一种旱厕中间墙模具的制作方法

本实用新型涉及一种旱厕模具，尤其涉及一种旱厕中间墙模具。

背景技术：

目前，市面上的旱厕主要是采用轻钢龙骨结构体系，在墙体的基础上安装墙体材料(包括彩钢板、金属雕花板、铝塑板、防腐木等)，顶棚采用优质玻璃钢整体造型屋顶，厕所内的地板选用防滑钢板、花纹铝板、防腐木等材料。这种结构具有如下几个问题：(1)需要熟练的技术工人安装，人工成本高；(2)严重依赖产业配套造价成本比较高；(3)无法进行标准化、一体化生产；(4)现场施工的工程所产生的建筑垃圾较大，污染周边环境。此外，旱厕包括顶部盖板、门、外墙、中间墙等部分，因此对于旱厕中间墙的标准化生产非常有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种旱厕中间墙模具，以生产混凝土材质的旱厕中间墙。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种旱厕中间墙模具，包括端门一、端门二、侧门一、侧门二和底模；

端门一和端门二沿模具的前后方向设置，且分别与底模的前端部和后端部铰接；

侧门一和侧门二沿模具的左右方向设置，且分别与底模的左侧部和右侧部铰接；

底模位于由端门一、端门二、侧门一和侧门二围成的区域内；

底模包括用于成型的第一表面以及第二表面；

其中，第一表面和第二表面均沿模具的前后方向伸展，且第一表面沿模具的前后方向的伸展长度小于第二表面沿模具的前后方向的伸展长度；

第一表面的高度低于第二表面的高度，在第一表面与第二表面之间设有竖向连接面；

在端门一与侧门一、侧门二之间，在端门二与侧门一、侧门二之间，在侧门一与底模之间，以及在侧门二与底模之间分别设置锁紧机构；

在侧门一与侧门二的对应中部之间设有拉杆机构。

优选地，第一表面位于端门一处。

优选地，侧门一与侧门二之间设有预埋螺母支架，该预埋螺母支架位于端门一处。

优选地，预埋螺母支架包括一根沿模具的左右方向伸展的u形杆以及多个安装块；

各个安装块均安装于u形杆的底部，且沿u形杆的长度方向排列；

每个安装块上设有一个贯穿安装块以及与该安装块对应的u形杆位置的安装定位孔。

优选地，侧门一和/或侧门二上设有吊装孔预埋支架；其中，吊装孔预埋支架的一端通过螺栓安装于侧门一或侧门二上，另一端伸展至底模上方并设有安装定位孔。

优选地，吊装孔预埋支架采用板状结构；吊装孔预埋支架包括一个经过至少两次弯折成型的安装定位端部，该安装定位端部与吊装孔预埋支架的另一端具有高度差；

安装定位孔设置于安装定位端部，在吊装孔预埋支架的另一端设有螺纹孔。

优选地，拉杆机构包括拉杆、两个拉杆座以及两个限位螺母；其中：

一个拉杆座安装于侧门一的顶部中间处，另一个拉杆座安装于侧门二的顶部中间处；

在每个拉杆座上设置一个拉杆限位槽；在拉杆的两个端部均设有外螺纹，且拉杆的每个端部位于一个拉杆限位槽内并通过套置于拉杆上的限位螺母进行锁紧。

优选地，拉杆机构包括拉杆、两个拉杆座、一个限位螺母以及一个限位挡块；

其中，拉杆的一端与限位挡块固连，拉杆的另一端设有外螺纹；

一个拉杆座安装于侧门一的顶部中间处，另一个拉杆座安装于侧门二的顶部中间处；

在每个拉杆座上设置一个拉杆限位槽；拉杆的限位挡块端伸入其中一个拉杆限位槽内，拉杆的外螺纹端伸入另一个拉杆限位槽内并通过限位螺母进行锁紧。

优选地，端门一与侧门一、侧门二之间，以及端门二与侧门一、侧门二之间设有定位部件；定位部件包括定位销以及定位孔。

优选地，底模与端门一、端门二、侧门一、侧门二的连接处，端门一与侧门一、侧门二的连接处，以及端门二与侧门一、侧门二的连接处分别设置密封条。

本实用新型具有如下优点：

如上所述，本实用新型提供了一种能够成型旱厕中间墙的模具，经过模具成型的混凝土旱厕中间墙呈l形，本实用新型中模具操作方便，混凝土构件的生产质量高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中旱厕中间墙模具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中端门一的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中端门二的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中侧门一的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中底模的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中吊装孔预埋支架的结构示意图。

其中，1-端门一，2-端门二，3-侧门一，4-侧门二，5-底模，6-合页，7-第一表面，8-第二表面，9-竖向连接面，10-拉杆，11、12-拉杆座，13、14-限位螺母；

15-拉杆限位槽，16-u形杆，17-安装块，18-安装座，19-螺纹孔，20-吊装孔预埋支架固定座，21-把手，22-安装定位孔，23-吊装孔预埋支架，24-定位销，25-定位孔，26-锁紧机构。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

结合图1至图6所示，本实施例述及了一种旱厕中间墙模具。

如图1所示，旱厕中间墙模具包括端门一1、端门二2、侧门一3、侧门二4和底模5。

端门一1和端门二2沿模具的前后方向设置。

其中，端门一1与底模5的前端部铰接，端门二2与底模5的后端部铰接。

侧门一3和侧门二4沿模具的左右方向设置。

其中，侧门一3与底模5的左侧部铰接，侧门二4与底模5的右侧部铰接。

其中，上述前后左右方向，仅仅是为了对本实用新型中的模具进行说明而定义的。

通过上述铰接连接方式，方便了底模5与各个门体之间的拆卸和安装。

以端门一1与底模5之间的铰接方式为例，其中，在端门一1的底部和底模5的前端部分别设置合页6，合页之间通过合页轴连接，以实现上述铰接连接方式。

同理，其他部位的铰接连接方式也采用上述合页与合页轴之间的配合方式。

底模5位于由端门一1、端门二2、侧门一3和侧门二4围成的区域内。

由于旱厕中间墙呈l形，因此，本实施例中的底模结构应该适应旱厕中间墙的结构。

如图5所示，底模5包括用于成型的第一表面7以及第二表面8。

其中，第一表面7和第二表面8均沿模具的前后方向伸展，且第一表面7沿模具的前后方向的伸展长度小于第二表面8沿模具的前后方向的伸展长度。

本实施例中第一表面7位于端门一1处(当然也可以位于端门二2处)。

其中，第一表面7的高度低于第二表面8的高度。

此外，在第一表面7与第二表面8之间设有竖向连接面9，如图5所示。

在成型时，由于第一表面7和第二表面8的存在，使得当向底模5的上方(成型腔内)浇筑混凝土时，可以比较容易地形成l形混凝土构件，即旱厕中间墙。

此外，为了适应底模5结构，端门一1的高度高于端门二2的高度，如图2和图3所示。

在端门一1与侧门一3之间，在端门一1与侧门二4之间分别设置锁紧机构26。在端门二2与侧门一3之间，在端门二2与侧门二4之间分别设置锁紧机构26。

此外，在侧门一3与底模5之间，侧门二4与底模5之间设置锁紧机构26。

本实施例中锁紧机构26为已知机构，其结构可以采用cn205552814u中公开的快速锁紧装置，当然也可以采用cn205552813u中公开的紧固件装置。

通过上述锁紧机构，利于实现端门一1与侧门一3、侧门二4之间的快速锁紧。通过上述锁紧机构，利于实现端门二2与侧门一3、侧门二4之间的快速锁紧。

通过上述锁紧机构，利于实现底模5与侧门一3、侧门二4之间的快速锁紧。

脱模时，只需要将各个锁紧机构和下述拉杆机构打开，即可实现模具的快速脱模，操作简单，大大降低了工人劳动强度，节省了操作时间。

当然，在侧门一3与侧门二4对应中部之间还设有拉杆机构，以保证中间墙的成型质量。

拉杆机构的实现形式有两种，第一种，如图1所示：

拉杆机构包括拉杆10、拉杆座11、12以及限位螺母13、14。拉杆座11安装于侧门一3的顶部中间处，如图3所示，拉杆座12安装于侧门二4的顶部中间处。

在每个拉杆座上设置一个拉杆限位槽，例如拉杆限位槽15。

优选地，本实施例中拉杆限位槽15采用u形结构。

在拉杆10的两个端部均设有外螺纹，且拉杆10的每个端部位于一个拉杆限位槽15内并通过套置于拉杆上的限位螺母13、14进行锁紧。

以上结构能够将侧门一3和侧门二4拉紧，避免在浇筑过程中两个侧门间距发生变化。

第二种结构为将第一种结构中的其中一个限位螺母更改为限位挡块(未示出)。

该限位挡块直接固定连接(例如焊接)在拉杆10的一端。

在拉紧侧门一3和侧门二4时，只需要调节拉杆10的外螺纹端的限位螺母即可。

为了方便后续安装预埋钢筋，还进行了如下设计：

如图1所示，侧门一3与侧门二4之间设有预埋螺母支架。

该预埋螺母支架位于端门一1处。

预埋螺母支架包括一根沿模具的左右方向伸展的u形杆16以及多个安装块17。

其中u形杆16是指截面呈u形的长杆。

各个安装块17均安装于u形杆16的底部，且沿u形杆16的长度方向排列。

每个安装块17上设有一个贯穿安装块17以及与该安装块17对应的u形杆位置的安装定位孔(未示出)，在成型之前，将预埋螺母通过该安装定位孔插入成型腔内。

安装定位孔对预埋螺母起到支撑和定位的作用。

为了方便对预埋螺母支架进行安装，在侧门一3和侧门二4上均设置安装座18。

在每个安装座18上均设有螺纹孔，在u形杆16的两个端部分别设置螺纹孔。u形杆16的每个端部分别通过一个螺栓安装于其中一个安装座18上。

此外，为了方便中间墙成型后，将中间墙吊出，还设置吊装孔预埋支架。

本实施例可单独在侧门一3上设置吊装孔预埋支架，也可以单独在侧门二4上设置吊装孔预埋支架，还可以同时在侧门一3和侧门二4上设置吊装孔预埋支架。

以设置在侧门一3上的吊装孔预埋支架为例进行说明：吊装孔预埋支架的一端通过螺栓安装于侧门一3上，另一端伸展至底模5上方(即成型腔内)并设有安装定位孔22。

如图6所示，吊装孔预埋支架23是由板状材料制成的，例如铁板。

吊装孔预埋支架的一端a设有螺纹孔19。在侧门一3上设有带螺纹孔的吊装孔预埋支架固定座20，如图1所示。a端通过螺栓固定于吊装孔预埋支架固定座20上。

吊装孔预埋支架23的另一端b进行了如下处理：

吊装孔预埋支架23的b端经过两次弯折成型形成台阶状结构，该b端为安装定位端部。

安装定位端部(即b端)与吊装孔预埋支架的a端形成一定的高度差。

具体的，吊装孔预埋支架23的a端高于吊装孔预埋支架的b端，此种设计保证吊装孔预埋支架只有b端底部接触到混凝土，方便成型后吊装孔预埋支架取出。

在吊装孔预埋支架23的上部还设有把手21，方便对吊装孔预埋支架进行取拿。

吊装孔预埋支架23的b端伸展至底模上方(即成型腔)并设有安装定位孔22。在进行混凝土浇筑之前，可以在安装定位孔22内放置预埋的吊装孔螺母(未示出)。

当中间墙预制成功后，将吊环安装于该吊装孔螺母位置，即可方便将中间墙吊出。

当然，以上折弯次数并不限于两次，还可以是多次，只要保证a端与b端有高度差即可。

此外，为了实现端门与侧门之间的精确装配，在端门一1与侧门一3之间、端门一1与侧门二4之间、端门二2与侧门一3之间、端门二与侧门二4之间设置定位部件。

以端门一1与侧门一3之间设置的定位部件为例：

定位部件包括定位销24和定位孔25。

定位销24安装于端门一1上，如图2所示，定位孔25则位于侧门一3上，如图4所示，端门一1与侧门一3闭合后，定位销24插入定位孔25内实现定位。

其他位置处的定位部件也采用上述结构，此处不再一一赘述。

另外，为了避免成型腔在浇筑时产生漏浆，还进行了如下设计：

在底模5与端门一1、端门二2、侧门一3、侧门二4的连接处，端门一1与侧门一3、侧门二4的连接处，以及端门二2与侧门一3、侧门二4的连接处分别设置密封条。

由于密封条的设计，避免了漏浆现象，从而提高了产品的合格率。

本实施例中的模具保证了旱厕中间墙的生产质量。

本实施例中模具的使用过程如下：

首先关闭侧门一3和侧门二4，然后关闭端门一1和端门二2，此时定位销24插入相应的定位孔25内，然后将各个位置的锁紧机构闭合，将拉杆机构紧固，模具闭合。

利用螺栓将预埋螺母支架和吊装孔预埋支架23等安装好，然后向成型腔内浇筑混凝土。

由上述使用过程不难看出，本实施例中模具操作方便，拆卸和安装效率高。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。