一种清理楼梯模板内杂物的装置的制作方法

本实用新型技术涉及一种清理楼梯模板内杂物的装置，属于建筑施工中混凝土楼梯浇筑技术领域。

背景技术：

建筑施工中楼梯的浇筑通过是由底层向上一层一层的浇筑的。浇筑好下层楼梯后，再搭设上层楼梯的模板进行二层楼梯浇筑。楼梯模板分为两层，楼梯底模是倾斜的平板，楼梯顶模是台阶模板，在浇筑楼板混凝土之前需要将楼梯底模与楼梯顶模之间的杂物清理干净，防止在两层楼梯的接缝处形成夹渣，以确保楼梯浇筑质量。现有技术清理楼梯底模与楼梯顶模之间的杂物是采用鼓风机配合长柄工具进行清理，由于楼梯底模与楼梯顶模之间间隙狭窄，两层之间还有密集的钢筋，因此很难清理干净，残留的杂物大多集中在两层楼梯的新旧混凝土交接处，浇筑后在新旧混凝土交接处形成夹渣，影响楼梯的工程质量。因此，现有技术还存在不足有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种清理楼梯模板内杂物的装置，以能够将楼梯模板上下两层之间的杂物清理干净，防止混凝土浇筑后在两层楼梯的新旧混凝土接缝处形成夹渣，从而确保楼梯浇筑质量和克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种清理楼梯模板内杂物的装置，该装置包括拐板，拐板底部中间设有清扫口，清扫口设有封堵板；清扫口和封堵板四周均设有连接孔；封堵板与清扫口经贯穿连接孔的销钉连接，并经锁片紧固。

前述装置中，所述销钉直径为20mm,连接孔直径与销钉直径对应；销钉的销轴上设有锁紧槽；锁片插在锁紧槽内。

前述装置中，所述锁片的形状为梯形，梯形的短边插入锁紧槽内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型的方法操作简单，能更好清理出模板内的垃圾，省工省时、提高了楼梯模板垃圾的清理效率，从而大大减少了楼梯板底混凝土夹渣等缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是清扫口的结构示意图；

图3是封堵板的结构示意图。

附图中的标记为：1-清扫口；2-封堵板；3-销钉；4-连接孔；5-拐板；6-楼梯底模；7-锁片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型是根据下述的一种清理楼梯模板内杂物的方法所构成的，如图1～3所示，该方法是在楼梯底模6底部的拐板5上开清扫口1，使集中在两层楼梯新旧混凝土交接处的杂物可以从清扫口1排出；清理完毕后，通过封堵板2将清扫口1封堵，然后再进行混凝土浇筑，避免浇筑后在新旧混凝土交接处形成夹渣，以提高楼梯的浇筑质量。楼梯底模6、拐板5和封堵板2均采用铝合金制作。清扫口1为200mm×150mm的矩形口，矩形口的底边与两层楼梯新旧混凝土交接处平齐。清扫口1和封堵板2四周侧均设有连接孔4，封堵板2经贯穿连接孔4的销钉3和锁片7与清扫口1连接。封堵板2与清扫口1连接后，封堵板2顶面与拐板5顶面平齐，以确保楼梯底面混凝土浇筑后的平整性。

按上述方法构成的本实用新型的一种清理楼梯模板内杂物的装置，如图1～3所示，该装置包括拐板5，拐板5底部中间设有清扫口1，清扫口1设有封堵板2；清扫口1和封堵板2四周均设有连接孔4；封堵板2与清扫口1经贯穿连接孔4的销钉3连接，并经锁片7紧固。销钉3直径为20mm,连接孔4直径与销钉3直径对应；销钉3的销轴上设有锁紧槽；锁片7插在锁紧槽内。锁片7的形状为梯形，梯形的短边插入锁紧槽内。

实施例

具体实施如图1～3所示。在楼梯底模6生产过程中，将拐板5正中间设置尺寸为200mm×150mm的清扫口1，具体位置可以根据施工现场确定，清扫口1的设置原则是：清扫口1应位于楼梯新旧混凝土交接处；楼梯底模6时采用直径20mm的销钉3和锁片7，将封堵板2通过连接孔4连接。当清扫完毕后，通过封堵板2将清扫口1封堵，与楼梯底模6形成整体，保证混凝土浇筑时不漏浆；在楼梯模板安装前对新旧混凝土交接处凿毛，在楼板浇筑完成后将楼梯新旧混凝土交接处凿毛，在楼梯封模前打开可拆卸封堵板2，将模板内垃圾、杂物通过清扫口1排出模板外，清理干净后，再将封堵板2安装到清扫口1，最后进行楼梯踏步面模板安装和混凝土浇筑。