一种叠合板生产模具的制作方法

本实用新型涉及一种生产模具，具体是一种叠合板生产模具，属于叠合板技术领域。

背景技术：

叠合板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式，薄板与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作，叠合板的预应力主筋即是叠合板的主筋，上部混凝土现浇层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋，预应力薄板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板，叠合板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。

现有的模具，在水泥灌浆的时候，因为开槽部分数量多、槽口不好密封，容易导致水泥浆溢出，造成许多浪费，增加成本，同时废弃的水泥浆无法再次处理使用，同时钢筋间距不一致，导致此类方案模具周转次数低，摊销费用高，甚至有的模具制造好后只使用一次就搁置。因此，针对上述问题提出一种叠合板生产模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种叠合板生产模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种叠合板生产模具，包括模台、拼装结构和密封结构，所述模台顶部表面放置有下模板，且下模板四周边缘均通过固定板与模台固定连接；

所述拼装结构包括上模竖边板和上模横边板，所述上模竖边板设有两个，且两个所述上模竖边板之间两端均拼接有上模横边板，两个所述上模横边板与两个上模竖边板相互拼接形成一个矩形框结构位于下模板表面顶部，所述上模竖边板表面中部、上模横边板表面中部和下模板顶部表面四周边缘均等距开设有相同数量的穿孔，且上模竖边板表面中部、上模横边板表面中部和下模板顶部表面四周边缘均连接有条形板，所述条形板一侧表面等距开设有多个内螺纹槽；

所述密封结构包括海绵胶条块和海绵胶条块，所述海绵胶条块一侧表面等距开设有多个形变凹槽，所述海绵胶条块粘接在对应的条形板另一侧表面，且位于上下对向的两个条形板之间的两个海绵胶条块相应面相互贴靠在一起，所述海绵胶条块上的多个形变凹槽与贴靠的海绵胶条块上的多个形变凹槽相互对应端口重合形成多个圆柱孔结构。

优选的，所述穿孔对应安装有连接螺栓，且连接螺栓一端螺纹连接在对应条形板上相应的内螺纹槽内。

优选的，所述下模板顶部放置有钢筋网片，且钢筋网片位于上模横边板与上模竖边板相互拼接形成一个矩形框结构内。

优选的，所述钢筋网片边缘伸出的钢筋端穿过同一侧由两个形变凹槽重合形成的圆柱孔结构，且圆柱孔结构内壁海绵胶紧密包裹钢筋周围表面。

优选的，所述下模板底部四周边缘相互连通开设有条形凹槽，且四个条形凹槽呈矩形分布，所述下模板四周侧面底部均为向外伸出裙边板结构。

优选的，所述固定板设有多个，且多个所述固定板与模台相应位置固定连接，多个所述固定板合理分布在下模板四周侧面，且对应位置上的固定板底部挤压在下模板四周侧面底部向外伸出裙边板结构顶部表面和固定板底部一端端面顶靠在对应的上模竖边板一侧侧面及上模横边板一侧侧面。

本实用新型的有益效果是：

1、该种叠合板生产模具设计新颖，通过海绵胶条块粘接在条形板上，并且条形板通过连接螺栓与相应的下模板、上模竖边板及上模横边板螺纹连接的，所以能够每月对变形严重的胶条进行更换，且更换便捷，有效提高了模具重复周转，降低模具摊销费用，降低生产成本。

2、该种叠合板生产模具设计新颖，采用在相应模具结构安装特制强力海绵胶条块，达到将硬性模具改造为半柔性模具的结构目的，同时减少劳动量，特制强力海绵胶条块对上模和底模之间间距密封效果较好，让产品质量得到较大的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构的俯视图；

图2为本实用新型整体结构的局部侧视图；

图3为本实用新型下模板结构示意图；

图4为本实用新型条形板结构示意图。

图中：1、模台，2、下模板，3、上模竖边板，4、连接螺栓，5、固定板，6、钢筋网片，7、上模横边板，8、海绵胶条块，9、条形板，10、条形凹槽，11、穿孔，12、形变凹槽，13、内螺纹槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种叠合板生产模具，包括模台1、拼装结构和密封结构，所述模台1顶部表面放置有下模板2，且下模板2四周边缘均通过固定板5与模台1固定连接；

所述拼装结构包括上模竖边板3和上模横边板7，所述上模竖边板3设有两个，且两个所述上模竖边板3之间两端均拼接有上模横边板7，两个所述上模横边板7与两个上模竖边板3相互拼接形成一个矩形框结构位于下模板2表面顶部，所述上模竖边板3表面中部、上模横边板7表面中部和下模板2顶部表面四周边缘均等距开设有相同数量的穿孔11，且上模竖边板3表面中部、上模横边板7表面中部和下模板2顶部表面四周边缘均连接有条形板9，所述条形板9一侧表面等距开设有多个内螺纹槽13；

所述密封结构包括海绵胶条块8和海绵胶条块8，所述海绵胶条块8一侧表面等距开设有多个形变凹槽12，所述海绵胶条块8粘接在对应的条形板9另一侧表面，且位于上下对向的两个条形板9之间的两个海绵胶条块8相应面相互贴靠在一起，所述海绵胶条块8上的多个形变凹槽12与贴靠的海绵胶条块8上的多个形变凹槽12相互对应端口重合形成多个圆柱孔结构。

所述穿孔11对应安装有连接螺栓4，且连接螺栓4一端螺纹连接在对应条形板9上相应的内螺纹槽13内，有利于将条形板9牢固贴靠在相应模板表面上；所述下模板2顶部放置有钢筋网片6，且钢筋网片6位于上模横边板7与上模竖边板3相互拼接形成一个矩形框结构内，有利于将钢筋网片6放置在相匹配的模具结构内；所述钢筋网片6边缘伸出的钢筋端穿过同一侧由两个形变凹槽12重合形成的圆柱孔结构，且圆柱孔结构内壁海绵胶紧密包裹钢筋周围表面，达到将伸出钢筋与模具穿出部位进行密封的效果；所述下模板2底部四周边缘相互连通开设有条形凹槽10，且四个条形凹槽10呈矩形分布，所述下模板2四周侧面底部均为向外伸出裙边板结构，便于在下模板2相应位置开设穿孔11及安装连接螺栓4；所述固定板5设有多个，且多个所述固定板5与模台1相应位置固定连接，多个所述固定板5合理分布在下模板2四周侧面，且对应位置上的固定板5底部挤压在下模板2四周侧面底部向外伸出裙边板结构顶部表面和固定板5底部一端端面顶靠在对应的上模竖边板3一侧侧面及上模横边板7一侧侧面，达到将拼装形成的模具整体进行固定的效果。

本实用新型在使用时，首先将下模板2经固定板5初步固定在模台顶部表面，且下模板2顶部四周边缘均经连接螺栓4呈矩形分布安装有相应的海绵胶条块8，由于海绵胶条块8粘接在条形板9上，并且条形板9通过连接螺栓4与相应的下模板2、上模竖边板3及上模横边板7螺纹连接的，所以能够每月对变形严重的胶条进行更换，且更换便捷，有效提高了模具重复周转，降低模具摊销费用，降低生产成本。

然后将钢筋网片6放置在下模板2顶部表面且被相应的海绵胶条块8形成空间内部，同时将钢筋网片6边缘等距相间伸出钢筋位于对应海绵胶条块8上的形变凹槽12内，然后再将带有相应海绵胶条块8的上模竖边板3及上模横边板7相匹配的盖压在下模板2上相对的海绵胶条块8顶部表面，且位于上下位置的两个海绵胶条块8对向面相互紧贴在一起，且相互端口重合的两个形变凹槽12相互贴靠在一起形成一个密封包围钢筋的圆柱孔结构，操作人员将上模竖边板3及上模横边板7向下按压并与模台1相应位置固定住，达到上下两个海绵胶条块8将穿出的钢筋相应部分紧紧包裹住的效果，整体再次进行检查固定后进行灌浆，从而采用在相应模具结构安装特制强力海绵胶条块8，达到将硬性模具改造为半柔性模具的结构目的，同时减少劳动量，特制强力海绵胶条块8对上模和底模之间间距密封效果较好，让产品质量得到较大的提高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。