一种空心石膏模盒成型装置的制作方法

本实用新型涉及石膏模盒成型技术领域，尤其涉及一种空心石膏模盒成型装置。

背景技术：

石膏模盒使用工业副产磷石膏或脱硫石膏制成。预先制作，在建筑施工中，作为填充使用；在施工后也无需拆除，该模盒与密肋梁楼盖合成一体，形成石膏空腔无梁楼盖；该技术具有隔音降噪、保温隔热、节约层高和抗震性好等优点。

石膏模盒在制造时，绝大多数均是采用传统的浇注手段来实现的，而现有的石膏模盒的制造过程，大多由人工一步步的操作，手动启闭注料，人工搬运完成浇注的模具体等等，整个过程自动化程度较低，而且有一定的先后顺序，在需要大量生产时，对人力的要求太大，所需要的人工成本过高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工操作过多的缺点，而提出的一种空心石膏模盒成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种空心石膏模盒成型装置，包括成型箱，所述成型箱为空心的方形箱体，所述成型箱的上端开设有定位槽，所述成型箱对称的两侧壁均开设有转移槽，所述成型箱的下端内壁焊接有多个弹簧，多个所述弹簧的上端共同焊接有承载块，所述承载块对称的两侧壁均焊接有触发块，所述成型箱对称的两侧内壁均焊接有上接电片和下接电片，所述成型箱的一侧设有输入装置，所述成型箱对称的另两侧设有输出装置。

优选地，所述输入装置包括储料箱，所述储料箱的下端内壁焊接有输送泵，所述输送泵输出端螺纹连接有输送管，所述储料箱的上端焊接有输送箱，所述输送管贯穿储料箱的上壁并延伸至输送箱内，所述输送箱的输出口位于定位槽的正上方。

优选地，所述输出装置包括垫板和传动带，所述垫板和传动带分别位于两个转移槽的正下方，所述垫板的上端焊接有电动推杆，所述传动带套设有传动轮，所述传动轮不与传动带接触的一端侧壁焊接有输送电机。

优选地，所述储料箱的下端内壁焊接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴焊接有转杆，所述转杆的周向侧壁焊接有多个搅拌杆。

优选地，所述承载块位于定位槽的正下方，两个所述上接电片处于同一高度，两个所述下接电片处于同一高度，两个所述上接电片位于均位于同侧下接电片的上方。

优选地，两个所述上接电片均通过导线与外界电源连通，两个所述下接电片均通过导线与外界电源连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，利用放入的模具体的自重带动承载块移动，进而使触发块与上接电片接触，实现输送泵的自动送料，随着送料过程的进行，模具体的总量逐步增加，对模具体的浇注逐步完成，当浇注的石膏浆达到要求时，承载块移动到一定位置，触发块脱离上接电片，与下接电片接触，使得电动推杆得电启动，推动模具体使其移动至传动带上，最终由传动带将完成加工的模具体输送至后续加工位置，整个过程自动化程度高，工作人员只需将模具体放在承载板上即可，操作简单。

2、本装置中，通过储料箱内搅拌电机的设计，使得其带动转杆及搅拌杆转动，使得搅拌杆不断的搅拌储料箱内的石膏浆，避免了因石膏浆长时间的静置，造成石膏浆的凝固，导致后续的输送出现问题，进而导致整个加工过程的停滞的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种空心石膏模盒成型装置的结构示意图。

图2为图1中a方向的剖视图。

图中：1储料箱、2搅拌电机、3输送泵、4输送管、5转杆、6搅拌杆、7输送箱、8成型箱、9弹簧、10定位槽、11转移槽、12承载块、13触发块、14上接电片、15下接电片、16垫板、17电动推杆、18输送电机、19传动轮、20传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种空心石膏模盒成型装置，包括成型箱8，成型箱8为空心的方形箱体，成型箱8的上端开设有定位槽10，成型箱8对称的两侧壁均开设有转移槽11，成型箱8的下端内壁焊接有多个弹簧9，多个弹簧9的上端共同焊接有承载块12，承载块12对称的两侧壁均焊接有触发块13，成型箱8对称的两侧内壁均焊接有上接电片14和下接电片15，成型箱8的一侧设有输入装置，成型箱8对称的另两侧设有输出装置。

输入装置包括储料箱1，储料箱1的下端内壁焊接有输送泵3，输送泵3输出端螺纹连接有输送管4，储料箱1的上端焊接有输送箱7，输送管4贯穿储料箱1的上壁并延伸至输送箱7内，输送箱7的输出口位于定位槽10的正上方；输出装置包括垫板16和传动带20，垫板16和传动带20分别位于两个转移槽11的正下方，垫板16的上端焊接有电动推杆17，传动带20套设有传动轮19，传动轮19不与传动带20接触的一端侧壁焊接有输送电机18,传动带20同时与外界从动带轮套接，形成一个完整的输送带结构，输送带结构为现有成熟技术，本领域人员可轻易理解。

储料箱1的下端内壁焊接有搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴焊接有转杆5，转杆5的周向侧壁焊接有多个搅拌杆6，搅拌杆6呈“l”状，便于对储料箱1内的石膏浆进行充分的搅拌；承载块12位于定位槽10的正下方，两个上接电片14处于同一高度，两个下接电片15处于同一高度，两个上接电片14位于均位于同侧下接电片15的上方。

两个上接电片14均通过导线与外界电源连通，两个下接电片15均通过导线与外界电源连通，当两个触发块13分别于两个上接电片14接触时，使得外界电源与输送泵3的启动电路形成通路，使得输送泵3得电启动，当两个触发块13分别于两个下接电片15接触时，外接电源与电动推杆17的启动电路形成通路，使得电动推杆17得电启动。

当需要生产空心石膏模盒时，先将模具体由定位槽10的位置放入到成型箱8内的承载块12上，在模具体自身重力作用下，模具体会带动承载块12挤压弹簧9，并使承载块12向下运动，使得承载块12两侧的触发块13分别与两个上接电片14接触，使得输送泵3得电启动，开始将储料箱1内的石膏浆通过输送管4经输送箱7运送至模具体内，由于有石膏浆的注入，使得模具体带动承载块12进一步挤压弹簧9并向下移动，移动过程中触发块13始终与上接电片14保持接触，使得输送泵3始终处于工作状态，当模具体内注入的石膏浆达到需求量时，触发块13运动到与下接电片15相接触的位置，此时，触发块13恰好脱离上接电片14，使得输送泵3停止工作，同时电动推杆17得电启动，电动推杆17推动承载块12上的模具体，使其经转移槽逐步移动至传动带20上，此时，启动输送电机18，使其带动传动轮19转动，进而使得传动带20移动，将浇注完成的模具体输送至冷却位置，完成整个成型过程。

储料箱1内的搅拌电机2始终处于工作状态，搅拌电机2的转动会带动与之焊接的转杆5随之转动，转杆5的转动会带动其上的搅拌杆6转动，使得搅拌杆6不断的搅拌储料箱1内的石膏浆，避免石膏浆长时间的静置，导致石膏浆的凝固，造成后续输送的失效，影响整个成型过程的进展，造成不必要的损失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。