一种水泥自动配料搅拌系统的制作方法

本实用新型涉及配料设备技术领域，尤其涉及一种水泥自动配料搅拌系统。

背景技术：

在路基建设，铁路，桥梁，房屋，水库软土壤加固建设中一般会使用双向搅拌桩施工工法、单头搅拌施工工法、高压旋喷桩施工等工法，这些方法无论是单轴还是双轴施工，都离不开向土体深处喷注水泥浆液，从而达到土层跟水泥浆液搅合，进而形成复合土体来提高基础强度的作用，因此必须要一种辅助设备来混合成水泥浆液。

现有的水泥浆液配制设备通常是使用两个搅拌桶拌料，分为上搅拌，下搅拌，水泥通过地磅称好由手拉车倒入上搅拌桶里，加适当的水混合搅拌成设计要求的配方，然后放下一个搅拌桶二次搅拌，用浓度器测其比重，但是这样的配制方法工作量巨大，繁琐耗时，而且由于水和水泥是直接倒入搅拌机的，水泥和水的接触面积小，导致搅拌时水泥常常出现成团现象，造成搅拌不均匀，直接影响桩的强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种水泥自动配料搅拌系统，能够实现自动上料并称重，使配制更加自动化，且搅拌更加均匀。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种水泥自动配料搅拌系统，包括搅拌机，所述搅拌机内设有搅拌机构，所述搅拌机顶部与水泥进料装置和进水装置连通，所述水泥进料装置包括水泥粉仓，水泥进料管和设置在水泥进料管上的进料控制阀，所述水泥进料管内设有称重传感器，所述进水装置包括蓄水仓，进水管和设置在进水管上的流量计，所述进水管伸入到搅拌机内部并在进水管尾部设置有水盘管，所述水盘管上设置有多个雾化喷头，所述搅拌机构包括设在搅拌机顶端的第一电机，所述第一电机的输出轴与搅拌机内部的搅拌轴固定连接，所述搅拌轴上设有多个搅拌叶，所述搅拌轴中空且底部通过轴承连接有鼓气机构，所述搅拌轴上设有第二通孔。

本实用新型的工作原理为：

通过设置称重传感器的参数配合进料控制阀来控制水泥的进料量，流量计控制加水量，无需人工称重加料即可得到想要物料的配比，从进水管进入到搅拌机内部的水留在水盘管里面，再从水盘管上的雾化喷头喷出，经雾化后的水可以增大和水泥的接触面积，防止搅拌成团，同时鼓气机构向中空的搅拌轴内鼓入空气，空气从搅拌轴上的第二通孔上流出进入搅拌机内部，对内部的混合液体进行鼓动，使搅拌效率提高，搅拌更加均匀，防止成团结块的现象出现。

进一步地，所述鼓气机构包括气体发生器和进气管，所述进气管一端与气体发生器连通，所述进气管另一端穿过搅拌机壳体通过轴承与搅拌轴底部连通，气体发生器产生气体，通过进气管进入到搅拌轴内从第二通孔流出。

进一步地，所述搅拌叶上设有第一通孔，缓减搅拌过程中混合液体对搅拌叶的阻力。

进一步地，所述搅拌机内还设有刮除机构，所述刮除机构包括与搅拌机内侧壁接触的刮板，第二电机和连接杆，所述连接杆一端固定在第二电机输出轴上，所述连接杆另一端固定在刮板上，所述连接杆的底部与搅拌机的底壁接触，所述刮板和连接杆构成l形，将搅拌机内侧壁和底壁附着的水泥浆刮除，节约原料。

进一步地，所述刮除机构的转动方向与搅拌机构的转动方向相反，防止同时向一个方向转动产生漩涡，导致搅拌不充分。

进一步地，所述搅拌机底部设有出料管，所述出料管上依次设有出料控制阀和柱塞泵，所述出料管与长螺旋钻机的动力头连接，所述长螺旋钻机的动力头还连接有空压机，利用长螺旋钻机将压缩空气和水泥浆形成高压液流注入到土层。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置称重传感器的参数配合进料控制阀来控制水泥的进料量，流量计控制加水量，无需人工称重加料即可得到想要物料的配比，操作简单，工作量小，准确度高。

2.本实用新型通过在搅拌机内部设置水盘管，水从水盘管上的雾化喷头喷出，经雾化后的水可以增大和水泥的接触面积，防止搅拌时成团，同时鼓气机构向中空的搅拌轴内鼓入空气，空气从搅拌轴上的第二通孔上流出进入搅拌机内部，对内部的混合液体进行鼓动，使搅拌效率提高，搅拌更加均匀，进一步防止了成团结块的现象出现。

3.本实用新型通过设置刮板和连接杆，构成l形的刮除机构，对附着在搅拌机内侧壁和底壁的水泥浆进行刮除，起到节约原料的作用，同时由于刮除机构的转动方向与搅拌机构的转动方向相反，可以防止同时向一个方向转动产生漩涡，导致搅拌不充分的问题。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1-水泥进料装置，11-水泥粉仓，12-水泥进料管，13-进料控制阀，14-称重传感器，2-进水装置，21-蓄水仓，22-进水管，23-流量计，24-水盘管，25-雾化喷头，3-搅拌机，31-搅拌机构，311-第一电机，312-搅拌轴，313-搅拌叶，314-第一通孔，32-刮除机构，321-刮板，322-连接杆，323-第二电机，33-鼓气机构，331-轴承，332-进气管，333-气体发生器，334-第二通孔，4-出料控制阀，5-出料管，6-柱塞泵，7-空压机，8-长螺旋钻机，81-动力头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种水泥自动配料搅拌系统，包括搅拌机3，所述搅拌机3内设有搅拌机构31，所述搅拌机3顶部与水泥进料装置1和进水装置2连通，所述水泥进料装置1包括水泥粉仓11，水泥进料管12和设置在水泥进料管12上的进料控制阀13，所述水泥进料管12内设有称重传感器14，所述进水装置2包括蓄水仓21，进水管22和设置在进水管22上的流量计23，所述进水管22伸入到搅拌机3内部并在进水管22尾部设置有水盘管24，所述水盘管24上设置有多个雾化喷头25，所述搅拌机构31包括设在搅拌机3顶端的第一电机311，所述第一电机311的输出轴与搅拌机3内部的搅拌轴312固定连接，所述搅拌轴312上设有多个搅拌叶313，所述搅拌轴312中空且底部通过轴承331连接有鼓气机构33，所述搅拌轴312上设有第二通孔334。

本实用新型的工作原理为：

通过设置称重传感器14的参数配合进料控制阀13来控制水泥的进料量，流量计23控制加水量，无需人工称重加料即可得到想要物料的配比，从进水管22进入到搅拌机3内部的水留在水盘管24里面，再从水盘管24上的雾化喷头25喷出，经雾化后的水可以增大和水泥的接触面积，防止搅拌成团，同时鼓气机构33向中空的搅拌轴312内鼓入空气，空气从搅拌轴312上的第二通孔334上流出进入搅拌机3内部，对内部的混合液体进行鼓动，使搅拌效率提高，搅拌更加均匀，防止成团结块的现象出现。

实施例2

在实施例1的基础上，所述鼓气机构33包括气体发生器333和进气管332，所述进气管332一端与气体发生器333连通，所述进气管332另一端穿过搅拌机3壳体通过轴承331与搅拌轴312底部连通，气体发生器333产生气体，通过进气管332进入到搅拌轴312内从第二通孔334流出。

实施例3

在实施例1的基础上，所述搅拌叶313上设有第一通孔314，缓减搅拌过程中混合液体对搅拌叶313的阻力。

实施例4

在实施例1的基础上，所述搅拌机3内还设有刮除机构32，所述刮除机构32包括与搅拌机3内壁接触的刮板321，第二电机323和连接杆322，所述连接杆322一端固定在第二电机323输出轴上，所述连接杆322另一端固定在刮板321上，所述连接杆322的底部与搅拌机3的底壁接触，所述刮板321和连接杆322构成l形，将搅拌机3内侧壁和底壁附着的水泥浆刮除，节约原料。

实施例5

在实施例4的基础上，所述刮除机构32的转动方向与搅拌机构31的转动方向相反，防止同时向一个方向转动产生漩涡，导致搅拌不充分。

实施例6

在实施例1的基础上，所述搅拌机3底部设有出料管5，所述出料管5上依次设有出料控制阀4和柱塞泵6，所述出料管5与长螺旋钻机8的动力头81连接，所述长螺旋钻机8的动力头81还连接有空压机7，利用长螺旋钻机8将压缩空气和水泥浆形成高压液流注入到土层。