一种梁梁连接角钢的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种梁梁连接角钢。

背景技术：

随着现代工业技术的发展，建造房屋也向着装配式发展，由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑，在装配式建筑的部件之间安装过程中需要通过角钢进行固定，通过角钢将两个梁连接形成一个稳定的框架，进而保证施工质量。

目前使用的角钢单独固定在两个梁的连接处，不便于同时对两个梁连接的两个拐角处进行固定，进而影响安装效率，同时角钢多为l形，在张力作用下容易变形，且不便于使用两个梁的不同位置上。

因此，有必要提供一种新的梁梁连接角钢解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种角钢安装效率高、角钢稳固性高、角钢安装质量好的梁梁连接角钢。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的梁梁连接角钢包括：角钢本体，所述角钢本体为其中相邻的两个侧边不封口的矩形框式结构；四个安装槽，所述角钢本体的四个侧壁上均设有所述安装槽，所述安装槽为腰形槽；挡块，所述挡块与所述角钢本体抵触，所述挡块为正六边形结构；连接杆，所述连接杆固定于所述挡块，所述连接杆贯穿于所述安装槽；固定块，圆柱体的所述固定块与所述角钢本体抵触，所述连接杆与所述固定块之间螺纹连接，所述固定块的直径大于所述安装槽的宽度。

优选的，所述固定块的高度小于所述角钢本体的最小边的长度的三分之二。

优选的，所述角钢本体上卡合有限位块，所述限位块与所述角钢本体之间通过螺栓连接，所述限位块为矩形结构。

优选的，所述限位块的宽度等于所述安装槽的宽度，所述限位块的厚度小于所述安装槽的深度。

优选的，所述限位块上固定有固定套，所述固定套与所述角钢本体抵触。

优选的，所述固定套上设有角度调节结构，所述角度调节结构包括导向套、套筒、转轴、驱动螺杆、固定槽、驱动块、连接头、导向轴和固定板，所述固定板通过所述转轴与所述固定套之间转动连接，所述固定板与所述固定套的相对端均设有所述导向套，所述导向轴贯穿于所述导向套，所述固定套上的所述导向套通过所述导向轴与所述套筒之间转动连接，所述套筒的内部设有所述驱动螺杆，所述驱动螺杆与所述套筒之间螺纹连接，所述驱动螺杆上固定有正六边形的所述驱动块，所述驱动螺杆与所述连接头之间转动连接，所述连接头通过另外一个所述导向轴与所述固定板上的所述导向套之间转动连接，所述固定槽设于所述固定板的内部。

优选的，所述固定套背离所述转轴的一端为四棱台结构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的梁梁连接角钢具有如下有益效果：

本实用新型提供一种梁梁连接角钢，所述角钢本体为其中两个相邻的侧面不封口的矩形框式结构，进而提高了所述角钢本体的稳固性，避免了所述角钢本体承受张力变形，同时所述角钢本体的每个面上均设有腰形结构的所述安装槽，所述安装槽配合所述角钢本体的使用，便于将所述角钢本体安装在两个梁的不同位置，进而提高操作灵活性，所述连接杆的截面为六边形结构，进而有效的防止所述连接杆与所述角钢本体转动，进而使所述挡块抵触一个所述角钢本体，所述固定块与所述连接杆之间螺纹连接抵触另外一个所述角钢本体，进而便于将同一梁两端的两个所述角钢本体，避免了同一梁上的两个所述角钢本体的安装位置不同，影响安装精度，进而大大提高了梁之间的固定效率及其质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的梁梁连接角钢的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的挡块与角钢本体的连接结构示意图；

图3为本实用新型提供的梁梁连接角钢的第二实施例的结构示意图。

图中标号：1、角钢本体，2、安装槽，3、挡块，4、连接杆，5、固定块，6、限位块，7、固定套，8、角度调节结构，81、导向套，82、套筒，83、转轴，84、驱动螺杆，85、固定槽，86、驱动块，87、连接头，88、导向轴，89、固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的梁梁连接角钢的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的挡块与角钢本体的连接结构示意图。梁梁连接角钢包括：角钢本体1，所述角钢本体1为其中相邻的两个侧边不封口的矩形框式结构；四个安装槽2，所述角钢本体1的四个侧壁上均设有所述安装槽2，所述安装槽2为腰形槽；挡块3，所述挡块3与所述角钢本体1抵触，所述挡块3为正六边形结构；连接杆4，所述连接杆4固定于所述挡块3，所述连接杆4贯穿于所述安装槽2；固定块5，圆柱体的所述固定块5与所述角钢本体1抵触，所述连接杆4与所述固定块5之间螺纹连接，所述固定块5的直径大于所述安装槽2的宽度；首先将梁的端部钻孔，将两个所述角钢本体1分别设于梁的两端，然后在另外一个梁上对应所述角钢本体1上的所述安装槽2的位置上安装膨胀螺栓，将所述连接杆4从一个所述角钢本体1的所述安装槽2穿过延伸至另外一个所述安装槽2的内部，使所述挡块3抵触一个所述角钢本体1，然后通过扳手卡合所述固定块5，转动所述固定块5，使所述固定块5与所述连接杆4之间螺纹连接，使所述固定块5抵触另外一个所述角钢本体1，进而快速的固定在梁上，然后使用膨胀螺栓将所述角钢本体1安装在另外一个梁上，所述角钢本体1为其中两个相邻的侧面不封口的矩形框式结构，进而提高了所述角钢本体1的稳固性，避免了所述角钢本体1承受张力变形，同时所述角钢本体1的每个面上均设有腰形结构的所述安装槽2，所述安装槽2配合所述角钢本体1的使用，便于将所述角钢本体1安装在两个梁的不同位置，进而提高操作灵活性，所述连接杆4的截面为六边形结构，进而有效的防止所述连接杆4与所述角钢本体1转动，进而使所述挡块3抵触一个所述角钢本体1，所述固定块5与所述连接杆4之间螺纹连接抵触另外一个所述角钢本体1，进而便于将同一梁两端的两个所述角钢本体1，避免了同一梁上的两个所述角钢本体1的安装位置不同，影响安装精度，进而大大提高了梁之间的固定效率及其质量。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述固定块5的高度小于所述角钢本体1的最小边的长度的三分之二；进而有效的避免所述固定块5与梁抵触，造成拆卸问题，进而使所述固定块的拆卸更加方便快捷。

第二实施例

请参阅图3，图3为本实用新型提供的梁梁连接角钢的第二实施例的结构示意图。基于本实用新型的第一实施例提供的梁梁连接角钢，本实用新型的第二实施例提供的梁梁连接角钢的不同之处在于，所述角钢本体1上卡合有限位块6，所述限位块6与所述角钢本体1之间通过螺栓连接，所述限位块6为矩形结构；进而便于将所述限位块6固定在不同的所述安装槽2的内部。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述限位块6的宽度等于所述安装槽2的宽度，所述限位块6的厚度小于所述安装槽2的深度，所述限位块6上固定有固定套7，所述固定套7与所述角钢本体1抵触；进而使所述限位块6驱动所述固定套7更好的抵触所述角钢本体1。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述固定套7上设有角度调节结构8，所述角度调节结构8包括导向套81、套筒82、转轴83、驱动螺杆84、固定槽85、驱动块86、连接头87、导向轴88和固定板89，所述固定板89通过所述转轴83与所述固定套7之间转动连接，所述固定板89与所述固定套7的相对端均设有所述导向套81，所述导向轴88贯穿于所述导向套81，所述固定套7上的所述导向套81通过所述导向轴88与所述套筒82之间转动连接，所述套筒82的内部设有所述驱动螺杆84，所述驱动螺杆84与所述套筒82之间螺纹连接，所述驱动螺杆84上固定有正六边形的所述驱动块86，所述驱动螺杆84与所述连接头87之间转动连接，所述连接头87通过另外一个所述导向轴88与所述固定板89上的所述导向套81之间转动连接，所述固定槽85设于所述固定板89的内部；所述限位块6与所述角钢本体1之间卡合，进而便于将所述固定套7固定在所述角钢本体1上，进而大大提高了所述固定套7的稳固性，所述驱动螺杆84上固定有正六边形结构的所述驱动块86，通过所述驱动块86驱动所述驱动螺杆84转动，所述驱动螺杆84与所述连接头87之间转动连接，所述驱动螺杆84与所述套筒82之间螺纹连接，进而使所述连接头87靠近所述套筒82，进而通过所述套筒82与所述连接头87上的所述导向轴88驱动所述固定板89上的所述导向套81转动，进而使所述固定板89绕所述转轴83转动，进而便于固定不同角度的两个梁。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述固定套7背离所述转轴83的一端为四棱台结构；进而大大提高了空间利用效率。

本实用新型提供的梁梁连接角钢的工作原理如下：

首先所述螺母7与螺栓紧固状态下时，所述螺母7处于螺栓上的所述正向丝牙4处，在使用电动扳手带动所述螺母7反向转动拧松时，电动扳手迅速反转所述螺母7到所述剥细光杆8处上的所述套筒5上，利用所述套筒5带动所述螺母7在所述剥细光杆8上空转（所述套筒5上没有丝牙且所述套筒5的直径和所述螺母7上的所述螺纹孔7a的内径相等），则所述螺母7不会因电动扳手转动力度控制不当而脱离。同时，所述螺母7与所述螺栓处于紧固状态下的时候，螺栓上靠近所述螺栓头1的一端利用所述密封块32和所述限位块31压缩所述弹簧33，使所述密封块32与构件之间紧密连接，防止螺栓内部进水或者进灰，防止螺栓内部生锈卡壳。需更换或维修螺栓或者所述螺母7时，只需要将所述螺母7利用电动扳手带动在所述正向丝牙4上反转之后，使螺母7移动到所述套筒5上空转，并最终利用电动扳手带动所述螺母7在所述反向丝牙6上正转，将所述螺母7拧下，便于所述螺母7的更换。当所述螺母7和所述螺栓之间长时间未拧动的时候，可以通过所述注油孔6a，向所述正向丝牙4以及所述反向丝牙6上的螺纹凹槽之间注入润滑油，便于拧动所述螺母7。同时，也可以向所述正向丝牙4、所述反向丝牙6以及所述剥细光杆8之间的缝隙内注入润滑油，减少所述套筒5转动的摩擦力，便于所述套筒5转动。

与相关技术相比较，本实用新型提供的梁梁连接角钢具有如下有益效果：

本实用新型提供一种梁梁连接角钢，所述角钢本体1为其中两个相邻的侧面不封口的矩形框式结构，进而提高了所述角钢本体1的稳固性，避免了所述角钢本体1承受张力变形，同时所述角钢本体1的每个面上均设有腰形结构的所述安装槽2，所述安装槽2配合所述角钢本体1的使用，便于将所述角钢本体1安装在两个梁的不同位置，进而提高操作灵活性，所述连接杆4的截面为六边形结构，进而有效的防止所述连接杆4与所述角钢本体1转动，进而使所述挡块3抵触一个所述角钢本体1，所述固定块5与所述连接杆4之间螺纹连接抵触另外一个所述角钢本体1，进而便于将同一梁两端的两个所述角钢本体1，避免了同一梁上的两个所述角钢本体1的安装位置不同，影响安装精度，进而大大提高了梁之间的固定效率及其质量。

所述限位块6与所述角钢本体1之间卡合，进而便于将所述固定套7固定在所述角钢本体1上，进而大大提高了所述固定套7的稳固性，所述驱动螺杆84上固定有正六边形结构的所述驱动块86，通过所述驱动块86驱动所述驱动螺杆84转动，所述驱动螺杆84与所述连接头87之间转动连接，所述驱动螺杆84与所述套筒82之间螺纹连接，进而使所述连接头87靠近所述套筒82，进而通过所述套筒82与所述连接头87上的所述导向轴88驱动所述固定板89上的所述导向套81转动，进而使所述固定板89绕所述转轴83转动，进而便于固定不同角度的两个梁。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。