一种侧壁开孔随动锚固偏位杆件连接器的制作方法

本实用新型涉及结构物的连接技术领域，特别涉及一种侧壁开孔随动锚固偏位杆件连接器。

背景技术：

在工程建设中，固定于两个对接构件上的普通钢筋、预应力钢筋以及其他杆件在对接时发生允许范围内的偏差在所难免，为适应这种对接偏差，目前大多采用灌浆套筒连接、波纹管预留孔道灌浆连接以及采用连接盒等方式，这些连接方式都存在施工工艺复杂、无法检测、质量难以保证、达到强度的等待时间较长等弊端，如果采用直螺纹连接等直接连接方式，则对连接杆件的定位和制作精度要求极为苛刻，轴线方向上半个螺距的误差更是一个无法逾越的障碍。

螺栓连接则必须采用拧紧措施方可实现杆件之间的完全连接，对施工空间要求较高，且适用范围较小。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种可适应一定偏位的杆件机械连接器，特别对杆件轴线方向上的误差适应性极大，对接杆件插入后立即完成抗拉锚固，也即是实现随动锚固，杆件插入到哪里就在哪里锚固，本实用新型为偏位杆件之间的纯机械连接，适应两根杆件之间纵向、横向以及转角各个方向的制造偏差，且其拉压强度与是否灌浆无关，无需等待灌浆料或现浇混凝土凝结时间，施工便捷快速，便于检测，验收标准明确，质量稳定，安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种侧壁开孔随动锚固偏位杆件连接器，用于连接预埋在拼装构件a上的杆件一和预埋在拼装构件b上的杆件二；其中，包含弹性组合螺母和锚固套筒。

所述弹性组合螺母包含至少多瓣锯齿螺纹夹片和弹性约束复位件，所述锚固套筒包含一个开孔锚杯，所述开孔锚杯为包含开口端和收口端的杯状筒体。

所述开孔锚杯收口端和所述杆件二以可拆卸方式连接，所述锯齿螺纹夹片内表面设有内锯齿螺纹，所述杆件一端部设置环向细密刻痕或任意形状纹理。

所述锚固套筒一端锚固连接所述杆件二，所述锚固套筒另一端锚固所述弹性组合螺母，所述弹性组合螺母锚固连接所述杆件一，形成所述侧壁开孔随动锚固偏位杆件连接器的抗拉连接性能。

所述开孔锚杯侧壁中间区域对称设置多个窗孔，所述窗孔数量和所述多片锯齿螺纹夹片数量一致，所述窗孔尺寸与所述锯齿螺纹夹片的尺寸相匹配，所述多片锯齿螺纹夹片一一对应搁置与所述开孔锚杯的窗孔内，所述锯齿螺纹夹片和所述弹性约束复位件采用插槽或固定螺钉或强力胶粘结等方式固定。

所述弹性约束复位件和所述锯齿螺纹夹片共同组成间断锯齿螺纹夹片弹性组合螺母压紧锚固所述杆件一。

进一步的技术方案是，在所述螺纹夹片内螺纹上设置纵向槽口，所述螺纹夹片内侧形成锯齿状细密尖刺；所述螺纹夹片硬度高于所述杆件一。

所述锯齿螺纹夹片在纵轴向与所述开孔锚杯上的窗孔之间留有间隙，所述锯齿螺纹夹片的径向厚度大于所述开孔锚杯的壁厚。

所述开孔锚杯开口端和所述锯齿螺纹夹片端部内侧设有外倾锥面，所述开孔锚杯开口端内径大于所述杆件一。

优选的，所述弹性约束复位件为c型弹簧片或环向弹性箍，所述弹性约束复位件为所述锯齿螺纹夹片提供弹性回复力，适度压紧或拉紧所述锯齿螺纹夹片，所述弹性约束复位件和所述锯齿螺纹夹片共同组成全锯齿螺纹夹片弹性组合螺母压紧锚固所述杆件一。

进一步的技术方案是，所述弹性约束复位件为弹性材料制成的弹性箍。

进一步的技术方案是，所述弹性约束复位件由非弹性圆圈和径向弹性件组成的组合径向弹性装置，所述组合径向弹性装置和所述锯齿螺纹夹片组合后形成弹性组合螺母。

所述杆件一端部设有内收锥面，当所述杆件一伸进所述弹性组合螺母圆孔时，所述弹性组合螺母主动横向移动，和所述杆件一形成同轴定位，所述杆件一继续进入所述弹性组合螺母，所述锯齿螺纹夹片的螺纹直接夹紧所述杆件一，形成锯齿螺纹夹片侧壁开孔随动锚固偏位杆件连接器。

本实用新型进一步的技术方案是，所述开孔锚杯侧壁设置一排或多排所述窗孔，所述窗孔内设置相应数量的所述锯齿螺纹夹片，所述锯齿螺纹夹片外侧设置所述弹性约束复位件，形成多排弹性组合螺母同时锚固杆件一。

优选的，在所述杆件一上设置承压螺母组合件，所述承压螺母组合件包含承压螺母和导出拧紧件；所述承压螺母预先安装于所述杆件一上，所述承压螺母位于所述锚杯开口端轴线方向外侧，所述承压螺母径向外侧设有所述导出拧紧件，牵动所述导出拧紧件，所述承压螺母转动并逐渐和所述锚杯压紧，形成所述侧壁开孔随动锚固偏位杆件连接器的承压能力。

优选的，所述导出拧紧件设置与所需拧紧扭矩对应的破断力阈值，在达到所述拧紧扭矩时所述导出拧紧件失效，完成整个对接过程。

优选的，所述导出拧紧件为一柔性拉力件，所述柔性拉力件采用柔性拉索、链条、缆绳或其他线状体；与所述链条相对应，所述承压螺母外侧设置匹配链轮突齿。

优选的，所述柔性拉力件采用强力胶粘结等方式固定在所述承压螺母外侧。

优选的，所述柔性拉力件两端均引出隐蔽区域，所述柔性拉力件首尾相连，任意方向牵动所述柔性拉力件，均起到循环的传动皮带作用，实现所述承压螺母的双向转动和连续转动。

优选的，所述柔性拉力件后期穿入缠绕在所述承压螺母外侧，通过所述柔性拉力件和所述承压螺母之间的摩擦力实现所述承压螺母的转动。

优选的，所述柔性拉力件上设置一个或多个任意形状的固定凸起件，所述承压螺母外侧设置与所述柔性拉力件上固定凸起件形状匹配的凹槽，以增加所述柔性拉力件和所述承压螺母之间的牵引力。

优选的，所述导出拧紧件包含柔性拉力件、锚固钉和临时固定环，所述柔性拉力件通过锚固钉固定在所述承压螺母外侧，所述柔性拉力件在所述承压螺母上缠绕后通过预设通道引到外部。

本实用新型更进一步的技术方案是，所述开孔锚杯为多孔组合锚杯，所述多孔组合锚杯包含多个锚固舱，每个所述锚固舱包含所述开口端和所述收口端，每个所述收口端和一根所述杆件二以螺纹副连接。

所述多孔组合锚杯中每一个锚固舱侧壁设置所述窗孔，每个所述窗孔内设置所述锯齿螺纹夹片，每个所述锯齿螺纹夹片外侧设置所述弹性约束复位件，形成多孔组合锚固套筒压紧锚固所述杆件一，形成多孔侧壁开孔随动锚固偏位杆件连接器，连接多对杆件一和杆件二。

本实用新型具有以下有益效益。

本实用新型有效地解决了工程建设领域中带多向偏差杆件的机械对接难题，实现预制拼装结构中钢筋等杆件对接时的完全机械连接，且实现随动锚固，即对接杆件插到哪里锚固到哪里的效果，并保证连接强度达到一级要求，使得预制拼装结构中钢筋和预应力筋等杆件连接器的检查、检验和验收完全等同于常规连接器。

本实用新型连接器总长度小，不仅材料用量大大降低，适用场合也更为广泛。

由于省去灌浆料所需的厚度，本实用新型比目前最常用的灌浆套筒和波纹管灌浆连接形式直径小，本实用新型杆件间距比现有常用对接杆件间距大大缩小，在同样构件外形尺寸下可配置更多钢筋和预应力钢筋，因此可适用受力条件更为苛刻的场合，比如地震烈度较高的地区。

由于本实用新型属于纯机械连接，其抗拉强度的发挥不必等待灌浆料达到某个凝结强度值，因此结构拼装可连续作业，真正做到快速施工。

附图说明

附图1：侧壁开孔随动锚固偏位杆件连接器立面图。

附图2：侧壁开孔随动锚固偏位杆件连接器横断面图。

附图3：多孔侧壁开孔随动锚固偏位杆件连接器立面图。

附图4：多孔侧壁开孔随动锚固偏位杆件连接器横断面图。

具体实施方式

实施例1。

如图1、图2所示，本实用新型的一实施例，包含弹性组合螺母，锚固套筒和承压螺母组合件，其中，弹性组合螺母由间断布置的多片锯齿螺纹夹片1和弹性约束复位件2组成，锚固套筒包含开孔锚杯3，承压螺母组合件包含承压螺母4和导出拧紧件5，形成锯齿螺纹夹片侧壁开孔随动锚固偏位杆件连接器，连接杆件7和杆件6。

在开孔锚杯3中间区域开设多个窗孔，窗孔数量和锯齿螺纹夹片1数量相等，锯齿螺纹夹片1一一对应穿过开孔锚杯3上的窗孔，如图2所示，锯齿螺纹夹片1和开孔锚杯3剩余筒身截面相互间隔布置，锯齿螺纹夹片1厚度大于开孔锚杯3壁厚。

锯齿螺纹夹片1外侧设有弹性约束复位件2，弹性约束复位件2和隔开的锯齿螺纹夹片1组合形成间断弹性组合螺母，锯齿螺纹夹片1与弹性约束复位件2固定，如图2所示，弹性约束复位件2和锯齿螺纹夹片1之间采用插槽式固定。

在一些实施例中，弹性约束复位件2和锯齿螺纹夹片1之间采用螺钉固定，在一些实施例中，弹性约束复位件2和锯齿螺纹夹片1之间采用强力胶粘结。

开孔锚杯3收口端和杆件6以螺纹连接，承压螺母4和杆件7以可拆卸方式实现连接，承压螺母4位于开孔锚杯3外侧，承压螺母4外侧设有导出拧紧件5。

锯齿螺纹夹片1内侧顶端设有外倾锥面，杆件7顶端设有内倾锥面，当杆件7与弹性组合螺母接触时，弹性组合螺母横向移动，与杆件7形成轴线对中。

在适度外力作用下，杆件7继续插入弹性组合螺母，多片锯齿螺纹夹片1在弹性约束复位件2的作用下让杆件7通过并夹紧杆件7。

承压螺母4预先安装于杆件7上，位于开孔锚杯3开口端外侧，承压螺母4外侧设有导出拧紧件5，在开孔锚杯3插入完成后，牵动承压螺母4外侧导出拧紧件5，承压螺母4转动并逐渐和开孔锚杯3压紧，形成承压能力。

实施例2。

如图3和图4所示，本实用新型的又一实施例，包含多个弹性组合螺母，锚固套筒和多个承压螺母组合件。

锚固套筒ii为多孔叠合锚固套筒，多孔叠合锚固套筒包含多孔组合锚杯303。

多孔组合锚杯303包含多个锚固舱，每个锚固舱包含开口端和收口端，每个收口端和一根杆件二6以螺纹副连接。

所述多孔组合锚杯303中每一个锚固舱侧壁设置所述窗孔，每个所述窗孔内设置所述锯齿螺纹夹片1，每个所述锯齿螺纹夹片外侧设置所述弹性约束复位件2，形成多孔组合锚固套筒压紧锚固所述杆件一7，形成多孔侧壁开孔随动锚固偏位杆件连接器，连接多对杆件一7和杆件二6。

本实施例中的弹性组合螺母i和承压螺母组合件的元件组成和拉压性能的实现机理同实施例1。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实例；应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，采取不同组合产生众多较佳实施例；因此，凡本技术领域中技术人员依据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。