一种钢结构装配式墙体及低层装配式住宅的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，特别是指一种钢结构装配式墙体及低层装配式住宅。

背景技术：

装配式施工是在工厂预制建筑所需的地基、墙体等，然后在现场施工，现有的装配式施工多为半预制式，仍需现场浇筑等湿法施工。对于轻钢装配式建筑，则存在相邻预制墙体之间连接速度慢、密封性较差，预制墙体组成的装配式房体与地基之间连接速度慢，且多需要通过焊接进行连接，影响施工的进度，质量不可控，或者通过螺栓螺母连接，凸出柱体的部分容易影响墙体的布置。

技术实现要素：

本实用新型提出一种钢结构装配式墙体及低层装配式住宅，适用于低层轻钢装配式结构建筑，采用工厂全预制，现场装配；装配式墙体的连接卡槽和连接钢管的配合，提高相邻装配式墙体的装配速度，有利于增强连接处的强度以及密封性，有利于保温和防水。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢结构装配式墙体，包括轻钢框架，轻钢框架的一侧设置有外墙板，另一侧设置有内墙板，轻钢框架两端的内墙板和外墙板之间均设有竖向的连接卡槽，轻钢框架包括边框架和设置于边框架内的龙骨栅格框，龙骨栅格框内填充有保温层，轻钢框架的两侧均设置有隔气层。

进一步地，边框架包括四根首尾相连的主龙骨，龙骨栅格框包括横龙骨和与横龙骨垂直的竖龙骨，主龙骨、横龙骨和竖龙骨均为c型轻钢龙骨。

一种低层装配式住宅，包括由上述装配式墙体组成的装配式房体，装配式房体的上端设置有装配式屋顶，下端设置有装配式地基。

进一步地，相邻装配式墙体之间设置有竖向的连接钢管，连接钢管的两端分别置于相邻装配式墙体的连接卡槽内，连接钢管的下端与装配式地基通过套筒式连接节点相连。

进一步地，套筒式连接节点包括连接套筒，连接套筒和连接钢管之间设置有连接内筒，连接内筒上端置于连接套筒内且通过拉铆螺母固定，下端置于连接钢管内且通过拉铆螺母固定。

进一步地，装配式房体的上端沿边缘设置有与装配式屋顶相连的横梁钢管。

本实用新型的有益效果：本实用新型适用于低层轻钢装配式结构建筑，采用工厂预制，现场装配，便于控制施工质量，提高施工速度。本实用新型的装配式墙体采用保温、防水一体化设计，轻钢框架通过设置边框架，便于多人同时进行横龙骨和竖龙骨不同位置的安装，提高轻钢框架的制备速率。

本实用新型装配式墙体的连接卡槽和连接钢管的配合，用于相邻装配式墙体的连接，有利于增强连接处的强度以及密封性，有利于保温和防水。

本实用新型连接钢管下端与装配式地基通过连接套筒、连接内筒和拉铆螺母的配合进行连接，拉铆螺母端部几乎与连接套筒和连接钢管的外侧壁齐平，不会因凸出部分对外墙体和内墙体产生影响，而且拉铆螺母抗拉可承受3t的受力，抗剪可承受1t的受力，能够支撑建筑所需的承重。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型装配式墙体的俯视图；

图2为图1中a-a的剖面图；

图3为套筒式连接节点的结构示意图；

图4为本实用新型的装配式住宅的结构示意图；

图5为屋顶装配模块的主视图；

图6为屋顶装配模块的左视图；

图7为图4中b-b的剖面图；

图8为装配式地基的俯视图。

轻钢框架1，外墙板2，内墙板3，连接卡槽4，保温层5，隔气层6，主龙骨7，横龙骨8，竖龙骨9，装配式房体10，装配式屋顶11，装配式地基12，连接钢管13，连接套筒14，连接内筒15，第一连接圆孔16，腰型长孔17，第二连接圆孔18，活动圆孔19，第三连接圆孔20，第四连接圆孔21，拉铆螺母22，第二防水卷材23，固定杆24，第二防水层25，沥青瓦26，拼接块27，密封泡沫条28，第一防水卷材29，横梁钢管30，主梁管31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的“上”、“下”是相对于图4所示的位置关系。

实施例一

如图1-2所示，一种钢结构装配式墙体，包括轻钢框架1，轻钢框架1的一侧固定有外墙板2，另一侧固定有内墙板3，轻钢框架1两端的内墙板3和外墙板2之间均设有竖向的连接卡槽4，轻钢框架1包括边框架和设置于边框架内的龙骨栅格框，龙骨栅格框内填充有保温层5，轻钢框架1的两侧均固定有隔气层6，隔气层6采用防水卷材。

边框架包括四根首尾相连的主龙骨7，主龙骨7为c型轻钢龙骨，主龙骨7的槽口朝内，龙骨栅格框包括多根横龙骨8和与横龙骨8垂直的竖龙骨9，横龙骨8与横向的主龙骨7平行，横龙骨8的两端与竖向的主龙骨7固定连接，竖龙骨9与竖向的主龙骨7平行，相邻横龙骨8以及横龙骨8与横向主龙骨7之间均间隔固定有竖龙骨9，横龙骨8和竖龙骨9均为c型轻钢龙骨。

本实施例装配式墙体的制备方法，包括以下步骤：

(1)轻钢框架1：制备边框架，在边框架内安装横龙骨8和竖龙骨9；

(2)在轻钢框架1的龙骨栅格框内填充有保温层5；

(3)在步骤(2)的轻钢框架1的一侧从内到外依次固定铺设隔气层6和外墙板2，另一侧从内到外依次固定隔气层6和内墙板3，轻钢框架1两端的内墙板3和外墙板2之间形成了竖向的连接卡槽4。

实施例二

如图1-4所示，一种低层装配式住宅，包括由多个实施例一所述的装配式墙体组成的装配式房体10，装配式房体10的上端设置有装配式屋顶11，下端设置有装配式地基12。连接钢管13的下端与装配式地基12通过套筒式连接节点相连。相邻装配式墙体之间设置有竖向的连接钢管13，连接钢管13的两端分别置于相邻装配式墙体的连接卡槽4内并通过自攻螺钉固定，连接钢管13的下端与装配式地基12通过套筒式连接节点相连。

如图3所示，套筒式连接节点包括连接套筒14，连接套筒14和连接钢管13之间设置有连接内筒15，连接套筒14、连接钢管13和连接内筒15均为方钢管，连接套筒14的一组对称侧壁上均开设有第一连接圆孔16，另一组对称侧壁上均开设有腰型长孔17，连接内筒15下端的侧壁上与第一连接圆孔16对应的位置处开设有第二连接圆孔18，连接内筒15下端的侧壁上与腰型长孔17端部对应的位置处开设有活动圆孔19。

连接钢管13下端一组对称侧壁上均开设有第三连接圆孔20，连接内筒15上端的侧壁上与第三连接圆孔20对应的位置处开设有第四连接圆孔21。连接内筒15下端置于连接套筒14内，拉铆螺母22穿过第一连接圆孔16和第二连接圆孔18将二者固定，上端置于连接钢管13内，拉铆螺母22穿过第三连接圆孔20和第四连接圆孔21将二者固定，定位钢筋穿过腰型长孔17与活动圆孔19配合，用于限制连接内筒15伸入连接套筒14的长度，便于第一连接圆孔16和第二连接圆孔18快速对齐。

如图5-7所示，装配式屋顶11包括至少一个屋顶装配模块，屋顶装配模块包括预制屋顶支架，预制屋顶支架为桁架结构，预制屋顶支架的外表面固定有第一防水层，第一防水层包括第二防水卷材23和固定杆24，第二防水卷材23铺设于预制屋顶支架的外表面，多根固定杆24沿水平方向均布于第二防水卷材23外表面，通过固定杆24将防水卷材固定于预制屋顶支架上。

第一防水层的外表面固定有第二防水层25，第二防水层25包括铺设于第一防水层外表面的沥青瓦26，第二防水层25两侧的第一防水层上设有拼接区，拼接区为未铺设第二防水层25的区域，预制屋顶支架一侧的侧边缘沿拼接区固定有多个拼接块27，相邻屋顶装配模块的拼接区之间填充有密封泡沫条28，密封泡沫条28置于拼接块27上，相邻屋顶装配模块拼接区的外表面共同铺设第三防水层。第三防水层包括铺设于拼接区的第一防水卷材29和固定于第一防水卷材29外表面的沥青瓦26，第一防水卷材29与固定杆24固定相连。防水卷材俗称油毡或油毛毡，它具有良好的防水性和较好的柔韧性。该装配式屋顶11通过密封泡沫条28和第三防水层实现相邻屋顶装配模块拼接区的密封和防水，采用干法绿色施工，铺设速度快，而且第三防水层铺设后，与第二防水层形成一体，无铺装裂纹，无需后期整修。

装配式房体10的上端沿边缘固定有与装配式屋顶11相连的横梁钢管30。

如图8所示，装配式地基12包括多根主梁管31，多根主梁管31构成了网格支架，主梁管31的交接处通过套筒式连接节点相连，套筒式连接节点由多根连接套筒14焊接到一起，连接套筒14的数量与主梁管31的数量一致。

一种低层装配式住宅的施工方法，包括以下步骤：

(1)在工厂预制装配式地基12、装配式墙体、连接钢管13、套筒式连接节点、横梁钢管30和装配式屋顶11；

(2)根据装配式房体10的功能模块设计，在工厂将连接套筒14固定于装配式地基12的上端，在现场进行装配式地基12的安装，在装配式地基12的上端进行装配式墙体的安装：将连接内筒15的下端置于连接套筒14内，并通过拉铆螺母22固定，连接内筒15的上端置于连接钢管13的下端，并通过拉铆螺母22固定，连接钢管13的两端置于相邻装配式墙体的连接卡槽4内通过粘结胶体和自动螺钉进行固定，重复上述步骤，完成装配式房体10的组装；

(3)在步骤(2)的装配式房体10的上端沿边缘安装横梁钢管30；

(4)通过吊车将屋顶装配模块置于装配式房体10的上端，并将装配式屋顶11与横梁钢管30进行固定，固定方式可为螺接、连接节点等，然后在相邻屋顶装配模块之间的拼接块27上填充有密封泡沫条28，然后铺设第一防水卷材29，在第一防水卷材29外表面铺设沥青瓦26，完成屋顶的装配。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。