斜面倾角不变化，这种结构承重性不佳并且需要钢筋和混凝土等材料量较大。无梁柱帽通过结构验算，采用倒锥形且变倾角柱帽，最大限度的节省钢筋和混凝土等材料，但给施工造成较大难度，模板搭设不宜固定，斜面角度不易控制，容易变形涨模，浇筑混凝土时容易变形跑模漏浆，成型质量差。

现有施工项目中，不同的建筑结构基于对其承重能力、安全角度的考量，设计师对于不同建筑项目上的无梁柱帽的具体倾斜角度设计有所不同，现有无梁柱帽在进行搭建过程中，均需要在搭建之前实地预先搭设相应的搭设模板，但是建筑上对于无梁柱帽的需求量较大，倾斜角度不同的无梁柱帽则要求每次施工方在施工之前都必须重新搭设模板，造成模板搭设原料的浪费，同时降低施工效率，造成不必要的经济损失。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种变截面无梁柱帽的搭设结构，该变截面无梁柱帽采用倒锥形且变倾角柱帽，最大限度的节省钢筋和混凝土等材料，并且采用先搭设平台，再采用三角桁架支撑，模板便于搭设且斜面角度便于控制，成型质量好。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：包括底衬板、底板、三角桁架以及柱帽模板，所述底衬板中心设有立柱孔，底板安装于底衬板上，所述三角桁架分别沿立柱孔的四周均匀竖直排列并设置于底板上，所述柱帽模板铺设于三角桁架的上端面，并且相邻两柱帽模板的侧边相互连接使各柱帽模板共同围绕立柱孔设置；

每个柱帽模板均包括第一斜板和第二斜板，所述第一斜板的内边缘与立柱孔边缘接触，第一斜板的外边缘与第二斜板的内边缘相连接，相邻两块第一斜板或第二斜板的侧边相互连接，其中第一斜板的倾斜角为α，第二斜板的倾斜角为β，且α大于β；

所述三角桁架包括第一桁架和第二桁架，其中第一斜板设置于第一桁架上端，第二斜板设置于第二桁架上端，第一桁架的首端铰接于底衬板上，在底衬板上还竖直安装有可升降定位柱，第二桁架的首端铰接于可升降定位柱上，并且在第一桁架和第二桁架上靠近末端的位置分别设置有伸缩螺杆，所述伸缩螺杆的下端固定于底衬板上，伸缩螺杆的上端固定于第一桁架或第二桁架上。

进一步的，所述第一斜板的倾斜角α为15-35°，所述第二斜板的倾斜角β为10-25°。

进一步的，所述可升降定位柱为伸缩螺杆结构的定位柱。

进一步的，所述第一桁架、第二桁架的上端面分别均匀铺设有横连杆，所述第一斜板、第二斜板均铺设于横连杆的上端面。

进一步的，所述第一斜板、第二斜板下端面均匀固定有方木，方木与横连杆间隔设置将第一斜板、第二斜板分别对应安装于所述第一桁架、第二桁架上。

进一步的，所述立柱孔位于柱帽模板的中心。

本实用新型的有益效果：本实用新型的变截面无梁柱帽采用倒锥形且变倾角柱帽，柱帽本体的外壁由倾斜度不同的第一环壁和第二环壁组成，这种变倾角的柱帽结构，能够最大限度的节省钢筋和混凝土等材料，并且承重效果相对与现有的立方柱帽或者倒锥形柱帽更加好。

针对该变截面无梁柱帽本实用新型设计了特殊的搭设结构，该搭设结构在支撑架体上搭设底衬板平台，再在底衬板平台上安装三角桁架支撑，在三角支撑桁架上端的柱帽模板内进行柱帽的浇筑，模板便于搭设，并且浇筑混凝土时不易变形跑模漏浆。采用伸缩螺杆实现对柱帽模板倾斜角度的调整，使柱帽模板的斜面角度便于控制，保证柱帽的成型质量。使得在不同的建筑施工中能够通用同一套无梁柱帽搭设结构，节省搭设建筑材料，提高效率，缩短施工工期。

附图说明

图1为变截面无梁柱帽的结构示意图。

图2为变截面无梁柱帽搭设结构的结构示意图。

图3为柱帽模板的结构示意图。

图4为搭设结构沿纵截面的结构示意图。

图中：1-柱帽本体，2-支撑柱，3-第一环壁，4-第二环壁，5-底衬板，6-三角桁架，61-第一桁架，62-第二桁架，7-立柱孔，8-柱帽模板，81-第一斜板，82-第二斜板，9-可升降定位柱，10-伸缩螺杆，11-横连杆，12-方木。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：一种变截面无梁柱帽，如图1所示，包括柱帽本体1，柱帽本体内部中空，支撑柱2上端贯穿柱帽本体1，柱帽本体1、支撑柱2共同与楼板连接，进而共同对楼板进行支撑。柱帽本体1为倒锥形，并且，柱帽本体1的外壁由倾角不同的两部分环壁组成，即柱帽本体的外壁包括倾斜度不同的第一环壁3和第二环壁4，并且第一环壁3的与第二环壁4的端部相连接，其中第一环壁3的倾斜角大于第二环壁4的倾斜角，使得柱帽本体1为变截面的无梁柱帽。其中第一环壁3的倾斜角为15-35°，所述第二环壁4的倾斜角为10-25°，本实施例中，第一环壁3的倾斜角取20°，所述第二环壁4的倾斜角取15°，这种变倾角的柱帽结构，能够最大限度的节省钢筋和混凝土等材料，并且承重效果相对与现有的立方柱帽或者倒锥形柱帽更加好。

针对这种变截面无梁柱帽，本实用新型设计一种变截面无梁柱帽的搭设结构，如图2-4所示，主要用于搭设上述的变截面无梁柱帽。该搭设结构包括底衬板5、底板13、三角桁架6以及柱帽模板8，其中，在底衬板5的中心设有立柱孔7，底板13安装于底衬板5上，三角桁架6分别沿立柱孔7的四周均匀竖直排列并设置于底板13上，柱帽模板8铺设于三角桁架6的上端面，并且相邻两柱帽模板8的侧边相互连接使各柱帽模板8共同围绕立柱孔7设置，一般来说立柱孔7位于柱帽模板8的中心。每个柱帽模板8均包括第一斜板81和第二斜板82，其中第一斜板81的内边缘与立柱孔7边缘接触，第一斜板81的外边缘与第二斜板82的内边缘相连接，相邻两块第一斜板81或第二斜板82的侧边相互连接，连接处均采用无缝连接。第一斜板的倾斜角为α，第二斜板的倾斜角为β，且α大于β，第一斜板的倾斜角α为15-35°，所述第二斜板的倾斜角β为10-25°，柱帽模板8搭设完成后，柱帽本体1在搭设好的柱帽模板8上进行浇筑，因此第一斜板81的倾斜角α等于第一环壁3的倾斜角，第二斜板82的倾斜角β等于第二环壁4的倾斜角。

并且，本实施例中，三角桁架6包括第一桁架61和第二桁架62，其中第一斜板81设置于第一桁架61上端，第二斜板82设置于第二桁架62上端，第一斜板81、第二斜板82分别对应安装于第一桁架61、第二桁架62的上端。同时，第一桁架61的首端铰接于底衬板5上，位于第二桁架62首端正下方的底衬板5上还竖直安装有可升降定位柱9，第二桁架62的首端铰接于可升降定位柱9上，可升降定位柱为伸缩螺杆结构的定位柱，并且在第一桁架61和第二桁架62上靠近末端的位置分别设置有伸缩螺杆10，伸缩螺杆10的下端固定于底衬板5上，上端固定于第一桁架61或第二桁架62上。通过调节可升降定位柱9，能够调节第二桁架62的首端的位置高度，通过分别调节伸缩螺杆10的长度，能够使第一桁架61、第二桁架62分别绕各自的首端进行转动，进而改变第一桁架61、第二桁架62的倾斜角，能够适用于不同倾斜角组合的无梁柱帽。施工设计方可根据具体的施工状况调整第一桁架61、第二桁架62的倾斜角，使得同一组搭设结构生产出不同型的无梁柱帽。

本实施例中，在三角桁架6的上端面分别均匀铺设有横连杆11，第一斜板81、第二斜板82下端面均匀固定有方木12，方木12与横连杆11间隔交替设置对斜板进行限位，从而将第一斜板81、第二斜板82均铺设于横连杆11的上端面，从而将第一斜板8、第二斜板82安装于三角桁架6上。

具体安装铺设过程：

a、将制作好的三角桁架6主龙作为柱帽模板8支撑的主龙骨，安放固定在底衬板两侧相应的定位线上（剩余两侧暂不安装），相邻两个三角桁架6的间距为700mm。然后沿三角桁架6铺设横连杆11，横连杆11为矩形方钢管，相邻两横连杆11的间距200mm，横连杆11铺设完毕后安装相应两侧1号、2号放样好的柱帽模板8；

b、待两侧侧向柱帽模板8铺设完成后，开始安装剩余两侧三角桁架6主龙骨，安装工艺及过程同上。由于该部分间距较小，横连杆11采用短方木，横连杆间距200mm，横连杆11铺设完毕后安装3号、4号放样好的柱帽模板8；

c、柱帽模板8拼装过程中，注意控制边角处模板拼缝，将拼接处模板切割成45度倾角以方便柱帽模板阴阳角处模板拼缝；

d、柱帽模板8安装完成后，柱帽混凝土浇筑前，将三角桁架6水平方向使用普通钢管扣件与高支模架体整体相连，以保证桁架整体稳定。