一种飘板支撑角钢的制作方法

本实用新型涉及票版支撑角钢技术领域，尤其涉及一种飘板支撑角钢。

背景技术：

由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了。

目前的装配式墙板在固定时若是垂直方向的墙板支撑都是单独的对两块墙板进行固定，垂直方向的墙板得不到同时固定，造成垂直方向的墙板连接的的不牢固，导致本应垂直方向的两块墙板角度发生变化。

因此，有必要提供一种新的飘板支撑角钢解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种可同时固定垂直方向的连个装配式墙板、操作简单、固定性好、避免墙板跑偏的飘板支撑角钢。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的飘板支撑角钢包括：第三支撑板；固定机构，所述固定机构焊接于所述第三支撑板的底部，所述固定机构包括固定板、第一支撑板及第二支撑板，所述第三支撑板的底部边沿处相对焊接所述第二支撑板，所述第一支撑板的底部焊接有所述第一支撑板，所述第一支撑板的侧面与两个所述第二支撑板的侧壁焊接，所述第一支撑板的侧壁焊接有两个所述固定板；支护机构，所述支护机构安装于所述第一支撑板、所述第二支撑板、所述第三支撑板的侧壁，所述支护机构包括第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔及第四固定孔，所述第三支撑板的顶部边沿处相对开设呈圆形结构的所述第二固定孔，所述第三支撑板的顶部开设三个位于两个所述第二固定孔之间的所述第一固定孔，两个所述第二支撑板的侧壁均相对开设有两个所述第四固定孔，所述第一支撑板的侧面开设两个所述第三固定孔；支撑机构，所述支撑机构转动连接于所述第一支撑板的侧壁。

优选的，两个所述固定板呈直角三角形结构，两个所述固定板的顶部与所述第三支撑板的底部焊接，两个所述第三固定孔分别位于两个所述固定板的相背侧壁与所述第二支撑板之间的所述第一支撑板的侧壁。

优选的，所述第三支撑板与两个所述第二支撑板的侧面呈倒“u”形结构，且所述第三支撑板与所述第二支撑板的截面呈“l”形结构。

优选的，所述支撑机构包括固定座、转轴、螺杆及固定杆，两个所述固定板之间设有两个焊接在所述第一支撑板侧面的呈“l”形结构的所述固定座，两个所述固定座之间转动连接所述转轴，所述转轴的表面焊接所述螺杆，所述螺杆背离所述固定座的一端螺纹连接所述固定杆。

优选的，所述第一支撑板的侧面安装有调节机构，所述调节机构包括预留槽、螺杆槽、连接板、滑块、滑槽及拆卸槽，两个所述固定板的相背侧壁分别与两个所述第二支撑板之间开设有位于所述第一支撑板侧壁的呈长方形结构的所述预留槽，两个所述预留槽的顶部、底部均相对开设有位于所述第一支撑板侧面的呈“凸”字形结构的所述滑槽，四个所述滑槽的内部均滑动连接呈“凸”字形结构的所述滑块，位于所述预留槽顶部、底部的两个所述滑块的侧面均焊接所述连接板，两个所述连接板的侧面均开设所述螺杆槽。

优选的，所述调节机构还包括拆卸槽，四个所述滑槽的一端均开设所述拆卸槽，所述拆卸槽与所述滑槽之间呈“t”形结构，所述拆卸槽的高度、宽度大于所述滑块的高度、宽度。

优选的，所述滑块呈“凸”字形结构，且位于所述预留槽顶部、底部的两个所述滑块与所述连接板之间呈“u”形结构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的飘板支撑角钢具有如下有益效果：

本实用新型提供一种飘板支撑角钢，所述第三支撑板的底部边沿处相对焊接所述第二支撑板，所述第一支撑板的底部焊接有所述第一支撑板，所述第一支撑板的侧面与两个所述第二支撑板的侧壁焊接，所述第一支撑板的侧壁焊接有两个所述固定板，将所述第一支撑板与所述第一墙体的侧壁贴合，将所述第三支撑板与所述第二墙体的底部贴合实现了所述第一支撑板、所述第三支撑板对垂直的所述第一墙体、所述第二墙体同时固定，避免对两个墙体单独支撑的弊端，增加了两个墙体之间连接的稳定性，将螺柱贯穿所述第三固定孔延伸至所述第一墙体的内部，进而实现了对整体结构的固定，通过所述支撑机构与地面抵触实现了对整体结构的固定，避免墙板跑偏。

附图说明

图1为本实用新型提供的飘板支撑角钢的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的飘板支撑角钢的第二实施例的结构示意图；

图3为图2所示的a结构放大示意图；

图4为图3所示的第一支撑板与调节机构连接示意图。

图中标号：1、固定机构，11、固定板，12、第一支撑板，13、第二支撑板，2、支撑机构，21、固定座，22、转轴，23、螺杆，24、固定杆，3、支护机构，31、第一固定孔，32、第二固定孔，33、第三固定孔，34、第四固定孔，4、第一墙体，5、第二墙体，6、第三支撑板，7、调节机构，71、预留槽，72、螺杆槽，73、连接板，74、滑块，75、滑槽，76、拆卸槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1，其中，图1为本实用新型提供的飘板支撑角钢的第一实施例的结构示意图。飘板支撑角钢包括：第三支撑板6；固定机构1，所述固定机构1焊接于所述第三支撑板6的底部，所述固定机构1包括固定板11、第一支撑板12及第二支撑板13，所述第三支撑板12的底部边沿处相对焊接所述第二支撑板13，所述第一支撑板12的底部焊接有所述第一支撑板12，所述第一支撑板12的侧面与两个所述第二支撑板13的侧壁焊接，所述第一支撑板12的侧壁焊接有两个所述固定板11；支护机构3，所述支护机构3安装于所述第一支撑板12、所述第二支撑板13、所述第三支撑板6的侧壁，所述支护机构3包括第一固定孔31、第二固定孔32、第三固定孔33及第四固定孔34，所述第三支撑板6的顶部边沿处相对开设呈圆形结构的所述第二固定孔32，所述第三支撑板6的顶部开设三个位于两个所述第二固定孔32之间的所述第一固定孔31，两个所述第二支撑板13的侧壁均相对开设有两个所述第四固定孔34，所述第一支撑板12的侧面开设两个所述第三固定孔33；支撑机构2，所述支撑机构2转动连接于所述第一支撑板12的侧壁，在安装时将在装配墙板的侧壁预留两个与所述第三固定孔33对应的孔洞，将所述第三支撑板6与第二墙体5的底部抵触、将所述第一支撑板12的侧壁与第二墙体4的侧壁抵触，实现了整体机构将所述第一墙体4、所述第二墙体5进行支护，将螺柱穿过所述第一支撑板12侧壁的两个所述第三固顶孔33延伸至所述第一墙体4的内部用螺帽进行固定，实现了对整体结构的固定，所述第三支撑板6、两个所述第二支撑板13的侧壁开设有所述第四固定孔34实现了与背的墙体的支护，也可以用于与其他角钢的固定，位于所述第三支撑板6与所述第一支撑板12之间焊接两个呈三角形结构的所述固定板11，增加了所述第一支撑板12与所述第三支撑板6之间连接的稳定性；最后，通过所述转动所述支撑机构2对整体结构进行支撑，解决了同时固定所述第一墙体4、所述第二墙体5，避免单独所述第一墙体4、所述第二墙体5导致垂直方向的两个墙板固定的不紧凑。

作为本实用新型优选的一种实施方式，两个所述固定板11呈直角三角形结构，两个所述固定板11的顶部与所述第三支撑板6的底部焊接，两个所述第三固定孔33分别位于两个所述固定板11的相背侧壁与所述第二支撑板13之间的所述第一支撑板12的侧壁，增加了所述第一支撑板12与所述第三支撑板6之间连接的稳定性。避免所述第二墙体5过重导致所述第一支撑板12变形，将螺柱贯穿所述第三固定孔33延伸至所述第一墙体4的内部实现了对整体结构的支撑。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述第三支撑板6与两个所述第二支撑板13的侧面呈倒“u”形结构，且所述第三支撑板6与所述第二支撑板13的截面呈“l”形结构，实现了所述第一支撑板12、所述第三支撑板6同时对所述第一墙体4、所述第二墙体5同时支撑，所述第二支撑板13可以对铝模板进行支撑固定。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述支撑机构2包括固定座21、转轴22、螺杆23及固定杆24，两个所述固定板11之间设有两个焊接在所述第一支撑板12侧面的呈“l”形结构的所述固定座21，两个所述固定座21之间转动连接所述转轴22，所述转轴22的表面焊接所述螺杆23，所述螺杆23背离所述固定座21的一端螺纹连接所述固定杆24，将整体结构安装好以后转动所述固定杆24实现了增加了所述螺杆23的长度，进一步的实现整体结构与地面的固定。

第二实施例

请参阅图2、图3和图4，图2为本实用新型提供的飘板支撑角钢的第二实施例的结构示意图；图3为图2所示的a结构放大示意图；图4为图3所示的第一支撑板与调节机构连接示意图。基于本实用新型的第一实施例提供的飘板支撑角钢，本实用新型的第二实施例提供的飘板支撑角钢的不同之处在于，所述第一支撑板12的侧面安装有调节机构7，所述调节机构7包括预留槽71、螺杆槽72、连接板73、滑块74、滑槽75及拆卸槽76，两个所述固定板11的相背侧壁分别与两个所述第二支撑板13之间开设有位于所述第一支撑板12侧壁的呈长方形结构的所述预留槽71，两个所述预留槽71的顶部、底部均相对开设有位于所述第一支撑板12侧面的呈“凸”字形结构的所述滑槽75，四个所述滑槽75的内部均滑动连接呈“凸”字形结构的所述滑块74，位于所述预留槽71顶部、底部的两个所述滑块74的侧面均焊接所述连接板73，两个所述连接板73的侧面均开设所述螺杆槽72，在安装时将螺柱贯穿所述连接板73侧面的所述螺杆槽72延伸至所述第一墙体4的内部，若是装配式墙体的侧壁预留的孔洞与所述第一支撑板12侧壁的所述第三固定孔33不对应可以在所述螺杆槽72的内部上下移动所述螺杆，通过水平滑动所述连接板73调节与墙体对应的孔洞，进而实现了可以根据在所述第一墙体4侧壁的孔洞配合所述第一支撑板12、所述第三支撑板6对垂直的所述第一墙体4、所述第二墙体5进行支撑，避免了所述第一墙体4预留的孔洞与所述第三固定孔33不对应无法实现了对所述第一墙体4、所述第二墙体5进行同时固定，在不使用该结构时将所述螺杆槽72内部的螺柱拆卸后向所述拆卸槽76方向移动所述连接板73，进一步的将所述滑块74从所述拆卸槽76拿出，方便对所述连接板73的拆卸。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述调节机构7还包括拆卸槽76，四个所述滑槽75的一端均开设所述拆卸槽76，所述拆卸槽76与所述滑槽75之间呈“t”形结构，所述拆卸槽76的高度、宽度大于所述滑块74的高度、宽度，当所述滑块74移动到所述拆卸槽76的内不时实现了所述滑块74的掉落，进一步的实现了所述连接板73的拆卸。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述滑块74呈“凸”字形结构，且位于所述预留槽71顶部、底部的两个所述滑块74与所述连接板73之间呈“u”形结构，一方面实现了对所述连接板73的滑动配合所述第一墙体4侧壁的孔洞对整体结构的安装，避免所述第一墙体4侧面的孔洞与所述第三固定孔33不对应无法对所述第一墙体4、所述第二墙体5进行同时固定的弊端。

与相关技术相比较，本实用新型提供的飘板支撑角钢具有如下有益效果：

本实用新型提供一种飘板支撑角钢，所述第三支撑板12的底部边沿处相对焊接所述第二支撑板13，所述第一支撑板12的底部焊接有所述第一支撑板12，所述第一支撑板12的侧面与两个所述第二支撑板13的侧壁焊接，所述第一支撑板12的侧壁焊接有两个所述固定板11，将所述第一支撑板12与所述第一墙体4的侧壁贴合，将所述第三支撑板6与所述第二墙体5的底部贴合实现了所述第一支撑板12、所述第三支撑板6对垂直的所述第一墙体4、所述第二墙体5同时固定，避免对两个墙体单独支撑的弊端，增加了两个墙体之间连接的稳定性，将螺柱贯穿所述第三固定孔33延伸至所述第一墙体4的内部，进而实现了对整体结构的固定，通过所述支撑机构2与地面抵触实现了对整体结构的固定，避免墙板跑偏。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。