一种护栏加工装置的制作方法

本实用新型涉及护栏生产加工技术领域，具体涉及一种护栏加工装置。

背景技术：

景观护栏是通过水泥仿竹仿木仿树仿石围栏的坚固性，用混凝土水泥内置钢筋制成，一体成型，成型后十分坚固，产品的抗冲击度十分好，水泥仿制围栏成品艺术美观，线条流畅，色彩丰富，纹理逼真，可以依据当地的生态环境进行制作，颜色也可以定制，在设计上也是十分用心，一个个造型优美，对提高人们的生活情趣和美化环境起着重要的作用，同时其结构巧妙合理，结实耐用，安装方便快捷，节约绿色环保。

现有的景观护栏在进行模具一体成型时，都是采用螺钉螺帽多处进行固定的，工人需要一处一处的对螺钉进行拧紧，浪费时间，工作效率低，同时由于不是同时对螺钉进行拧紧，可能会出现一处拧的过紧，一处过松的缺陷，导致模具不能完全贴合，导致生产出来的景观护栏可能不合格，同时当景观护栏成型需要取出时，都是人工一处一处的对螺钉进行拧送，然后再将拧松后的上模具人工或者运用机器取出，这过程又会浪费很多时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种护栏加工装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种护栏加工装置，包括机架，所述机架上端沿左右方向固定安装有横板一，所述横板一的下方设有安装板，所述横板上通过气缸安装板竖直安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿于横板一并与安装板固定连接，所述安装板的上方设有手轮，所述安装板的下方设有若干能与螺钉头配合的套筒，所述手轮与套筒通过设置于安装板下方的传动机构传动连接。

优选的，所述传动机构包括同步轮一、同步轮二和双槽同步轮，所述双槽同步轮对称设于同步轮一的左右两侧，所述同步轮二对称设于双槽同步轮的前后两侧，所述同步轮二与双槽同步轮的一端通过转轴转动连接于安装板的底端，另一端固定安装有竖直设置的套板，所述同步轮一通过转轴与安装板转动连接，与同步轮一连接的转轴的一端与同步轮一固定连接，另一端与手轮固定连接，所述双槽同步轮其中一个槽通过同步带一与同步轮一传动连接，另外一个槽通过同步带二与同步轮二传动连接。

优选的，所述支架上还焊接有平行于横板一的横板二，所述横板二上固定安装有竖直向下的导套，所述导套内滑动连接有导柱，所述导柱贯穿于横板二且导柱的底端与安装板的顶部固定连接。

优选的，所述安装板的两侧固定安装有安装座，所述安装座上通过垂直于安装板侧壁的转轴转动连接有挂钩。

优选的，所述放置板上设有放置槽，所述限位槽内设有与套筒相对应的贯穿孔。

本实用新型的优点在于：结构简单，操作便捷，通过设置同步轮一、同步轮二和双槽同步轮，可以同时实现套扳的同步转动，可以同时对模具上的螺钉进行旋转，通过设置气缸和挂钩，可以实现对上模具进行抬升，因此，本装置能够实现对螺钉和螺帽的快速拧紧和拧松，同时节省工人体力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型中实施例的结构示意图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型左视图。

图4为本实用新型无模具的结构示意图。

图5、图6为本实用新型中拆卸组件不同视角的结构示意图。

图7为本实用新型模具的结构示意图。

其中，1-机架，2-横板一，3-横板二，4-气缸安装板，5-气缸，6-限位槽，7-下模板，8-第一横杆，9-上模板，10-第二横杆，11-螺钉，12-安装板，13-手轮，14-同步轮一，15-同步轮二，16-套筒，17-双槽同步轮，18-同步带一，19-同步带二，20-安装座，21-挂钩，22-放置板，23-螺帽，24-导柱，25-导套。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图7所示，一种护栏加工装置，包括机架1，所述机架1上端沿左右方向固定安装有横板一2，所述横板一2的下方设有安装板12，所述横板2上通过气缸安装板4竖直安装有气缸5，所述气缸5的活塞杆贯穿于横板一2并与安装板12固定连接，所述安装板12的上方设有手轮13，所述安装板12的下方设有若干能与螺钉头配合的套筒16，所述手轮13与套筒16通过设置于安装板12下方的传动机构传动连接，其中模具放置在安装板12的下方，模具包括上模具9和下模具7，上模具9的上端面焊接有第二横杆10，下模具7的底面焊接有与第二横杆10相对应的第一横杆8，第一横杆8的两端焊接有与套筒16相对应的螺帽23，第一横杆8与第二横杆10上设有与螺帽23同轴线的通孔。

在本实施例中，所述传动机构包括同步轮一14、同步轮二15和双槽同步轮17，所述双槽同步轮17对称设于同步轮一14的左右两侧，所述同步轮二15对称设于双槽同步轮17的前后两侧，所述同步轮二15与双槽同步轮17的一端通过转轴转动连接于安装板12的底端，另一端固定安装有竖直设置的套板16，所述同步轮一14通过转轴与安装板12转动连接，与同步轮一14连接的转轴的一端与同步轮一14固定连接，另一端与手轮13固定连接，所述双槽同步轮17其中一个槽通过同步带一18与同步轮一14传动连接，另外一个槽通过同步带二19与同步轮二15传动连接，通过转动手轮13可以带动同步轮一14转动，同步轮一14通过同步带一18带动双槽同步轮17转动，双槽同步轮17通过同步带二19带动同步轮二15转动，从而使位于同步轮二15和双槽同步轮17底端的套筒16沿同一方向转动。

在本实施例中，所述支架1上还焊接有平行于横板一2的横板二3，所述横板二3上固定安装有竖直向下的导套25，所述导套25内滑动连接有导柱24，所述导柱24贯穿于横板二3且导柱24的底端与安装板12的顶部固定连接，通过导柱24和导套25，可以对安装板12的上下移动起到导向和支撑作用。

在本实施例中，所述安装板12的两侧固定安装有安装座20，所述安装座20上通过垂直于安装板12侧壁的转轴转动连接有挂钩21，通过转动挂钩21，可以勾住上模板9上的第二横杆10，然后通过气缸控制阀控制气缸5带动上模板9上移，方便对护栏的取出。

在本实施例中，所述放置板22上设有放置槽6，所述限位槽6内设有与套筒16相对应的贯穿孔，将下模板7放置于放置槽6内，下模板7底面的第一横杆8上的通孔与贯穿孔相对应，上模板9放置于下模板7上，螺钉11贯穿于第一横杆8与第二横杆10上的通孔，与螺帽23螺纹连接后，突出的螺钉11可以通过贯穿孔穿出。

工作过程及原理：首先将下模板7放置于限位槽6内，上模板9放置于下模板7上，下模板7上焊接的第一横杆8与上模板9上焊接的第二横杆10上下对应，第一横杆8内焊接有螺帽23，第一横杆8与第二横杆10上设有与贯穿及螺帽23同轴线的通孔，将螺钉11放置于第一横杆8与第二横杆10的通孔内，然后通过气缸控制阀控制气缸5伸缩，使安装板12下移，使螺钉11螺钉头位于套筒16内，套筒16有一定的深度，然后通过转动手轮13带动同步轮一14转动，同步轮一14带动双槽同步轮17转动，双槽同步轮17带动同步轮二15转动，从而使位于同步轮二15和双槽同步轮17底端的套筒16带动螺钉11转动，从而通过螺钉11和螺帽23对上模板9和下模板7进行固定，实现对模具的固定，当模具内的护栏成型晾干后，通过转动手轮13带动同步轮一14转动，同步轮一14带动双槽同步轮17转动，双槽同步轮17带动同步轮二15转动，从而使位于同步轮二15和双槽同步轮17底端的套筒16带动螺钉11转动，使螺钉11于螺帽23分离，然后通过转动挂钩21，使其勾住上模板9上的第二横杆10，然后通过气缸控制阀控制气缸5带动上模板9上移，方便对护栏的取出。

基于上述，本实用新型结构简单，操作便捷，通过设置同步轮一、同步轮二和双槽同步轮，可以同时实现套扳的同步转动，可以同时对模具上的螺钉进行旋转，通过设置气缸和挂钩，可以实现对上模具进行抬升，因此，本装置能够实现对螺钉和螺帽的快速拧紧和拧松，同时节省工人体力，提高工作效率。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。