一种预埋柱脚加固体系的制作方法

本实用新型属于建筑结构加固领域，特别涉及一种预埋柱脚加固体系。

背景技术：

在建筑结构施工中，柱体作为最终承力构件，其稳固性是施工安全以及建筑质量把控的重要环节，而柱脚作为柱体与基础相连的直接部件，更是建筑施工和设计中重中之重。柱脚通常与基础筏板中的地脚螺栓进行连接，而在浇筑基础筏板前需要对其进行钢筋绑扎，同时将柱脚预埋。在施工现场柱脚的预埋过程中，柱脚底板的加固是必不可少的措施，但是以往的加固形式单一且承力面积较小，对柱脚的侧向荷载未加考虑，且未有效结合柱脚与基础，使其更具整体性和稳固性。因此需要提供一种关于预埋柱脚所施用的加固体系。

技术实现要素：

本实用新型提出一种预埋柱脚加固体系，用以解决上述问题，具体实施方案如下：

一种预埋柱脚加固体系，包含连接在预埋立柱柱脚底部的支承架，所述支承架为框架结构，包括顶架、底架和对应连接在顶架和底架之间的架立柱；所述顶架和底架均为矩形框架，两者轴线与柱脚中轴线重合、且底架框架尺寸大于顶架框架尺寸，所述架立柱倾斜连接在顶架和底架的对应角部之间。

所述底架通过预埋件与基础连接；所述预埋件为预埋螺栓或预埋套管，间隔设置在基础上。

所述支承架采用角钢和/或槽钢制成。

所述底架和顶架为槽钢制作，底架槽钢凹口向上，顶架槽钢对应凹口向下；架立柱两端部嵌固在对应槽钢角部交点的凹口处。

所述一种柱脚加固体系还包含柱脚上部外侧面设置的斜向支撑，所述斜向支撑分为上下间隔的两层，上层为上斜撑，下层为下斜撑。

所述上斜撑和所述下斜撑在单个立柱外周上环向均匀间隔设置。

所述上斜撑底端与基础上抗浮锚杆相连接。

相邻立柱之间连接有水平支撑，所述水平支撑与上支撑端顶位于同一水平面。

所述下斜撑顶端处设置有挡板；所述挡板为矩形板，且垂直连接于立柱侧面，挡板长向长度适应立柱宽度。

所述下斜撑底端与基础的钢筋锚脚相连。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过柱脚下方的支承架，将柱脚与基础有效联合，增强了柱体的整体性，并通过支承架上小下大的截面设计，将柱脚承受的荷载，均匀的分散到基础上，增加了柱脚的受力面积，进而增强了柱体的承力能力；通过柱体上设置的斜向支撑可以有效的承担柱脚所受的侧向荷载，而柱体间水平支撑的设置，增强了柱角间的一体性，同时保证柱脚的轴线不进行侧向位移，起到了水平限位的作用。本实用型所采用的加固构件均可就地取材，施工操作方便且加固效果好，易于现场使用。

附图说明

图1是预埋柱脚加固体系示意图；

图2是预埋单柱柱脚加固示意图；

图3是预埋单柱柱脚加固俯视图。

附图标记：1-立柱；2-支承架；3-顶架；4-底架；5-架立柱；6-下斜撑；7-钢筋锚脚；8-基础；9-上斜撑；10-水平支撑；11-抗浮锚杆；12-挡板。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种预埋柱脚加固体系，包含连接在立柱1脚底部的支承架2，所述支承架2为框架结构，包括顶架3、底架4和对应连接在顶架3和底架4之间的架立柱5；顶架3和底架4均为矩形框架，两者轴线与柱脚中轴线重合、且底架4框架尺寸大于顶架3框架尺寸，所述架立柱5倾斜连接在顶架3和底架4的对应角部之间，侧面形成梯形框架。

本实施例中，立柱1为方形钢柱，顶架3采用10#槽钢焊接而成，顶架3四边与地脚螺栓对应位置开设有直径为26mm的孔，地脚螺栓穿过后，与上方钢结构柱脚进行螺栓连接；底架4同样采用10#槽钢进行焊接而成，四边槽钢中心开设直径为12mm的孔，并通过直径10mm预埋膨胀螺栓与基础8的垫层进行固定；架立柱5采用10#槽钢制成，并与顶架3、底架4进行焊接，架立柱5的凹槽朝向柱中心线位置；架立柱5两端部嵌固在顶架3和底架4的槽钢角部交点的凹口处。

本实施例中，柱脚上部外侧面设置有斜向支撑，所述斜向支撑分为上下间隔的两层，上层为上斜撑9，下层为下斜撑6。所述上斜撑9采用斜向钢筋，下斜撑6采用角钢或槽钢。

结合图3所示，所述上斜撑9和下斜撑6在单个立柱1外周上环向均匀间隔设置，各有四根，其中上斜撑9底端与基础8上抗浮锚杆11相焊接。

本实施例中，下斜撑6顶端处设置有挡板12；所述挡板12为矩形钢板，且垂直连接于立柱1侧面，挡板12长向长度适应立柱1宽度；所述下斜撑6底端与基础8的预留的钢筋锚脚7相连。

本实施例中，相邻立柱1之间焊接有一根水平支撑10，所述水平支撑10为长钢筋，与上支撑端顶位于同一水平面。

结合图1至图3，进一步说明预埋柱脚加固体系的施工方法，具体步骤如下：

步骤一、测量定位支承架2位置，将支承架2与基础8的垫层通过预埋螺栓固定。

步骤二、支承架2完成安装校核后，安装钢柱，钢柱柱脚底板通过地脚螺栓与支承架2连接。

步骤三、进一步校核钢柱轴线、标高、垂直度，如不符合设计，及时调整。

步骤四、在钢柱外侧面对称四个方向上安装槽钢、斜筋，由此形成上斜撑9、下斜撑6，其中在下斜撑6上端部焊接挡板12。

步骤五、在柱间焊接长钢筋作为水平支撑10，并将上斜撑9和下斜撑6的下端部分别与基础8上抗浮锚杆11和预留钢筋锚脚7相连，由此完成加固体系施工。

本实施例中，支承架2的高度，根据基础8的筏板厚度和柱脚在基础8的筏板中的埋入深度进行确定；对支承架2的顶架3和底架4也可在内部增设横向或纵向加固杆件；在支承架2上顶架3和底架4的开孔直径均大于螺栓直径。

本实施例中，对于基础8筏板上安装钢柱位置处钢筋不能贯通的，断开的钢筋对应钢柱位置预先焊接连接板；施工时，基础8的筏板上钢筋与钢柱焊接连接，焊接搭接长度满足规范要求；另外，施工中各焊接处，焊缝必须饱满，焊缝质量必须满足设计要求。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型的突出特点所作的阐释，而并非是对本实用新型实施方式的限定；对于所属领域的技术人员而言，在上述说明的使用基础上仍可以做出其它不同形式的变化或变动，若未对其进行创造性改进，均属于本实用新型的保护范围。