一种便于清理的混凝土振动台的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，尤其是涉及一种便于清理的混凝土振动台。

背景技术：

混凝土振动台是一种适用于实验室、现场工地作试件成型和预制构件振实各种板、柱、梁等混凝土构件的设备。

混凝土振动台主要包括底座、设置在底座上且用于放置混凝土试件的振动台面、设置于振动台面下端面的振动电机，底座和振动台面之间设置有支撑弹簧，当振动电机运行时，整个振动台面会随振动电机进行前后上下的振动，从而将放置于振动台面上端面的混凝土试件振实。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当混凝土试件振实取出后，会在振动台面上留下残渣、碎块等，若采用人力清洁的方式进行清洁，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于清理的混凝土振动台，其优点是便于对振动台面上的碎块进行清理。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于清理的混凝土振动台，包括振动台面以及设置在振动台面底部对振动台面进行支撑的底座，振动台面呈矩形，在底座和振动台面之间竖直设置有支撑弹簧，在所述振动台面的底壁安装有振动电机，在振动台面的侧边设置有清扫装置，所述清扫装置包括滑动设置在振动台面上的毛刷以及驱动毛刷在振动台面上水平运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将混凝土试件放置在振动台面上，启动振动电机，振动台面随着振动电机上下振动，进而能够将混凝土试件振实，在将混凝土试件从振动台面拿下之后，启动驱动组件，驱动组件驱动毛刷在振动台面上运动，进而能够将振动台面上的混凝土残渣碎块清理干净，操作较为方便，节约人力。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接在振动台面其中一长边上的固定板，所述固定板设置有一对，两固定板分别固定在振动台面长边的两端，在两固定板之间转动连接有丝杠，所述丝杠的轴向平行于振动台面的长度方向，在振动台面的一侧安装有驱动丝杠转动的电机，所述毛刷转动连接在丝杠上且位于两固定板之间。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动丝杠转动，丝杠的转动能够带动毛刷沿着丝杠的轴向运动，进而能够对振动台面上的残渣碎块进行清理，操作方便，节约人力，节约时间。

本实用新型进一步设置为：在所述振动台面的侧壁且与所述丝杠相平行的一侧设置有导向杆，所述导向杆贯穿毛刷，在振动台面的侧壁固定有一对连接板，两连接板位于振动台面长度方向的两端，导向杆的两端分别与两连接板固定。

通过采用上述技术方案，通过设置的导向杆，能够对毛刷的运动进行导向，避免毛刷在沿着丝杠的轴向运动的同时产生转动。

本实用新型进一步设置为：所述振动台面相互平行的两侧竖直固设有挡板，所述挡板轴向平行于所述丝杠的轴向。

通过采用上述技术方案，通过设置的挡板，能够防止混凝土试件在振动的过程中从振动台面上滑落。

本实用新型进一步设置为：所述振动台面远离电机的一宽边上固接有导料盒，所述导料盒的其中一端开口，在导料盒的下方设置有用于收集废料的收集桶，所述收集桶呈顶端开口且中空设置。

通过采用上述技术方案，毛刷将振动台面上的残渣碎块清扫至导料盒中，然后在振动电机的振动作用下能够将导料盒中的残渣抖落至收集桶内，减少残渣碎块对环境的影响，同时避免操作人员踩到废料而出现滑倒的情况。

本实用新型进一步设置为：所述导料盒的底部倾斜设置，其开口端低于封闭端，所述导料盒的开口端伸入收集桶内。

通过采用上述技术方案，在振动电机的振动作用下，残渣碎块能够沿着导料盒底部的斜坡朝向开口处滑动，从而残渣碎块能够更加容易的掉落到收集桶内，避免碎块从收集盒内滑落到收集桶外。

本实用新型进一步设置为：所述收集桶的下方设置有便于取放收集桶的伸缩定位组件。

通过采用上述技术方案，使收集桶的移动和取放更加的方便，同时还可以对收集桶进行定位，提高了收集桶的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩定位组件包括与收集桶地面相抵接的移动板、位于移动板下方的底板、至少三个间隔设置在底板和移动板之间且沿高度方向设置的伸缩杆。

通过采用上述技术方案，在需要放置收集桶时，驱动移动板使其向下移动，伸缩杆的长度缩短，将收集桶放置在移动板上，使移动板失去作用力，然后伸缩杆的长度伸长，并带动收集桶向上移动，使导料盒的低端位于收集桶内；在需要将收集桶移走时，驱动移动板并使其向下移动，待导料盒的低端位于收集桶上方时，将收集桶从移动板上拿走，使移动板失去作用力，移动板恢复初始状态，从而方便了收集桶的移动和取放。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆包括调节套筒、套设在调节套筒内且与其滑移连接的调节杆，所述调节杆的一端位于调节套筒内、另一端位于调节套筒外，所述调节杆于位于调节套筒内的一端和调节套筒远离调节杆的一端固设有压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，调节套筒和调节杆在压缩弹簧的作用下，实现了伸缩杆的伸长和缩短，使伸缩杆的加工和使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述移动板的顶面设置有一圈与收集桶外周面相贴合的限位板，所述移动板的外周面延伸设置于一圈呈圆环形的脚踏板。

通过采用上述技术方案，收集桶位于限位板内，提高了收集桶放置在移动板上的稳定性，通过在移动板上设置脚踏板，方便移动板沿高度方向的移动，使伸缩定位组件的使用更方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置的清扫装置，能够实现对振动台面上的碎块进行清理，节约人力；

2.通过设置的收集桶，能够使清扫装置从振动台面上扫下的碎块掉落到收集桶内，避免碎块直接掉落到地面对环境造成一定的影响；

3.通过设置的伸缩定位组件，能够使收集桶的移动和取放更加的方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型体现伸缩定位组件的示意图；

图3是本实用新型体现伸缩杆的示意图。

图中，1、底座；11、支撑弹簧；2、振动台面；21、振动电机；22、挡板；3、清扫装置；31、毛刷；32、驱动组件；321、固定板；322、丝杠；323、电机；324、导向杆；4、导料盒；5、收集桶；6、伸缩定位组件；61、移动板；611、限位板；612、脚踏板；62、底板；63、伸缩杆；631、调节套筒；6311、限位凸块；64、调节杆；641、限位凸起；65、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种便于清理的混凝土振动台，包括底座1以及设置在底座1上的振动台面2，底座1和振动台面2之间竖直设置有支撑弹簧11，在振动台面2的下端面安装有振动电机21，振动台面2呈矩形，在振动台面2长度方向的两侧分别竖直固接有挡板22，避免混凝土试件在振动的过程中从振动台面2上滑落，在振动台面2的侧边设置有清扫装置3。

清扫装置3包括滑动设置在振动台面2上的毛刷31以及驱动毛刷31滑动的驱动组件32。毛刷31的长度方向平行于振动台面2的宽度方向，毛刷31能够沿振动台面2的长度方向滑动。

驱动组件32包括设置在振动台面2长边上的两个固定板321，两个固定板321分别位于长边的两端，在两固定板321之间转动连接有丝杠322，丝杠322的长度方向平行于振动台面2的长度方向，在振动台面2的长边侧壁上还固定有电机323，电机323的输出轴与丝杠322的一端固定，用于驱动丝杠322转动。丝杠322贯穿毛刷31，且毛刷31位于两个固定板321之间。

在振动台面2的侧壁且与丝杠322相平行的一侧设置有导向杆324，导向杆324贯穿毛刷31，在振动台面2的侧壁固定有一对连接板，两连接板位于振动台面2长度方向的两端，导向杆324的两端分别与两连接板固定。导向杆324的设置，能够避免毛刷31在沿丝杠322轴向运动的同时产生转动，影响正常清扫工作。

在振动台面2远离电机323的一宽边上固接有导料盒4，导料盒4一端开口另一端封闭，导料盒4的底部倾斜设置，开口端低于封闭端，在导料盒4的下方设置有用于收集碎块的收集桶5，导料盒4的开口端伸入到收集桶5内。收集桶5的顶端开口且内部中空。

结合图2，为了便于收集桶5的取放，收集桶5的下方设置有伸缩定位组件6。伸缩定位组件6包括与收集桶5底面相抵触且与其相适配的移动板61，移动板61呈圆形设置，移动板61能够沿高度方向移动。移动板61的下方设置有与移动板61相适配的底板62，底板62呈圆形设置。底板62和移动板61之间间隔设置有三个伸缩杆63，伸缩杆63沿高度方向设置，且三个伸缩杆63沿移动板61圆周方向均匀设置。

如图2和图3所示，伸缩杆63包括固设于移动板61底面的调节套筒631，调节套筒631呈底端开口且中空的圆柱形，调节套筒631内套设有与其滑移连接的调节杆64，调节杆64的顶端位于调节套筒631内，调节杆64的底端位于调节套筒631外，且调节杆64的底端固设于底板62上。调节杆64的顶端固设有限位凸起641，调节套筒631底端固设有与限位凸起641相适配的限位凸块6311，且限位凸起641和调节套筒631顶端之间固设有压缩弹簧65，压缩弹簧65位于调节套筒631内。

如图2所示，为了使收集桶5在移动板61上更稳定，移动板61的顶面固设有一圈与收集桶5外周面相抵触的限位板611，收集桶5位于限位板611内；为了便于对移动板61施加作用力，使移动板61的移动更方便，移动板61的外周面延伸固设有一圈脚踏板612，脚踏板612呈圆环形设置。

如图2和图3所示，在需要放置收集桶5时，给予脚踏板612向下的作用力，脚踏板612带动移动板61向下移动，此时伸缩杆63的长度缩短，将收集桶5放置在移动板61上，使脚踏板612失去作用力，伸缩杆63在压缩弹簧65的作用下伸长，并带动移动板61向上移动，移动板61带动收集桶5向上移动，并使导料盒4（见图1）的开口端位于收集桶5内；在需要将收集桶5移走时，给予脚踏板612向下的作用力，脚踏板612带动移动板61向下移动，移动板61带动收集桶5向下移动，待导料盒4的开口端位于收集桶5上方时，将收集桶5从移动板61上拿走，使脚踏板612失去作用力，伸缩杆63在压缩弹簧65的作用下伸长，并带动移动板61向上移动，恢复初始状态。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。