一种混凝土料斗的制作方法

本实用新型涉及工程机械的技术领域，更具体地说它涉及一种混凝土料斗。

背景技术：

手推斗车作为周转材料的工具，由于具有方便轻捷、制作成本低等优点而被广泛应用。

目前，混凝土运输时，传统做法是将混凝土搅拌车内的混凝土直接将卸至料斗内，再输送至手推斗车中，但由于手推斗车的容量有限，在两辆手推斗车交接时，卸料时混凝土易洒落，造成混凝土浪费，需二次清理散落物，导致卸料缓慢，卸料时间长，无法高效利用有限的劳动力及机械设备，造成资源浪费。因此需要一种调节混凝土出料速度的料斗。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种混凝土料斗，具有调节混凝土出料速度的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种混凝土料斗，包括料斗本体，所述料斗本体固定连接有出料管，所述料斗本体固定连接有支撑杆，所述出料管设置有限制混凝土出料的限位机构；所述出料管开设有固定孔，所述限位机构包括穿设于固定孔内的固定杆、与固定杆伸入出料管内一端转动连接的限位板、与限位板固定连接的挡料板以及驱动固定杆沿固定孔轴线方向往复运动的驱动组件；所述限位板使出料管分为两部分，所述限位板朝向固定孔的部分设为第一通道，所述限位板远离固定孔的部分设为第二通道，所述挡料板设置于限位板远离出料管出口的末端；所述限位板位于出料管内任一位置，所述挡料板始终挡住第一通道。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动固定杆和限位板朝远离固定孔的方向移动，使得第一通道增大，第二通道减小，减小第二通道的出料量，降低混凝土出料速度的效果；驱动组件带动固定杆和限位板朝固定孔方向移动，使得第一通道减小，第二通道增大，增大第二通道的出料量，增加混凝土出料速度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆上开设有螺纹，所述驱动组件包括固定连接于出料管上的固定座、固定连接于出料管上的第一电机、与电机输出端固定连接的第一锥齿轮以及与固定杆螺纹连接的第二锥齿轮；所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与固定座转动连接。

通过采用上述技术方案，第一电机输出端驱动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，由于第二锥齿轮与固定座转动连接、第二锥齿轮与固定杆螺纹连接，使得固定杆沿固定孔轴线方向往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述限位板固定连接有的导向杆，所述出料管开设有供导向杆穿过的导向孔。

通过采用上述技术方案，设置导向杆具有导向作用，使得限位板沿导向杆轴线方向运动，同时具有支撑限位板的效果，分担固定杆受到的压力。

本实用新型进一步设置为：所述出料管侧壁开设有供挡料板穿过的限位孔。

通过采用上述技术方案，通过限位孔，具有导向作用，使得挡料板随着限位板运动时，挡料板可以伸出到料斗本体外，同时使得料斗本体外的挡料板不会受到料斗本体内混凝土的压力，使得挡料板更容易移动

本实用新型进一步设置为：所述出料管侧壁固定连接有刮料板，所述刮料板与挡料板朝向出料管入口的一端贴合。

通过采用上述技术方案，限位板朝固定孔运动时，带动挡料板运动，通过刮料板，可以对挡料板朝向出料管入口的一端进行刮料，防止挡料板上的残留的混凝土，通过限位孔到出料管外。

本实用新型进一步设置为：所述挡料板远离限位板的一端固定连接有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块可以防止挡料板被拉出限位孔。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆远离限位板的一端固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，当第一电机出现故障时，通过手轮可以驱动固定杆转动，使得限位板靠近/远离固定孔移动，从而调节混凝土出料速度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述料斗本体上转动连接有搅拌辊，所述料斗本体上固定连接有驱动搅拌辊转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，混凝土存放料斗内，会逐渐凝结硬化，从而对料斗出料造成影响；第二电机驱动搅拌辊转动，使得搅拌辊带动料斗内混凝土流动，防止混凝土凝固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：驱动组件带动固定杆和限位板朝远离固定孔的方向移动，使得第二通道减小，降低混凝土出料速度的效果；驱动组件带动固定杆和限位板朝固定孔方向移动，使得第二通道增大，增加混凝土出料速度的效果。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例凸显限位板的局部剖面图；

图3是本实施例凸显搅拌辊的结构示意图。

附图标记：1、料斗本体；2、出料管；21、固定孔；22、限位孔；23、第一通道；24、第二通道；25、导向孔；26、刮料板；3、支撑杆；4、限位机构；41、固定杆；411、手轮；42、限位板；421、导向杆；43、挡料板；431、限位块；5、驱动组件；51、固定座；52、第一电机；53、第一锥齿轮；54、第二锥齿轮；6、搅拌辊；7、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种混凝土料斗，如图1和图2所示，包括料斗本体1，料斗本体1固定连接有出料管2，料斗本体1固定连接有支撑杆3，出料管2设置有限制混凝土出料的限位机构4。出料管2开设有固定孔21，限位机构4包括穿设于固定孔21内的固定杆41、与固定杆41伸入出料管2内一端转动连接的限位板42、与限位板42固定连接的挡料板43以及驱动固定杆41沿固定孔21轴线方向往复运动的驱动组件5。挡料板43设置于限位板42远离出料管2出口的末端。出料管2侧壁开设有供挡料板43穿过的限位孔22，挡料板43远离限位板42的一端固定连接有限位块431。限位板42使出料管2分为两部分，限位板42朝向固定孔21且位于限位板42下方的部分设为第一通道23，限位板42远离固定孔21的部分设为第二通道24。限位板42位于出料管2内任一位置，挡料板43始终挡住第一通道23。

如图1和图2所示，固定杆41上开设有螺纹，驱动组件5包括固定连接于出料管2上的固定座51、固定连接于出料管2上的第一电机52、与电机输出端固定连接的第一锥齿轮53以及与固定杆41螺纹连接的第二锥齿轮54。第一锥齿轮53与第二锥齿轮54啮合，第二锥齿轮54与固定座51转动连接。

如图1和图2所示，固定杆41远离限位板42的一端固定连接有手轮411。当第一电机52发生故障时，可以采用另一方案调节混凝土出料速度。驱动手轮411转动，使得固定杆41靠近/远离固定孔21方向运动，增大/减小第二通道24，从而调节混凝土出料速度。

如图1和图2所示，限位板42固定连接有的导向杆421，出料管2开设有供导向杆421穿过的导向孔25。设置导向杆421，一方面具有分担挡料板43和限位板42的压力，使得挡料板43和限位板42的压力不在作用在固定杆41上；另一方面具有导向作用，使得沿导向杆421的轴线方向运动。

如图1和图2所示，出料管2侧壁固定连接有刮料板26，刮料板26与出料管2内部倾斜设置，刮料板26与挡料板43朝向出料管2入口的一端贴合。在挡料板43不断伸出到出料管2外时，刮料板26对挡料板43进行刮料，使得挡料板43上的混凝土不会随着挡料板43通过限位孔22。

如图1和图3所示，料斗本体1上转动连接有搅拌辊6，料斗本体1上固定连接有驱动搅拌辊6转动的第二电机7。当料斗本体1内装有混凝土时，若不把混凝土在输送出去，混凝土会凝结硬化，降低料斗的使用寿命。通过第二电机7驱动搅拌辊6转动，使得料斗本体1内的混凝土进行流动，防止混凝土凝结硬化。

工作原理：第一电机52输出端驱动第一锥齿轮53转动，由于第一锥齿轮53与第二锥齿轮54啮合，第一锥齿轮53带动第二锥齿轮54转动，第二锥齿轮54带动固定杆41沿固定孔21的轴线方向不断伸出到出料管2外，即使限位板42朝第二锥齿轮54方向运动，使得第一通道23减小，第二通道24增大，从而使得增大混凝土的出料速度；反之，第一电机52方向转动，使得限位板42朝远离第二锥齿轮54的方向运动，使得第一通道23增大，第二通道24减小，从而使得减小混凝土的出料速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。