复合夹层板、复合墙板及底盘的制作方法

本实用新型涉及厨卫装饰材料技术领域，特别是指一种复合夹层板、复合墙板及底盘。

背景技术：

本部分旨在为权利要求书中陈述的本实用新型的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

复合夹层板用于需要高强度和轻重量的各种各样的应用中。为了更大的强度，这些板可包括轻质蜂窝芯材和纤维层，因为轻质蜂窝芯材具有高的强度重量比以及抗疲劳破坏性，纤维层用于增强补强。用于将纤维层施加到蜂窝的一个过程涉及纤维层采购、涂覆未固化粘胶剂步骤，由于蜂窝板(波纹板或瓦楞板)的芯材与胶粘层接触面积较少且芯材自身结构单薄的原因往往需要控制胶的含量，以保证蜂窝端面结合强度，从而避免平面拉伸粘结强度和剪切剥离强度相对较低的问题。而未固化粘胶剂具有一定的流动性和粘度，涂覆均匀是一种理想状态，极难控制，部分区域出现过薄或者过厚，会影响后期复合夹层板的性能一致性，诸如少胶的区域在使用过程可能就是应力集中位置，该些位置点会首先使得结合蜂窝与胶的结合失效，从而复合板的强度受到严重破坏而至无法使用。现有技术中，为保证结合强度，会使得胶层深入蜂窝孔格内部，一方面增大了胶的用量，成本高，重量会变大；另一方面，胶体渗入会影响蜂窝层的性能。

技术实现要素：

鉴于以上内容，有必要提供一种改进的复合夹层板，其将纤维与胶粘剂直接复合成纤维粘胶复合层，有效增加产品的使用寿命。

本实用新型提供的技术方案为：一种复合夹层板，所述复合夹层板包括多个面层和蜂窝芯材，其中至少一面层为纤维粘胶复合层，所述纤维粘胶复合层直接附接所述蜂窝芯材或另一所述面层，所述纤维粘胶复合层中纤维呈均匀分布。

进一步地，所述纤维粘胶复合层包括粘胶剂和由短切纤维制成的网毡。所述网毡为短切纤维经分散、针刺等系列非织造工艺成型的薄毡，面内纤维交缠在一起。

进一步地，所述纤维粘胶复合层包括短切纤维和粘胶剂。该层为将粘胶剂中均匀掺入短切纤维后固化成型的。

进一步地，所述短切纤维的长度范围为1mm-75mm。

进一步地，所述复合夹层板包括两层所述纤维粘胶复合层，其分别直接附接所述蜂窝芯材的两接触端部。

进一步地，所述复合夹层板包括一层所述纤维粘胶复合层和一层粘胶层，以及介于所述纤维粘胶复合层和所述粘胶层的所述蜂窝芯材。

进一步地，所述蜂窝芯材至少具有一表面不平整的接触端部，所述表面不平整的接触端部呈毛刺结构或锯齿结构或其它凹凸不平结构。

进一步地，所述蜂窝芯材的至少一接触端部施加有粘合剂，所述粘合剂与所述面层含有的粘胶剂能够相互混合。

本实用新型另提供一种复合墙板，包括复合夹层板和面板，所述复合夹层板直接附接或通过胶粘剂粘连所述面板。

其中，所述复合夹层板包括多个面层和蜂窝芯材，其中至少一面层为纤维粘胶复合层，所述纤维粘胶复合层直接附接所述蜂窝芯材或另一所述面层，所述纤维粘胶复合层中纤维呈均匀分布。

本实用新型又提供一种底盘，包括复合夹层板和面板，所述复合夹层板直接附接或通过胶粘剂粘连所述面板。

其中，所述复合夹层板包括多个面层和蜂窝芯材，其中至少一面层为纤维粘胶复合层，所述纤维粘胶复合层直接附接所述蜂窝芯材或另一所述面层，所述纤维粘胶复合层中纤维呈均匀分布。与现有技术相比，本实用新型提供的一种复合夹层板，所述复合夹层板包括多个面层和蜂窝芯材，其中至少一面层为纤维粘胶复合层，所述纤维粘胶复合层直接附接所述蜂窝芯材或另一所述面层，所述纤维粘胶复合层中纤维呈均匀分布。本实用新型通过设计纤维粘胶复合层代替传统的粘胶层与纤维层的多层结构，合理控制纤维与粘胶的分布，使得粘胶剂的用量均匀，既保留纤维的抗拉抗压的增强作用，又直接附接蜂窝芯材，结合强度好，成型便捷，适于自动化批量作业。本实用新型还提供应用所述纤维粘胶复合层制成的复合夹层墙板和底盘。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一较佳实施方式中复合夹层板的结构示意图。

图2为本实用新型另一较佳实施方式中复合夹层板的剖视图。

图3为本实用新型又一较佳实施方式中复合夹层板的剖视图。

图4为本实用新型一较佳实施方式中复合墙板/底盘的结构示意图。

附图标记说明:

复合夹层板100

蜂窝芯材10

表面不平整的端部11

面层30

纤维粘胶复合层60

纤维1

复合墙板200

面板220

底盘300

面板330

粘合剂50

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型实施例。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型实施例，所描述的实施方式仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型实施例保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型实施例的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型实施例。

请参阅图1，本实用新型提供一种复合夹层板100，具有质轻、隔音等特点，可以用于厨卫、汽车用品、航天航空等领域。该复合夹层板100，包括多个面层30和蜂窝芯材10，其中至少一面层30为纤维粘胶复合层60，所述纤维粘胶复合层60直接附接所述蜂窝芯材10或另一所述面层，所述纤维粘胶复合层60中纤维1呈均匀分布。该纤维粘胶复合层60、面层30中的粘胶剂刚性地将饰面附接至所述蜂窝芯材10，以便负荷从一个结构层传输到另一个结构层。

所述多个面层30，其中至少一面层30为纤维粘胶复合层60，在一具体实施方式中，所述纤维粘胶复合层60为采用长度为70mm的短切纤维1(如碳纤维)制成的网毡浸渍粘胶剂(如环氧胶)固化后成型的。在另一具体实施方式中，所述纤维粘胶复合层60为将粘胶剂(如聚氨酯胶)中均匀掺入长度为6mm的短切纤维1(如玻璃纤维)后固化成型的。该两种纤维粘胶复合层60可以较为容易地控制纤维1在纤维粘胶复合层60中的分布，成型步骤简单，例如采用涂覆、混合等工艺；另外，两层简化成一结构层后，更有利于自动化连续生产。在其他实施方式中，短切纤维1的长度范围可以是1mm-75mm中的其他取值，不限定为上述实施方式。在其他实施方式中，粘胶剂可以是改性聚氨酯、环氧粘胶剂或其他粘合剂，如脲醛树脂、聚乙酸乙烯酯等；所述纤维粘胶复合层60中采用的纤维1还可以是芳纶纤维、石英纤维，或者是玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、石英纤维等增强纤维中的多种混合。

所述多个面层30，其中可以包括传统的粘胶层、或者粘胶层与纤维层的组合结构，还可以是其他多层结构层的组合。

所述蜂窝芯材10为实现最终应用产品轻型化、隔音、保温功能的关键结构层。本实施方式中，如图1所示的所述蜂窝芯材10为六角形铝蜂窝，其一接触端部直接附接纤维粘胶复合层60。为提高粘胶剂与蜂窝芯材10的结合强度，可以设计将蜂窝芯材10的接触端面进行不平整化处理，来增大接触面积，如图2示出的蜂窝芯材10的结构示意图中，所述蜂窝芯材10的接触端部具有大体三角形的锯齿结构，该锯齿结构为有序结构，如等间距错开等。再比如图3示出的蜂窝芯材10的结构示意图中，所述表面不平整的端部11大体为毛刺结构有序地打弯，该毛刺结构可以是通过硬齿梳往复梳理形成的类似荆棘状，或者称细棒状(针状)的端部结构；进一步为使其弯曲，比如可以通过压制一定时间使其定型(铝质地软，易变形)，或者边梳理边压制均可以实现，不限定具体形式。该弯曲结构设计不仅接触面积大，结合纤维粘胶复合层60的设计，纤维与弯曲状毛刺结构之间亦可产生交缠，固化后的粘胶剂与蜂窝芯材10之间的抗拉、抗压及剪切强度更好，两者结合更牢固。可以理解，所述表面不平整的端部11为锯齿结构时，同样可以进行打弯处理，来达到同样的目的，在此不作赘述。在其他实施方式中，所述表面不平整的端部11的结构还可以是矩形、扇形或者异形的锯齿结构，或者是无序毛刺结构与有序锯齿结构的组合，比如所述表面不平整的接触端部11的结构为扇形的锯齿结构，且其表面还被机械粗糙化处理或化学腐蚀成微孔结构等等。可以理解，根据应用的场景不同，所述蜂窝芯材10还可以是纸蜂窝或塑料蜂窝，其中塑料蜂窝比如pp蜂窝等。在其他实施方式中，所述蜂窝芯材10的单个截面可以是其它多边形，不限定为六边形。

所述纤维粘胶复合层60固化定型前为具有定量控制的未固化的粘胶剂，用于蜂窝芯材10直接附接，后续通过加热固化、冷却定型即可形成复合夹层板100。

请参阅图4，为本实用新型一较佳实施方式中复合墙板200或底盘300的结构示意图。在本实施方式中，所述复合墙板200或底盘300为层叠结构，依次包括饰面材料(面板220或面板330)、纤维粘胶复合层60、粘合剂50、铝蜂窝芯材10、纤维粘胶复合层60和面层30(为封皮)。其中，铝蜂窝芯材10的接触端面均为平整结构，即双端面平整；纤维粘胶复合层60中粘胶剂和粘合剂50材料为聚氨酯胶；纤维粘胶复合层60中纤维1为玻璃纤维；饰面材料为瓷砖，封皮材料(一般不附接其他结构层时会默认含有，不进行特别说明)为牛皮纸。本实施方式中，粘合剂50可以是铝蜂窝芯材10预浸于胶中形成的预定型胶体框，该预定型胶体框与纤维粘胶复合层30中粘胶剂可以发生固化反应。在其他实施方式中，粘合剂50也可以是涂覆在铝蜂窝芯材10的接触端面的胶，不限定成型方式。

在另一具体实施方式中，所述复合墙板200或底盘300为层叠结构，依次包括饰面材料(面板220或面板330)、纤维粘胶复合层60、铝蜂窝芯材10、粘胶层(图未示出)、纤维层(图未示出)和胶粘剂(图未示出)和封皮(图未示出)(含封皮)。其中，铝蜂窝芯材10的接触端面接近饰面材料一侧的接触端面为毛刺结构，即单端面不平整；纤维粘胶复合层60采用的粘胶剂、粘胶层的胶材料和胶粘剂为环氧胶，采用的纤维1为芳纶纤维；另外，纤维层中纤维材料为碳纤维；饰面材料为石材，封皮材料为塑封膜。可以理解，纤维粘胶复合层60采用的粘胶剂、粘胶层的胶材料、胶粘剂可以不同或也可以部分相同。

在又一具体实施方式中，所述复合墙板200或底盘300为层叠结构，依次包括饰面材料(面板220或面板330)、胶粘剂(图未示出)、纤维层、纤维粘胶复合层60、纤维层、粘胶层(图未示出)、铝蜂窝芯材10、纤维粘胶复合层60(含封皮)。其中，铝蜂窝芯材10的接触端面均为弯曲锯齿结构，即双端面不平整；纤维粘胶复合层60采用的粘胶剂和粘胶层中胶材料为环氧胶，纤维1为玻璃纤维；纤维层采用碳纤维制成；饰面材料为石材，封皮材料为塑封膜。

在其他实施方式中，所述面板330或所述面板220还可以是铝板、钢板、木材中的一种。在其他实施方式中，所述复合墙板200或底盘300中复合夹层板100的结构不限定为以上实施方式。

根据使用工况的需求，所述复合墙板200或底盘300中复合夹层板100还可以是多蜂窝结构复合板，比如应用于外墙作保温隔音材料。在一具体实施方式中，两层所述面层30之间设有两层蜂窝芯材10，所述两层蜂窝芯材10之间固定有中间层，所述中间层为铝箔，蜂窝芯材10与铝箔以粘结剂粘连固定，也可以焊接固定代替。在其他实施方式中，所述铝箔还可以是铜箔、钢箔等其他金属箔；在其他实施方式中，所述中间层还可以是预浸蒙皮、纤维层、或者是粘接剂中的一种或多种构成，不限定为上述实施方式。在其他实施方式中，所述蜂窝芯材10不限定为两层结构，还可以是三层以上。

综上，本实用新型提供的复合夹层板采用纤维粘胶复合层替代纤维层和粘胶层的组合结构，使得粘胶剂分布均匀，减少用量，即节约成本，又简化生产步骤，便于自动化批量生产；且蜂窝芯材的接触端部不平整化，使其与粘胶剂的接触面积变大、附着力增强，两者的结合强度高，复合夹层板的使用寿命得以延长，且应用范围更为广泛。

以上实施方式仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型实施例的技术方案的精神和范围。