一种链条包珠设备的制作方法

本实用新型涉及一种链条包珠设备。

背景技术：

链条的中央进行料珠加工的方式通常采用半自动机械化控制，即通过料片分片式加工成料珠并与链条相连，这种分片式将料珠与链条相互连接的方式具有料珠间距相同无法调节的缺陷，也容易出现料珠松脱的问题，且这种加工方式还具有设备笨重、结构复杂、不利于使用者进行维护，极大的提高了链条中央料珠加工所需的时间与成本。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种有效提高料珠加工效率与加工精度，并能够将链条中央料珠的间距进行调节，便于使用者进行生产加工的链条包珠设备。

本实用新型是一种链条包珠设备，包括工作台，及连接在工作台前方用于将料带包裹到链条上的卷料机构、及用于料珠成型的包珠机构、及用于调节链条中央料珠间隙的夹控机构，所述包珠机构内部设置有用于料珠成型的锤珠模，所述锤珠模的表面依次设置有预成型槽、凹腔与成型槽，所述凹腔的深度与宽度分别大于成型槽的深度与宽度，所述成型槽的两侧设置有用于料珠裁剪的切刀，所述夹控机构包括连架，及连接在连架表面的调节架，所述连架表面活动连接有主胶轮，调节架的表面活动连接有与主胶轮相互配合传动的从胶轮，所述调节架内部滑动设置有与从胶轮相连接的滑块，调节架上方活动连接有用于控制滑块升降的旋钮，所述主胶轮的侧方连接有用于驱动主胶轮旋转的副动轮。

作为优选，所述包珠机构包括顶模与底模，及连接在顶模上方用于带动顶模升降的第三滑杆，及连接在底模下方用于带动底模升降的下滑杆，所述顶模的下方与底模的上方均连接有锤珠模，使得第三滑杆带动顶模进行升降，下滑杆带动底模进行升降，从而将位于顶模与底模中央的料珠进行锤压成型。

作为优选，所述卷料机构包括与工作台相连接的弯管模，所述弯管模的内部活动设置有驱轴，弯管模的中央设置有用于带动驱轴轴向旋转的第二滑杆，所述驱轴的内部连接有料轴、过料块与成管套，所述料轴的中央设置有贯穿过料块与成管套的链槽，料轴的侧方设置有片槽，所述过料块的中央设置有与片槽相连通的包覆腔，所述成管套的中央设置有与包覆腔相连通的锥槽，所述第二滑杆与驱轴之间通过啮合传动，即第二滑杆的表面与驱轴的外表面均设置有卡齿，使得第二滑杆的升降能够带动驱轴进行轴向旋转活动，而料带则通过片槽进入到过料块内，链条则通过链槽也进入到过料块内，通过成管套中央的锥槽逐步让料带加工成料管并将链条进行包裹，包覆腔的设置便于让料带平直的进入锥槽内进行成型加工，避免料带进入到锥槽内时出现弯曲、折弯等问题。

作为优选，所述卷料机构还包括用于固定弯管模的料座，所述料座的上方活动连接有用于控制驱轴轴向横移的推杆，所述推杆的上方设置有第一滑杆，使得卷料机构中的弯管模能够通过料座与工作台相连接，而第一滑杆的升降则带动推杆进行活动，并通过料座上的推杆活动拉动驱轴进行轴向横移。

作为优选，所述工作台的后方活动连接有传动轴，工作台的上方连接有滑座，所述第一滑杆、第二滑杆与第三滑杆均滑动设置在滑座的内部，且第一滑杆、第二滑杆、第三滑杆、下滑杆均与传动轴相互配合连接，使得传动轴能够带动第一滑杆、第二滑杆、第三滑杆与下滑杆在滑座内部进行滑移升降。

作为优选，所述第一滑杆的下方连接有斜台，推杆的端部连接有滑轮，所述斜台与滑轮相接触，所述第二滑杆与驱轴之间相互啮合，所述第三滑杆与顶模之间相互连接，所述推杆一端与料座活动连接，另一端活动连接有滑轮，使得第一滑杆的升降带动斜台进行升降，并通过斜台与滑轮的接触配合让推杆进行圆弧往复运动，从而让推杆拉动驱轴进行横移。

作为优选，所述第一滑杆、第二滑杆、第三滑杆与下滑杆的端部分别连接有用于驱动其上下升降运行的凸轮机构，所述凸轮机构与传动轴之间相互连接，使得传动轴的旋转能够通过凸轮机构带动第一滑杆、第二滑杆、第三滑杆与下滑杆进行升降活动，所述凸轮机构为凸轮与摆杆，或传动轴也可直接替换为曲轴结构并与第一滑杆、第二滑杆、第三滑杆与下滑杆相互连接。

作为优选，所述工作台的下方连接有主电机与副电机，所述主电机与传动轴之间通过皮带传动，所述副电机与副动轮之间通过齿带传动，所述传动轴端部连接有飞轮，且飞轮与主电机皮带传动，便于主电机通过皮带与飞轮的配合带动传动轴进行旋转，副电机则通过齿带与副动轮的配合带动主胶轮进行旋转。

作为优选，所述旋钮与调节架之间螺纹连接，旋钮与滑块之间、滑块与从胶轮之间均为旋转活动连接，主胶轮与从胶轮之间通过齿轮啮合传动，让主胶轮与从胶轮之间的表面间距能够通过旋钮带动滑块的升降进行调控，所述旋钮也可替换为档位杆，即通过档位杆与调节架之间的卡扣式配合进行滑块高度的调控。

作为优选，所述工作台的侧方活动连接有用于存放链条的链轮与用于存放料带的料轮，所述工作台的下方连接有底架，且底架的下方连接有滚轮，所述滚轮设置有两个以上并均匀分布在底架的四周，使得该设备能够通过滚轮进行移动搬运，而链条与料带则能够通过链轮与料轮进行存放待加工。

本实用新型的有益效果是：该链条包珠设备有效提高料珠加工效率与加工精度，并能够将链条中央料珠的间距进行调节，便于使用者进行生产加工；由于锤珠模的表面依次设置有预成型槽、凹腔与成型槽，且凹腔的深度与宽度分别大于成型槽的深度与宽度，使得预成型槽能够将料珠初步成型在链条的中央，并通过凹腔的设置避免料珠直接与链条相固定，只能通过锤珠模中的成型槽将料珠锤压固定在链条上，并通过成型槽两侧的切刀将料珠进行切割分离，让链条能够在预成型的料珠中央进行移动，方便使用者控制链条中央所固定料珠的间距；而夹控机构的设置则方便使用者将链条中央所固定料珠的间隙进行调控，通过旋钮控制从胶轮与主胶轮之间的间距，便于从胶轮与主胶轮将加工完成的链条进行夹持固定，从而通过主胶轮与从胶轮的旋转带动将链条进行输送，并通过副动轮带动主胶轮的旋转转速控制链条的输送速率，从而调节链条中央所固定料珠之间的间距，方便使用者根据情况对链条中的料珠间距调控，改变了常规包珠机所加工链条的料珠间距都一致无法调控的问题，有效提高了链条加工后的美观效果，也方便了使用者对链条进行加工生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种链条包珠设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种链条包珠设备中工作台的结构示意图；

图3为本实用新型一种链条包珠设备中弯管模的结构剖视图；

图4为本实用新型一种链条包珠设备中夹控机构的结构图；

图5为本实用新型一种链条包珠设备中锤珠模的结构图。

图中：底架1；主电机11；副电机12；滚轮13；工作台2；滑座21；第一滑杆211；第二滑杆212；第三滑杆213；料轮22；链轮23；飞轮24；卷料机构3；弯管模31；料轴311；链槽3111；片槽3112；过料块312；包覆腔3121；成管套313；锥槽3131；驱轴314；料座32；推杆33；滑轮331；斜台34；包珠机构4；顶模41；底模42；下滑杆421；锤珠模43；预型槽431；凹腔432；成型槽433；夹控机构5；连架51；副动轮52；主胶轮53；从胶轮54；调节架55；滑块56；旋钮57；传动轴6；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示的一种链条包珠设备，包括工作台2，及连接在工作台2前方用于将料带包裹到链条上的卷料机构3、及用于料珠成型的包珠机构4、及用于调节链条中央料珠间隙的夹控机构5，所述包珠机构4内部设置有用于料珠成型的锤珠模43，所述锤珠模43的表面依次设置有预成型槽431、凹腔432与成型槽433，所述凹腔432的深度与宽度分别大于成型槽433的深度与宽度，所述成型槽433的两侧设置有用于料珠裁剪的切刀(未标注)，所述夹控机构5包括连架51，及连接在连架51表面的调节架55，所述连架51的表面活动连接有主胶轮53，调节架55的表面活动连接有与主胶轮53相互配合传动的从胶轮54，调节架55内部滑动设置有与从胶轮54相连接的滑块56，调节架55上方活动连接有用于控制滑块56升降的旋钮57，所述主胶轮53的侧方连接有用于驱动主胶轮53旋转的副动轮52。

所述包珠机构4包括顶模41与底模42，及连接在顶模41上方用于带动顶模41升降的第三滑杆213，及连接在底模42下方用于带动底模42升降的下滑杆421，所述顶模41的下方与底模42的上方均连接有锤珠模43，使得第三滑杆213带动顶模41进行升降，下滑杆421带动底模42进行升降，从而将位于顶模41与底模42中央的料珠进行锤压成型。

所述卷料机构3包括与工作台相2连接的弯管模31，所述弯管模31的内部活动设置有驱轴314，弯管模31的中央设置有用于带动驱轴314轴向旋转的第二滑杆212，所述驱轴314的内部连接有料轴311、过料块312与成管套313，所述料轴311的中央设置有贯穿过料块312与成管套313的链槽3111，料轴311的侧方设置有片槽3112，所述过料块312的中央设置有与片槽3112相连通的包覆腔3121，所述成管套313的中央设置有与包覆腔3121相连通的锥槽3131，所述第二滑杆212与驱轴314之间通过啮合传动，即第二滑杆212的表面与驱轴314的外表面均设置有卡齿(未标注)，让第二滑杆212的升降带动驱轴314进行轴向旋转活动，而料带则通过片槽3112进入到过料块312内，链条则通过链槽3111进入到过料块312内，通过成管套313中央的锥槽3131逐步让料带加工成料管并将链条进行包裹，包覆腔3121的设置便于让料带平直的进入锥槽3131内进行成型加工，避免料带进入到锥槽3131内时出现弯曲、折弯等问题。

所述卷料机构3还包括用于固定弯管模31的料座32，所述料座32的上方活动连接有用于控制驱轴314轴向横移的推杆33，所述推杆33的上方设置有第一滑杆211，使得卷料机构3中的弯管模31能够通过料座32与工作台2相连接，而第一滑杆211的升降则带动推杆33进行活动，并通过料座32上的推杆33活动拉动驱轴314进行轴向横移。

所述工作台2的后方活动连接有传动轴6，工作台2的上方连接有滑座21，所述第一滑杆211、第二滑杆212与第三滑杆213均滑动设置在滑座21的内部，且第一滑杆211、第二滑杆212、第三滑杆213、下滑杆421均与传动轴6相互配合连接，使得传动轴6能够带动第一滑杆211、第二滑杆212、第三滑杆213与下滑杆421在滑座21内部进行滑移升降。

所述第一滑杆211的下方连接有斜台34，推杆33的端部连接有滑轮331，所述斜台34与滑轮331相接触，所述第二滑杆212与驱轴314之间相互啮合，所述第三滑杆212与顶模41之间相互连接，所述推杆33一端与料座32活动连接，另一端活动连接有滑轮331，使得第一滑杆211的升降带动斜台34进行升降，并通过斜台34与滑轮331的接触配合让推杆33进行圆弧往复运动，从而让推杆33拉动驱轴314进行横移。

所述第一滑杆211、第二滑杆212、第三滑杆213与下滑杆421的端部分别连接有用于驱动其上下升降运行的凸轮机构(未标注)，所述凸轮机构与传动轴6之间相互连接，使得传动轴6的旋转能够通过凸轮机构带动第一滑杆211、第二滑杆212、第三滑杆213与下滑杆421进行升降活动，所述凸轮机构为凸轮与摆杆，或传动轴6也可直接替换为曲轴结构并与第一滑杆211、第二滑杆212、第三滑杆213与下滑杆421相互连接。

所述工作台2的下方连接有主电机11与副电机12，所述主电机11与传动轴6之间通过皮带传动，所述副电机12与副动轮52之间通过齿带传动，所述传动轴6端部连接有飞轮24，且飞轮24与主电机11皮带传动，便于主电机11通过皮带与飞轮24的配合带动传动轴6进行旋转，副电机12则通过齿带与副动轮52的配合带动主胶轮53进行旋转。

所述旋钮57与调节架55之间螺纹连接，旋钮57与滑块56之间、滑块56与从胶轮54之间均为旋转活动连接，主胶轮53与从胶轮54之间通过齿轮啮合传动，让主胶轮53与从胶轮54之间的表面间距能够通过旋钮57带动滑块56的升降进行调控，所述旋钮57也可替换为档位杆，即通过档位杆与调节架55之间的卡扣式配合进行滑块56高度的调控。

所述工作台2的侧方活动连接有用于存放链条的链轮23与用于存放料带的料轮22，所述工作台2的下方连接有底架1，且底架1的下方连接有滚轮13，所述滚轮13设置有两个以上并均匀分布在底架1的四周，使得该设备能够通过滚轮13进行移动搬运，而链条与料带则能够通过链轮23与料轮22进行存放待加工。

该链条包珠设备将料带进行料珠加工并将其固定在链条上，首先将链条预存放到链轮23上待加工，将料带预存放在料轮22上待加工，而后通过卷料机构3将料带加工成料管并包裹到链条上，通过包珠机构4将料管加工成料珠并将其固定在链条上，而链条中央料珠的间距则通过夹控机构5拉动链条运输的速率进行调控；其中链条通过链槽3111进入到料轴311内，料带则通过片槽3112进入到料轴311内，并经过过料块312将料带进行平直整理，便于料带通过成管套313的锥槽3131加工成料管并将其包裹到链条外；让料管通过锤珠模43进行料珠成型加工，即料带先通过预型槽431初步加工成料珠且不予链条相固定；而后夹控机构5启动，使得主胶轮53旋转带动从胶轮54旋转，通过主胶轮53与从胶轮54将链条进行夹持输送；而后通过锤珠模43中的成型槽433将料珠进行锤压成型并与链条相固定；所述链条的运输移动通过主胶轮53与从胶轮54进行夹持运输，且主胶轮53与从胶轮54的旋转速率用以调节链条中央料珠的间距；所述料带的运输则通过锤珠模43将料管夹持固定，同时让驱轴314的轴向移动通过成管套313的锥槽3131将料带加工成料管，并在松开锤珠模43时通过驱轴314的轴向移动带动成管套313与料带进行移动；所述第二滑杆212的升降还能带动驱轴314及位于驱轴314内的料轴、过料块312与成管套313进行同步轴向旋转，便于让成管套313内的料带充分的将链条进行成管包裹，有效提高后续锤珠模43将料管加工成料珠并与链条相固定的精度与美观性。

本实用新型的有益效果是：该链条包珠设备有效提高料珠加工效率与加工精度，并能够将链条中央料珠的间距进行调节，便于使用者进行生产加工；由于锤珠模的表面依次设置有预成型槽、凹腔与成型槽，且凹腔的深度与宽度分别大于成型槽的深度与宽度，使得预成型槽能够将料珠初步成型在链条的中央，并通过凹腔的设置避免料珠直接与链条相固定，只能通过锤珠模中的成型槽将料珠锤压固定在链条上，并通过成型槽两侧的切刀将料珠进行切割分离，让链条能够在预成型的料珠中央进行移动，方便使用者控制链条中央所固定料珠的间距；而夹控机构的设置则方便使用者将链条中央所固定料珠的间隙进行调控，通过旋钮控制从胶轮与主胶轮之间的间距，便于从胶轮与主胶轮将加工完成的链条进行夹持固定，从而通过主胶轮与从胶轮的旋转带动将链条进行输送，并通过副动轮带动主胶轮的旋转转速控制链条的输送速率，从而调节链条中央所固定料珠之间的间距，方便使用者根据情况对链条中的料珠间距调控，改变了常规包珠机所加工链条的料珠间距都一致无法调控的问题，有效提高了链条加工后的美观效果，也方便了使用者对链条进行加工生产。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。