带有凹薄伞裙槽的盘形瓷绝缘子成型修坯装置的制作方法

本实用新型涉一种陶瓷产品加工设备，尤其是涉及一种盘形瓷绝缘子成型修坯装置。

背景技术：

随着我国电力的快速发展，电瓷产品用量也日益增加。众所周知，电瓷产品当前主要是通过用各种原料经混合球磨、练泥陈腐、模压成型、干燥定型、高温烧制、上釉焙烧而成。对于盘形悬挂式瓷绝缘子，先制成泥饼，再用泥饼通过切坯和修坯来达到产品的形状和尺寸要求。目前对于盘形悬挂式瓷绝缘子大都采用将阴干的坯体放置在旋转的转轴上，在坯体旋转时，用修坯刀进行加工形成产品形状。盘形瓷绝缘子大都具有两只或以上的伞裙，但有些伞裙之间形成有又薄又较深的弧形伞裙槽，这样的伞裙槽如果用普通修坯刀从横向依次分别来加工上伞裙内表面和下伞裙的内外表面，不仅加工出来的伞裙形状和尺寸不符合图纸要求，表面粗造有间点，而且伞裙形状易变形，甚至内部会出现微裂和断裂。

技术实现要素：

针对上述现有技术中所存在的问题，本实用新型提出了一种修坯质量好，而且操作方便，可提高修坯生产效率的，专用于加工带有凹薄伞裙槽的盘形瓷绝缘子成型修坯装置。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：带有凹薄伞裙槽的盘形瓷绝缘子成型修坯装置，它包括工作台、以及可在工作台上旋转的胎模体和位于胎模体上方的压板，在工作台上固定设置有底座，底座上设置有导轨，在底座上设置有由传动丝杆驱动的移动座，在工作台上设置有与移动座相对的限位板，所述移动座上设置有柱体，所述柱体上分别固定设置有位于同一垂直面上的伞裙槽成型刀和下伞裙内表面成型刀，伞裙槽成型刀一端和下伞裙内表面成型刀一端分别活动固定在柱体上，伞裙槽成型刀为另一端呈悬臂状的弯曲形框体，下伞裙内表面成型刀呈悬臂状，伞裙槽成型刀具有三向成型刀口，下伞裙内表面成型刀具有两向成型刀口，所述成型刀口向与胎模旋转方向相反一侧翘起，所述伞裙槽成型刀中间具有排料窗，伞裙槽成型刀和下伞裙内表面成型刀分别通过倾斜的支撑杆和横杆与柱体相连，支撑杆与横杆活动相连。

本实用新型采用与伞裙槽和下伞裙内表面相同形状的专用伞裙槽成型刀和下伞裙内表面成型刀固定在可作横向移动的柱体上，并从外到内同步移动加工出伞裙槽和下伞裙内表面。它不仅结构紧凑、制造、维护方便，不仅加工出来的伞裙形状和尺寸符合图纸要求，质量好，而且可提高修坯生产效率，减轻劳动强度，改善工作环境，有利于安全生产。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图，

图2是本实用新型局部俯视局部结构示意图，

图3是图1中a-a剖视结构放大示意图

图4是图1的b-b剖视结构示意图。

在图中，1、绝缘子本体2、上伞裙3、下伞裙外表面4、上伞裙内表面5、伞裙槽成型刀6、支撑杆7、移动座8、伺服电机9、传动丝杆10、底座11、螺母12、下伞裙内表面成型刀13、柱体14、限位板15、下伞裙16、下伞裙内表面17、胎模体18、转轴19、驱动电机20、工作台21、托板22、压板23、成型刀口24、排料窗25、紧固螺丝26、刀柄27、连接板28、横杆29、导轨30、中间圆侧面。

具体实施方式

在图1、图2和图3中，带有凹薄伞裙槽的盘形瓷绝缘子成型修坯装置，它包括工作台20、以及可在工作台上旋转的胎模体17和位于胎模体上方的压板22，胎模体放置有托板21上，托板与转轴18上端相连，转轴下端通过轴承与驱动电机19相连，胎模体上放置有绝缘子本体1，绝缘子本体包括上伞裙2和下伞裙15，上伞裙具有上伞裙外表面和上伞裙内表面4，下伞裙具有下伞裙外表面3和下伞裙内表面16，上伞裙内表面和下伞裙外表面形成伞裙槽的上下两面，具有修坯时，压模板压在绝缘子本体上端面上，在工作台上固定设置有底座10，底座上设置有导轨29，在底座上设置有由传动丝杆9驱动的移动座7，在工作台上设置有与移动座相对的限位板14，传动丝杆一端与伺服电机8相连，另一端与固定在移动座上的螺母11相配合，移动座与限位板接触时，伺服电机停止工作，移动座停止移动，此时，成型刀刚好到达凹薄伞裙槽的加工位置，完成凹薄伞裙槽和下伞裙内表面的加工。所述移动座上设置有柱体13，所述柱体上分别固定设置有位于同一垂直面上的伞裙槽成型刀5和下伞裙内表面成型刀12，伞裙槽成型刀为弯曲形框体、其一端和下伞裙内表面成型刀一端分别活动固定在柱体上，伞裙槽成型刀另一端呈悬臂状，下伞裙内表面成型刀呈悬臂状，伞裙槽成型刀具有与伞裙槽截面形状相同的三向成型刀口（上伞裙内表面4、下伞裙外表面3和中间圆侧面30形成一个内端高、外端口低，上下为曲线的弯曲形伞裙槽），下伞裙内表面成型刀具有与下伞裙内表面形状相同的两向成型刀口（下伞裙内表面16和中间圆侧面），所述成型刀口向胎模旋转方向相反一侧翘起，所述伞裙槽成型刀中间具有排料窗24，伞裙槽成型刀和下伞裙内表面成型刀且通过倾斜的支撑杆6和横杆28与柱体活动相连，支撑杆与横杆用铰接活动相连，支撑杆与成型刀上的连接板27相连，支撑杆的作用是保证成型刀不变形。本实用新型所述凹薄伞裙槽是指伞裙槽深度约为伞裙盘体半径±5mm，凹薄伞裙槽的厚度为20-30mm，加工时成型刀横向进刀量（一次吃泥量厚度）不宜过大，以每次进刀量不超过2毫米，以减少凹薄伞裙槽三个方向同时进刀的切削阻力，三向同时进刀时，如果进刀量较大，就会造成切面不光或出现凹凸切面，同时排料窗应确保切料迅速排出。切料时，翘起的成型刀口23应始终位于切点切线上（图2所示），所述成型刀采用硬质合金刀片制造。成型刀装在刀柄26内并用紧固螺丝25固定，所述伞裙槽成型刀的形状与伞裙槽横截面形状相对应（相同），下伞裙内表面成型刀的刀口形状与下伞裙内表面形状相对应（相同）。