一种搅拌楼平台的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种搅拌楼平台。

背景技术：

众所周知，混凝土搅拌楼，也叫砼搅拌楼，主要应用于混凝土搅拌等混凝土机械工程建设，混凝土搅拌楼骨料计量与混凝土搅拌站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率，同型号的情况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一，其中搅拌楼平台是一种在混凝土搅拌楼安装的过程中，用于对混凝土搅拌楼起支撑作用的装置，其在混凝土生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的搅拌楼平台包括支撑板和四组支腿，支撑板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，支撑板的顶端设置有搅拌楼，所述支撑板的底端中部设置有下料管，四组支腿的底端分别螺装设置有四组浇筑台；现有的搅拌楼平台使用时，首先在指定的位置浇筑四组浇筑台，然后将四组支腿的底端分别螺装在四组浇筑台上，再之后将支撑板安装在四组支腿的顶端，最后在支撑板上建造搅拌楼即可；现有的搅拌楼平台使用中发现，当混凝土罐车开往搅拌楼的下料管下侧灌装混凝土的时候，由于没有限位装置，混凝土罐车司机需要反复调整混凝土罐车的位置才可以使混凝土罐车的加料部位移动至搅拌楼的下料管的正下方，因而使得混凝土罐车的装料效率较低，从而导致使用局限性较高；并且在混凝土罐车装料完毕驶离搅拌楼底部的时候，这时搅拌楼的下料管内的残余混凝土会滴落在搅拌楼平台的顶部，若工作人员未及时清理搅拌楼平台底部的混凝土，则会使得搅拌楼平台底部的混凝土清理工作难度变大，因而会造成劳动力资源的浪费，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过增设限位装置来提高混凝土罐车在搅拌楼底部下料管下侧定位的准确度，因而提高混凝土罐车的装料效率，从而降低使用局限性；并且通过增设防护装置来降低下料管内的残余混凝土滴落在搅拌楼平台底部的概率，因而减少了劳动力资源的浪费，从而增强实用性的搅拌楼平台。

本实用新型的一种搅拌楼平台，包括固定板和四组支腿，固定板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，固定板的顶端设置有搅拌楼，所述固定板的底端中部设置有下料管，四组支腿的底端分别螺装设置有四组浇筑台；还包括支撑板、伸缩杆、复位弹簧、挤压板、带动杆、带动环、限位杆、警示牌和控制块，所述支撑板的前端和后端分别与左前侧支腿的后端和左后侧支撑的前端中部连接，所述支撑板的左端中部贯穿设置有伸缩孔，所述伸缩杆的右端自支撑板的左侧滑动穿过伸缩孔并且伸出至支撑板的右侧，所述伸缩杆的右端与挤压板的左端中部连接，所述复位弹簧与伸缩杆的右部区域活动套装，所述复位弹簧的右端与挤压板的左端紧贴，所述控制块的左端与支撑板的右端顶部区域连接，所述控制块的内部设置有控制腔，所述控制腔的前端连通设置有控制孔，所述限位杆的后端自控制块的前侧穿过控制孔并且伸入至控制腔的内部，所述限位杆的前端与警示牌的后端中部连接，所述带动环与限位杆的前部区域固定套装，所述带动杆的左端与带动环的右端铰接，所述带动杆的右端与挤压板的左端中部区域顶端铰接；还包括收集箱、安装杆、紧固螺纹杆和紧固螺母，所述挤压板的右端顶部区域中部贯穿设置有紧固孔，所述紧固螺纹杆的左端自挤压板的右侧穿过紧固孔并且伸出至挤压板的左侧，所述紧固螺纹杆的右端与安装杆的左端底部区域连接，所述紧固螺母与紧固螺纹杆螺装，所述安装杆的左端与挤压板的右端顶部区域紧贴，所述安装杆的顶端与收集箱的底端中部连接，所述收集箱的底端左侧与挤压板的顶端滑动紧贴，所述收集箱的内部设置有收集腔，所述收集腔的顶端连通设置有收集口，所述收集腔内部设置有泡沫放置盒，泡沫放置盒的内部设置有放置腔，放置腔的顶端连通设置有放置口。

本实用新型的一种搅拌楼平台，每组所述浇筑台的顶端均设置有四组安装螺栓，每组安装螺栓均螺装设置有安装螺母，每组安装螺栓均螺装设置有限位螺母，所述限位螺母的底端与安装螺母的顶端紧贴。

本实用新型的一种搅拌楼平台，还包括限位块，所述限位块与控制块的控制腔滑动卡装，所述限位块的前端与限位杆的后端连接。

本实用新型的一种搅拌楼平台，还包括防护垫圈，所述防护垫圈与紧固螺纹杆活动套装，所述紧固螺母的右端与防护垫圈的左端紧贴。

本实用新型的一种搅拌楼平台，还包括保护板，所述保护板的左端与挤压板的右端连接。

本实用新型的一种搅拌楼平台，还包括反光板，所述反光板的左端与警示牌的右端连接。

本实用新型的一种搅拌楼平台，所述反光板的颜色设置为红色。

本实用新型的一种搅拌楼平台，还包括挡板，所述挡板的右端贯穿设置有定位孔，所述定位孔与伸缩杆固定套装。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在混凝土罐车箱搅拌楼平台内倒车准备装料的时候，首先随着混凝土罐车不断倒车，混凝土罐车的尾部会顶在挤压板上，而随着混凝土罐车的而不断移动，这时挤压板左移挤压复位弹簧而推动伸缩杆在支撑板上左移，同时挤压板通过带动杆推动带动环向前侧移动，然后带动环则推动限位杆向伸出控制块前侧的方向移动，这时限位杆便推动警示牌向前侧同步移动，而当混凝土罐车的加料部位移动至下料管的正下方的时候，这时警示牌则在混凝土罐车的侧面伸出，罐车司机通过后视镜看到警示牌之后立即刹车，则此时搅拌楼的下料管恰好可以为罐车来装料，在罐车装料完毕且驶离搅拌楼平台的时候，同时复位弹簧推动挤压板复位，同时挤压板通过带动杆左侧的带动环拉动警示牌复位，从而通过增设限位装置提高了混凝土罐车在搅拌楼底部下料管下侧定位的准确度，因而提高了混凝土罐车的装料效率，降低了使用局限性；并且在混凝土罐车驶离搅拌楼平台的时候，这时收集箱随着挤压板同步右移在下料管的正下侧复位，这时下料管内的残余混凝土则会滴落在收集箱的收集腔内，然后工作人员及时将紧固螺母在紧固螺纹杆上拆下，这时工作人员便可以将收集箱从挤压板行拆下来及时清理收集箱内的混凝土，若工作人员为及时清理收集箱内的混凝土，则可以直接将泡沫放置盒在收集箱的内部拆下来更换新的泡沫放置盒，这样便不用花费大量的人力来清理硬化后的混凝土了，从而通过增设防护装置降低了下料管内的残余混凝土滴落在搅拌楼平台底部的概率，因而减少了劳动力资源的浪费，增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的限位块和控制块的连接结构示意图；

图3是本实用新型的伸缩杆和挡板的连接结构示意图；

附图中标记：1、固定板；2、四组支腿；3、搅拌楼；4、下料管；5、四组浇筑台；6、支撑板；7、伸缩杆；8、复位弹簧；9、挤压板；10、带动杆；11、带动环；12、限位杆；13、警示牌；14、控制块；15、控制腔；16、收集箱；17、安装杆；18、紧固螺纹杆；19、紧固螺母；20、收集腔；21、四组安装螺栓；22、安装螺母；23、限位螺母；24、限位块；25、防护垫圈；26、保护板；27、反光板；28、挡板；29、控制孔；30、紧固孔；31、泡沫放置盒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种搅拌楼平台，包括固定板1和四组支腿2，固定板1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接，固定板1的顶端设置有搅拌楼3，固定板1的底端中部设置有下料管4，四组支腿2的底端分别螺装设置有四组浇筑台5；还包括支撑板6、伸缩杆7、复位弹簧8、挤压板9、带动杆10、带动环11、限位杆12、警示牌13和控制块14，支撑板6的前端和后端分别与左前侧支腿的后端和左后侧支撑的前端中部连接，支撑板6的左端中部贯穿设置有伸缩孔，伸缩杆7的右端自支撑板6的左侧滑动穿过伸缩孔并且伸出至支撑板6的右侧，伸缩杆7的右端与挤压板9的左端中部连接，复位弹簧8与伸缩杆7的右部区域活动套装，复位弹簧8的右端与挤压板9的左端紧贴，控制块14的左端与支撑板6的右端顶部区域连接，控制块14的内部设置有控制腔15，控制腔15的前端连通设置有控制孔29，限位杆12的后端自控制块14的前侧穿过控制孔29并且伸入至控制腔15的内部，限位杆12的前端与警示牌13的后端中部连接，带动环11与限位杆12的前部区域固定套装，带动杆10的左端与带动环11的右端铰接，带动杆10的右端与挤压板9的左端中部区域顶端铰接；还包括收集箱16、安装杆17、紧固螺纹杆18和紧固螺母19，挤压板9的右端顶部区域中部贯穿设置有紧固孔30，紧固螺纹杆18的左端自挤压板9的右侧穿过紧固孔30并且伸出至挤压板9的左侧，紧固螺纹杆18的右端与安装杆17的左端底部区域连接，紧固螺母19与紧固螺纹杆18螺装，安装杆17的左端与挤压板9的右端顶部区域紧贴，安装杆17的顶端与收集箱16的底端中部连接，收集箱16的底端左侧与挤压板9的顶端滑动紧贴，收集箱16的内部设置有收集腔20，收集腔20的顶端连通设置有收集口，收集腔内部设置有泡沫放置盒31，泡沫放置盒31的内部设置有放置腔，放置腔的顶端连通设置有放置口；在混凝土罐车箱搅拌楼平台内倒车准备装料的时候，首先随着混凝土罐车不断倒车，混凝土罐车的尾部会顶在挤压板上，而随着混凝土罐车的而不断移动，这时挤压板左移挤压复位弹簧而推动伸缩杆在支撑板上左移，同时挤压板通过带动杆推动带动环向前侧移动，然后带动环则推动限位杆向伸出控制块前侧的方向移动，这时限位杆便推动警示牌向前侧同步移动，而当混凝土罐车的加料部位移动至下料管的正下方的时候，这时警示牌则在混凝土罐车的侧面伸出，罐车司机通过后视镜看到警示牌之后立即刹车，则此时搅拌楼的下料管恰好可以为罐车来装料，在罐车装料完毕且驶离搅拌楼平台的时候，同时复位弹簧推动挤压板复位，同时挤压板通过带动杆左侧的带动环拉动警示牌复位，从而通过增设限位装置提高了混凝土罐车在搅拌楼底部下料管下侧定位的准确度，因而提高了混凝土罐车的装料效率，降低了使用局限性；并且在混凝土罐车驶离搅拌楼平台的时候，这时收集箱随着挤压板同步右移在下料管的正下侧复位，这时下料管内的残余混凝土则会滴落在收集箱的收集腔内，然后工作人员及时将紧固螺母在紧固螺纹杆上拆下，这时工作人员便可以将收集箱从挤压板行拆下来及时清理收集箱内的混凝土，若工作人员为及时清理收集箱内的混凝土，则可以直接将泡沫放置盒在收集箱的内部拆下来更换新的泡沫放置盒，这样便不用花费大量的人力来清理硬化后的混凝土了，从而通过增设防护装置降低了下料管内的残余混凝土滴落在搅拌楼平台底部的概率，因而减少了劳动力资源的浪费，增强了实用性。

本实用新型的一种搅拌楼平台，每组浇筑台的顶端均设置有四组安装螺栓21，每组安装螺栓均螺装设置有安装螺母22，每组安装螺栓均螺装设置有限位螺母23，限位螺母23的底端与安装螺母22的顶端紧贴；通过在安装螺母上侧加固上限位螺母，可以有效的降低安装螺母在安装螺栓上松动的概率，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种搅拌楼平台，还包括限位块24，限位块24与控制块14的控制腔15滑动卡装，限位块24的前端与限位杆12的后端连接；通过限位块有效的降低了限位杆在控制块的控制腔内脱离的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种搅拌楼平台，还包括防护垫圈25，防护垫圈25与紧固螺纹杆18活动套装，紧固螺母19的右端与防护垫圈25的左端紧贴；通过防护垫圈可以减小紧固螺母对挤压板的损坏程度，从而增强了实用性。

本实用新型的一种搅拌楼平台，还包括保护板26，保护板26的左端与挤压板9的右端连接；通过保护板有效地降低了挤压板被混凝土罐车撞坏的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种搅拌楼平台，还包括反光板27，反光板27的左端与警示牌13的右端连接；在夜晚反光板在灯光的照射下会变得明亮，这样为夜间作业提供了便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种搅拌楼平台，反光板27的颜色设置为红色；红色的反光板更加吸引混凝土罐车司机的注意，从而增强了实用性。

本实用新型的一种搅拌楼平台，还包括挡板28，挡板28的右端贯穿设置有定位孔，定位孔与伸缩杆7固定套装；通过设置挡板可以分担带动杆所受到的拉力，降低了带动杆在挤压板和带动环上脱离的概率，对带动杆起到了保护的作用，同时降低了伸缩杆在支撑板上脱离的概率，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种搅拌楼平台，其在工作时，首先在指定的位置浇筑四组浇筑台，然后将四组支腿的底端分别螺装在四组浇筑台上，再之后将支撑板安装在四组支腿的顶端，最后在支撑板上建造搅拌楼即可，在混凝土罐车箱搅拌楼平台内倒车准备装料的时候，首先随着混凝土罐车不断倒车，混凝土罐车的尾部会顶在挤压板上，而随着混凝土罐车的而不断移动，这时挤压板左移挤压复位弹簧而推动伸缩杆在支撑板上左移，同时挤压板通过带动杆推动带动环向前侧移动，然后带动环则推动限位杆向伸出控制块前侧的方向移动，这时限位杆便推动警示牌向前侧同步移动，而当混凝土罐车的加料部位移动至下料管的正下方的时候，这时警示牌则在混凝土罐车的侧面伸出，罐车司机通过后视镜看到警示牌之后立即刹车，则此时搅拌楼的下料管恰好可以为罐车来装料，在罐车装料完毕且驶离搅拌楼平台的时候，同时复位弹簧推动挤压板复位，同时挤压板通过带动杆左侧的带动环拉动警示牌复位，在混凝土罐车驶离搅拌楼平台的时候，这时收集箱随着挤压板同步右移在下料管的正下侧复位，这时下料管内的残余混凝土则会滴落在收集箱的收集腔内，然后工作人员及时将紧固螺母在紧固螺纹杆上拆下，这时工作人员便可以将收集箱从挤压板行拆下来及时清理收集箱内的混凝土，若工作人员为及时清理收集箱内的混凝土，则可以直接将泡沫放置盒在收集箱的内部拆下来更换新的泡沫放置盒，这样便不用花费大量的人力来清理硬化后的混凝土了。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。