一种混凝土振动拌合设备的制作方法

本实用新型涉及混凝土振动拌合技术领域，具体为一种混凝土振动拌合设备。

背景技术：

混凝土是水利、桥梁、公路等工业生产及民用建筑工程中的搭建材料，随着公路交通建设以及民用建筑的大力发展，混凝土搅拌机得到了迅速的发展，并且随着对施工质量以及作业效率的要求不断提高，从而对搅拌设备提出了更高的要求。

目前的混凝土振动拌合设备，不能够对搅拌箱体整体震动，只是对搅拌箱体局部震动，导致混凝土震动搅拌不均匀，震动效果没有完美的体现出来，因此，我们提出一种混凝土振动拌合设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土振动拌合设备，以解决上述背景技术提出的目前混凝土振动拌合设备，不能够对搅拌箱体整体震动，只是对搅拌箱体局部震动，导致混凝土震动搅拌不均匀，震动效果没有完美的体现出来的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土振动拌合设备，包括底座、电机架和搅拌箱，所述底座的外侧顶端设置有缓冲架，且缓冲架的顶端外侧连接有挡板，并且缓冲架的内侧设置有挡杆，所述缓冲架的顶端前后两侧均设置有限位板，且限位板单体之间安装有活动板，所述活动板的底端通过弹簧与缓冲架的顶端连接，且活动板的顶端安装有滑轮，所述电机架设置在底座的内侧顶端，且电机架的顶端内侧设置有滑槽，所述滑槽的内部放置有伺服电机，且伺服电机的顶端连接有转轴，所述搅拌箱设置在缓冲架的内部，且搅拌箱的底端设置有第二齿轮，所述转轴的顶端贯穿搅拌箱的底端，且搅拌箱的顶部外侧设置有搅拌叶，并且搅拌箱的底部包裹有第一齿轮，所述转轴的后侧底部设置有开料板，且开料板的外侧设置有挡料爪。

优选的，所述缓冲架设置有2个，且缓冲架对称设置在底座的左右两侧。

优选的，所述活动板的顶端设置有3组滑轮，且滑轮的每组设置有2个，并且活动板的底端均匀分布有弹簧。

优选的，所述伺服电机与电机架通过滑槽卡合连接。且伺服电机与电机架构成滑动结构。

优选的，所述第二齿轮的顶端呈齿轮状结构，且第二齿轮的底端呈凸出状结构，并且第二齿轮通过第一齿轮与搅拌箱构成传动结构。

优选的，所述搅拌箱的底端设置有凸出结构，且搅拌箱通过凸出结构与限位板卡合连接，并且搅拌箱与挡杆为不接触设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土振动拌合设备，能够对搅拌箱体移动，方便对混凝土震动，使得混凝土更加快速的搅拌均匀，提高工作效率，适用于快速流水作业生产；

1.设置了缓冲架和挡板，缓冲架为挡板提供支撑力，在搅拌箱移动时，能够避免搅拌箱移出缓冲架，避免装置损坏，且挡板确定了搅拌箱的运行范围，便于伺服电机带动搅拌箱移动；

2.设置了活动板和限位板，活动板的底端通过弹簧与缓冲架连接，方便该装置震动，活动板顶端的滑轮，便于搅拌箱在活动板上移动，为搅拌箱提供动能，限位板与搅拌箱底端的凸出结构卡合，便于搅拌箱运用的稳定；

3.设置了第二齿轮和电机架，第二齿轮设置有2个，第二齿轮在伺服电机的带动下与挡杆接触，使得搅拌箱在活动板上有规律的移动，产生震动，加快混凝土的搅拌，在搅拌箱移动时带动伺服电机移动，电机架上的滑槽，方便了伺服电机的移动，便于该装置的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型搅拌箱和缓冲架连接结构示意图；

图3为本实用新型第二齿轮和挡杆连接结构示意图；

图4为本实用新型伺服电机与电机架连接结构示意图；

图5为本实用新型开料板和挡料爪连接结构示意图。

图中：1、底座；2、缓冲架；3、挡板；4、弹簧；5、活动板；6、滑轮；7、限位板；8、电机架；9、滑槽；10、伺服电机；11、转轴；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、挡杆；15、搅拌箱；16、搅拌叶；17、开料板；18、挡料爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土振动拌合设备，包括底座1、缓冲架2、挡板3、弹簧4、活动板5、滑轮6、限位板7、电机架8、滑槽9、伺服电机10、转轴11、第一齿轮12、第二齿轮13、挡杆14、搅拌箱15、搅拌叶16、开料板17和挡料爪18，底座1的外侧顶端设置有缓冲架2，且缓冲架2的顶端外侧连接有挡板3，并且缓冲架2的内侧设置有挡杆14，缓冲架2的顶端前后两侧均设置有限位板7，且限位板7单体之间安装有活动板5，活动板5的底端通过弹簧4与缓冲架2的顶端连接，且活动板5的顶端安装有滑轮6，电机架8设置在底座1的内侧顶端，且电机架8的顶端内侧设置有滑槽9，滑槽9的内部放置有伺服电机10，且伺服电机10的顶端连接有转轴11，搅拌箱15设置在缓冲架2的内部，且搅拌箱15的底端设置有第二齿轮13，转轴11的顶端贯穿搅拌箱15的底端，且搅拌箱15的顶部外侧设置有搅拌叶16，并且搅拌箱15的底部包裹有第一齿轮12，转轴11的后侧底部设置有开料板17，且开料板17的外侧设置有挡料爪18。

如图1、2和3中缓冲架2设置有2个，且缓冲架2对称设置在底座1的左右两侧，便于固定搅拌箱15，活动板5的顶端设置有3组滑轮6，且滑轮6的每组设置有2个，并且活动板5的底端均匀分布有弹簧4，便于搅拌箱15的移动，伺服电机10与电机架8通过滑槽9卡合连接，且伺服电机10与电机架8构成滑动结构，便于伺服电机10跟随搅拌箱15移动，便于该装置的正常运行。

如图1、3和4中第二齿轮13的顶端呈齿轮状结构，且第二齿轮13的底端呈凸出状结构，并且第二齿轮13通过第一齿轮12与搅拌箱15构成传动结构，为搅拌箱15的移动提供动能，搅拌箱15的底端设置有凸出结构，且搅拌箱15通过凸出结构与限位板7卡合连接，并且搅拌箱15与挡杆14为不接触设置，便于使搅拌箱15的移动位置稳定，便于该装置的正常运行。

工作原理：在使用该混凝土振动拌合设备时，首先将底座1固定在水平的底面，将该装置接通电源，启动型号为ihss57-36-20的伺服电机10，伺服电机10带动转轴11转动，转轴11顶端外侧的搅拌叶16将搅拌箱15内的混凝土搅拌，转轴11底端的第一齿轮12带动第二齿轮13旋转，使得第二齿轮13与缓冲架2顶端的挡杆14接触，第二齿轮13设置在底座1的左右两侧，且第二齿轮13的底端设置有凸出结构，使得第二齿轮13的凸出结构挤压挡杆14，使得搅拌箱15移动，第二齿轮13上的凸出结构不易过大，避免移动弧度过大或过快，搅拌箱15在移动时，搅拌箱15底端的凸出结构卡合在限位板7的内部，便于搅拌箱15的横向固定，搅拌箱15的底端与活动板5顶端的滑轮6接触，减少搅拌箱15与活动板5的摩擦，便于搅拌箱15移动，活动板5底的弹簧4便于在搅拌箱15移动时震动，在搅拌箱15移动时，搅拌箱15带动伺服电机10一起移动，伺服电机10的底端卡合在电机架8的内部，且电机架8上设置有滑槽9，便于伺服电机10跟随搅拌箱15移动，在搅拌箱15的来回移动中，震动搅拌箱15中的混凝土，加快搅拌，在搅拌箱15移动时，缓冲架2外侧的挡板3便于固定搅拌箱15的纵向位置，便于搅拌箱15有规律移动，搅拌箱15一侧的第二齿轮13在与挡杆14接触完成后，搅拌箱15另一侧的第二齿轮13再与挡杆14接触，使得搅拌箱15往回运动，在第二齿轮13与挡杆14的来回接触，使得搅拌箱15做有规律的运动，便于震动搅拌，这就是该混凝土振动拌合设备的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。