平面墙体一体板连接扣件及墙板的制作方法

本实用新型涉及建筑墙板安装领域，尤其是涉及一种平面墙体一体板连接扣件及墙板。

背景技术：

随着建筑保温节能和装饰的需要，复合保温装饰一体板的使用已经十分普遍，复合保温装饰一体板简称一体板，一体板是由粘结层、保温装饰成品板、锚固件、密封材料等组成，不仅适用于新建筑的外墙保温与装饰，也适用于旧建筑的节能和装饰改造。

一体板的安装有多种形式，目前，主要是将一体板通过结构胶粘在墙体的龙骨上，为了进一步提高一体板与龙骨连接的牢固性，还需要螺丝穿设一体板和墙体的龙骨，以将一体板与龙骨牢固连接，而螺丝容易生锈，且需要结构胶晾干后才能进行装修的下一道工序，因此，必然造成装修工期长、且由于结构胶的使用会造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种平面墙体一体板连接扣件及墙板，以解决现有技术中的装修工期长，且会造成环境污染的问题。

本实用新型提供一种平面墙体一体板连接扣件，包括：固定板和安装部；

所述固定板与所述安装部连接；

所述固定板能够与墙体通过连接件连接，所述安装部用于安装相邻的两块一体板。

具体地，所述安装部呈t型；

t型的所述安装部包括横板和竖板，所述横板与所述固定板相平行，所述横板与所述竖板相垂直，且所述竖板的一端与所述横板的中部连接，所述竖板的另一端与所述固定板的中部连接，以使t型的所述安装部与所述固定板之间形成两个安装槽。

实际生产制造时，所述固定板上设置有多个第一锯齿部；

多个所述第一锯齿部位于所述固定板靠近所述竖板的一侧，且多个所述第一锯齿部分布于所述竖板的两侧。

优选地，所述固定板的两端分别设置有凸起；

所述凸起位于所述固定板靠近所述竖板的一侧，且所述凸起的高度小于所述第一锯齿部的高度。

具体地，所述安装部包括立板、第一板体、第二板体和第三板体；

所述立板与所述固定板相垂直，且所述立板的第一端与所述固定板连接；

所述第一板体和所述第二板体与所述固定板相平行，且所述第一板体和所述第二板体位于所述立板的同一侧，所述第一板体与所述立板的第二端连接，所述第二板体与所述立板连接，且所述第二板体位于所述第一板体与所述固定板之间，所述第一板体、所述第二板体和所述立板之间形成用于安装一体板的安置槽；

所述第三板体位于所述立板上远离所述第一板体的一侧，所述第三板体与所述立板连接，且所述第三板体与所述立板之间形成夹角，所述第三板体、所述立板和所述第一板体之间形成用于安装一体板的卡接部。

优选地，所述夹角的角度为30°－60°。

实际生产制造时，所述第二板体靠近所述第一板体的一侧设置有第二锯齿部。

进一步地，所述固定板上开设有用于穿设所述连接件的固定孔。

更进一步地，所述固定板和所述安装部由镁合金材料制成。

相对于现有技术，本实用新型提供的平面墙体一体板连接扣件具有以下优势：

本实用新型提供的平面墙体一体板连接扣件在使用时，将平面墙体一体板连接扣件的固定板与墙体通过连接件连接，然后通过安装部安装相邻的两块一体板，以使两块一体板与墙体连接，通过上述平面墙体一体板连接扣件，将墙体表面全面安装一体板，以在墙体外表面形成保温装饰层。

由于通过上述平面墙体一体板连接扣件可以将一体板快速拼装在墙体外表面，无需结构胶粘接，工作人员通过平面墙体一体板连接扣件完成对一体板的安装后，即可以立刻进行装修的下一道工序，而无需等待结构胶的晾干时间，因此，大大缩短了装修的工期，且可以避免造成环境污染的问题。

本实用新型还提供一种墙板，所述墙板包括第一u型槽、第二u型槽、第一一体板、第二一体板和上述平面墙体一体板连接扣件；

所述第一u型槽和所述第二u型槽分别设置于墙体外的底部和顶部，且所述第一u型槽和所述第二u型槽分别能够与墙体连接；

所述第一一体板和所述第二一体板分别安装在所述安装部；

所述第一一体板、所述第二一体板和所述平面墙体一体板连接扣件的一端均置于所述第一u型槽内，另一端均置于所述第二u型槽内。

所述墙板与上述平面墙体一体板连接扣件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的平面墙体一体板连接扣件的剖视图；

图2为本实用新型另一实施例提供的平面墙体一体板连接扣件的剖视图；

图3为本实用新型又一实施例提供的平面墙体一体板连接扣件的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的第一一体板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第二一体板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的平面墙体一体板连接扣件与两块第一一体板连接的结构示意图；

图7为本实用新型另一实施例提供的平面墙体一体板连接扣件与两块一体板连接的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的平面墙体一体板连接扣件与两块第三一体板连接的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的平面墙体一体板连接扣件与两块一体板、第一u型槽连接的结构示意图；

图10为本实用新型另一实施例提供的平面墙体一体板连接扣件与两块一体板、第一u型槽连接的结构示意图。

附图标记：

1－固定板；11－固定孔；12－第一锯齿部；13－凸起；21－横板；22－竖板；23－立板；24－第一板体；25－第二板体；251－第二锯齿部；26－第三板体；3－第一u型槽；4－第一一体板；41－卡接槽；5－第二一体板；51－阶梯槽；6－第三一体板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的平面墙体一体板连接扣件的剖视图；图2为本实用新型另一实施例提供的平面墙体一体板连接扣件的剖视图；图3为本实用新型又一实施例提供的平面墙体一体板连接扣件的剖视图；图6为本实用新型实施例提供的平面墙体一体板连接扣件与两块第一一体板连接的结构示意图；图7为本实用新型另一实施例提供的平面墙体一体板连接扣件与两块一体板连接的结构示意图；图8为本实用新型实施例提供的平面墙体一体板连接扣件与两块第三一体板连接的结构示意图；

如图1－3和图6－8所示，本实施例提供的平面墙体一体板连接扣件，包括：固定板1和安装部；固定板1与安装部连接；固定板1能够与墙体通过连接件连接，安装部用于安装相邻的两块一体板。

固定板1上开设有用于穿设连接件的固定孔11。连接件可以为螺丝和螺母，也可以为膨胀螺栓。固定板1与墙体的龙骨之间可以通过螺丝、螺母连接，龙骨上开设有安装孔，螺丝穿设固定孔11和安装孔后与螺母连接，以使固定板1与龙骨连接。当然，固定板1也可以通过膨胀螺栓穿设固定孔11后与墙体连接。

相对于现有技术，本实施例提供的平面墙体一体板连接扣件具有以下优势：

本实施例提供的平面墙体一体板连接扣件在使用时，将平面墙体一体板连接扣件的固定板1与墙体通过连接件连接，然后通过安装部安装相邻的两块一体板，以使两块一体板与墙体连接，通过上述平面墙体一体板连接扣件，将墙体表面全面安装一体板，以在墙体外表面形成保温装饰层。

由于通过上述平面墙体一体板连接扣件可以将一体板快速拼装在墙体外表面时，无需结构胶粘接，工作人员通过平面墙体一体板连接扣件完成对一体板的安装后，即可以立刻进行装修的下一道工序，而无需等待结构胶的晾干时间，因此，大大缩短了装修的工期，且可以避免造成环境污染的问题。

图5为本实用新型另一实施例提供的第二一体板的结构示意图。

其中，为了使平面墙体一体板连接扣件可以较好地将相邻的两块一体板安装在墙体的外表面，本实施例提供的平面墙体一体板连接扣件中，如图1－2、图5－6及图8所示，安装部呈t型；t型安装部包括横板21和竖板22，横板21与固定板1相平行，横板21与竖板22相垂直，且竖板22的一端与横板21的中部连接，竖板22的另一端与固定板1的中部连接，以使t型安装部与固定板1之间形成两个安装槽。

固定板1上设置有多个第一锯齿部12；多个第一锯齿部12位于固定板1靠近竖板22的一侧，且多个第一锯齿部12分布于竖板22的两侧。

如图1所示，在墙体外表面安装一体板时，首先，将固定板1与墙体连接，然后，将两块一体板分别插设于两个安装槽内，且第一锯齿部12穿入一体板内，在安装过程中，确保两块一体板与墙体外表面平行，以确保墙体外表面安装的一体板的平整度较好。

适用于上述平面墙体一体板连接扣件的一体板可以为长方体结构，优选地，如图5所示，第二一体板5呈长方体，且第二一体板5的侧端设置有阶梯槽51，相邻的两块一体板的侧端同时挤靠在竖板22上，且相邻的两块一体板分别位于两个安装槽内，相邻的两块一体板侧端的阶梯槽51合拢后构成浅槽部，横板21恰好位于该浅槽部处。

在固定板1上设置第一锯齿部12，不仅可以提高一体板与安装部连接的稳固性，且可以避免雨水经相邻两块一体板的拼接缝隙渗入墙体内的问题；当雨水沿着安装部与一体板的抵接位置向墙体内渗入时，由于第一锯齿部12具备一定的高度，可以阻挡雨水通过，从而使平面墙体一体板连接扣件具备防雨水渗入的功能，从而可以避免由于墙体受潮需要的后期修复的问题。

如图2和图8所示，适用于如图2所示的平面墙体一体板连接扣件的第三一体板6可以为长方体结构，且第三一体板6的侧壁上开设有与横板21配合的插接槽。

在墙体外表面安装一体板时，首先，将固定板1与墙体连接，然后，将两块第三一体板6分别与横板21的两端插接，即将两块第三一体板6分别插设于两个安装槽，在安装过程中，确保两块第三一体板6与墙体外表面平行，以确保墙体外表面安装的一体板的平整度较好。采用此种平面墙体一体板连接扣件将一体板与墙体连接时，平面墙体一体板连接扣件隐藏在墙体与一体板之间，因此一体板安装于墙体外表面时更加美观。

为了进一步确保墙体外表面铺设一体板整体具备较好地平整度，本实施例提供的平面墙体一体板连接扣件中，如图1和图6所示，固定板1的两端分别设置有凸起13；凸起13位于固定板1靠近竖板22的一侧，且凸起13的高度小于第一锯齿部12的高度。

由于固定板1与墙体或者墙体的龙骨通过膨胀螺栓或者螺丝螺母配合连接，膨胀螺栓的螺栓帽或者螺丝的螺丝帽势必会位于固定板1靠近安装部的一侧，当在固定板1的两端设置凸起13后，且凸起13的高度高于螺栓帽或者螺丝帽的高度，使得一体板的侧端位于凸起13外侧，且与凸起13抵接，可以确保在安装槽内安装一体板时，螺栓帽或者螺丝帽不会顶起一体板的中部，从而可以确保墙体外表面铺设一体板时整体的平整度较好，从而使得平面墙体一体板连接扣件对一体板安装时更加美观；且凸起13的高度小于第一锯齿部12的高度，因此，不会影响第一锯齿部12穿入一体板，以加强平面墙体一体板连接扣件与一体板连接的稳固性。

图4为本实用新型实施例提供的第一一体板的结构示意图。

优选地，为了使平面墙体一体板连接扣件可以较好地将相邻的两块一体板安装在墙体的外表面，本实施例提供的平面墙体一体板连接扣件中，如图3－5和图7所示，安装部包括立板23、第一板体24、第二板体25和第三板体26；立板23与固定板1相垂直，且立板23的第一端与固定板1连接；第一板体24和第二板体25与固定板1相平行，且第一板体24和第二板体25位于立板23的同一侧，第一板体24与立板23的第二端连接，第二板体25与立板23连接，且第二板体25位于第一板体24与固定板1之间，第一板体24、第二板体25和立板23之间形成用于安装一体板的安置槽；第三板体26位于立板23上远离第一板体24的一侧，第三板体26与立板23连接，且第三板体26与立板23之间形成夹角，第三板体26、立板23和第一板体24之间形成用于安装一体板的卡接部。

如图3所示，夹角以ψ表示。

适用于上述平面墙体一体板连接扣件的一体板如图4和图5所示，图4所示的第一一体板4为长方体结构，第一一体板4的侧端开设有卡接槽41，卡接槽41与第三板体26、立板23和第一板体24形成的卡接部相匹配；图5所示的第二一体板5呈长方体，且第二一体板5的侧端设置有阶梯槽51，阶梯槽51与第一板体24、第二板体25和立板23形成的安置槽相匹配。

当使用本实施例提供的平面墙体一体板连接扣件对相邻的两块一体板进行安装时，将固定板1与墙体或者墙体的龙骨连接，然后，将第一一体板4和第二一体板5分别安装于安装部，第一一体板4与卡接部配合，第二一体板5与安置槽配合，从而通过平面墙体一体板连接扣件将相邻的两块一体板安装于墙体的外表面。

优选地，上述夹角ψ的角度为30°－60°。

将夹角的角度设置在30°－60°之间，可以确保卡接部与第一一体板4卡接的更稳固，使得安装部与第一一体板4连接地更加牢固。

进一步地，为了提高平面墙体一体板连接扣件与第二一体板5连接地稳固性，且能够避免雨水经两块一体板的拼接缝隙渗入墙体内的问题，本实施例提供的平面墙体一体板连接扣件中，如图2和图6所示，第二板体25靠近第一板体24的一侧设置有第二锯齿部251。

在第二板体25上设置第二锯齿部251，不仅可以提高第二一体板5与安置槽连接的稳固性，且可以避免雨水经安置槽与第二一体板5抵接的缝隙渗入墙体内的问题；当雨水沿着安置槽与第二一体板5的抵接位置向墙体内渗入时，由于第二锯齿部251具备一定的高度，可以阻挡雨水通过，从而使平面墙体一体板连接扣件具备防雨水渗入的功能。

而由于第三板体26与立板23之间具备一定的夹角，且夹角ψ优选在30°－60°之间，因此，当雨水经第一一体板4与第一板体24抵接位置向墙体内渗入时，由于第三板体26与立板23之间具备一定的夹角，因此，可以阻挡雨水通过，从而使得平面墙体一体板连接扣件具备防雨水渗入的功能，从而可以避免由于墙体受潮需要后期修复的问题。

优选地，为了避免平面墙体一体板连接扣件在使用过程中出现受潮生锈的问题，本实施例提供的平面墙体一体板连接扣件中，固定板1和安装部由镁合金材料制成。

平面墙体一体板连接扣件整体由镁合金材料制成，可以避免由于平面墙体一体板连接扣件的某些部分与雨水接触而造成受潮生锈的问题，进而可以确保一体连接扣件使用过程中的质量更佳，使用寿面更长，从而使得平面墙体一体板连接扣件能够长期将一体板平稳、牢固地安装在墙体外表面。

图9为本实用新型实施例提供的平面墙体一体板连接扣件与两块一体板、第一u型槽连接的结构示意图；图10为本实用新型另一实施例提供的平面墙体一体板连接扣件与两块一体板、第一u型槽连接的结构示意图。

更进一步地，为了使墙体外表面安装墙板时装修工期更短，且不会产生环境污染的问题，如图9－10所示，墙板可以包括第一u型槽3、第二u型槽、第一一体板4、第二一体板5和上述实施例提供的平面墙体一体板连接扣件；第一u型槽3和第二u型槽分别设置于墙体外的底部和顶部，且第一u型槽3和第二u型槽分别能够与墙体连接；第一一体板4和第二一体板5分别安装在安装部；第一一体板4、第二一体板5和平面墙体一体板连接扣件的一端均置于第一u型槽3内，另一端均置于第二u型槽内。

在墙体外表面安装墙板时，首先，将第一u型槽3、第二u型槽分别安装于墙体外的底部和顶部，第一u型槽3、第二u型槽可以通过膨胀螺栓与墙体连接，也可以通过螺丝、螺母配合与墙体的龙骨连接，且第一u型槽3和第二u型槽的槽体相对设置；然后，将平面墙体一体板连接扣件插至第一u型槽3与第二u型槽之间，平面墙体一体板连接扣件的一端置于第一u型槽3内，平面墙体一体板连接扣件的另一端置于第二u型槽内，且固定板1与墙体或者墙体的龙骨连接；然后再将两块一体板分别插入安装部，以完成墙体外表面墙板的安装工作；依照上述步骤，将墙体外表面全部安装墙板，以实现对外墙的保温与装饰。

由于平面墙体一体板连接扣件对两块一体板实施安装后，又通过第一u型槽3和第二u型槽对两块一体板进行限位、固定，因此，可以确保两块一体板与平面墙体一体板连接扣件之间连接地牢固性，进而确保墙板整体的质量较好。

由于在墙体外表面安装墙板时，通过平面墙体一体板连接扣件、第一u型槽3、第二u型槽将一体板安装在墙体外表面，而无需结构胶粘接，因此，无需结构胶的晾干时间，即可以立刻进行装修的下一步工序，因此，大大缩短了装修工期，且可以避免造成环境污染的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。