一种混凝土搅拌车的制作方法

本实用新型涉及搅拌车，尤其涉及一种混凝土搅拌车。

背景技术：

混凝土搅拌车是用来运送建筑用混凝土的专用卡车，这类卡车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土，在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。在卸料时，搅拌筒反转，转筒内的混凝土会从转筒出料口被排出，经出料口下的卸料槽落向需要混凝土的地方。因为卸料装置所占的面积比较大，卸料方向固定，卸料不方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便卸料的混凝土搅拌车。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种混凝土搅拌车，包括底盘，所述底盘的前端设有前轮组，所述前轮组包括两个分别位于底盘前端两侧的两个前车轮；所述底盘的后端设有后车轮组，所述后车轮组包括

两个后轮胎组，两个所述后轮胎组分别位于所述底盘后端两侧；所述后轮胎组包括两个并列同轴安装的后车轮；

还包括

副车架，所述副车架固定在所述底盘上；

搅拌筒，所述搅拌筒固定在所述副车架上；

和移动卸料槽组件，所述移动卸料槽组件包括

安装支架，所述安装支架固定在所述副车架上；

接料盘，所述接料盘转动安装在所述安装支架上；

连接支架，所述连接支架的上端与所述接料盘固定连接；

和输料槽，所述输料槽固定在所述连接支架的下端且所述接料盘的出料口正对所述输料槽。

作为优选的技术方案，所述输料槽包括

多个槽板，多个所述槽板依次衔接且位于一端的所述槽板固定在所述连接支架上，所述槽板的上侧面设有凹槽；

两条链条，两条所述链条分别位于所述槽板的两侧且所述槽板与所述链条的外链板固定连接；

和至少一个伸缩杆，所述伸缩杆固定在所述连接支架上；所述槽板的底部设有导向孔，所述伸缩杆伸入所述导向孔内。

作为优选的技术方案，所述槽板包括纵截面为u形的主体板，所述主体板的底壁上设有向下延伸的连接板，所述连接板与所述外链板连接；两个所述连接板之间设有导向板，所述导向板和所述主体板之间形成所述导向孔。

作为优选的技术方案，所述连接支架上固定有两个所述伸缩杆。

作为优选的技术方案，所述接料盘包括上盘体，所述上盘体内设有上落料孔，所述落料孔的下端衔接有下盘体，所述下盘体内设有连通所述上落料孔的下落料孔，所述下盘体的外径小于所述上盘体的外径；所述下盘体转动安装在所述安装支架的安装孔内。

作为优选的技术方案，所述上落料孔内设筛网。

作为优选的技术方案，所述下落料孔的下端设有锥形壳体，所述锥形壳体的大端位于小端的上侧且所述锥形壳体内设有锥形通孔。

作为优选的技术方案，所述连接支架包括固定在所述下盘体外侧壁上的上弧形板，所述上弧形板的下端固定有下弧形板，所述下弧形板的内凹面朝下。

由于采用了上述技术方案，混凝土搅拌车的前车轮组由两个分别为底盘两侧的前车轮组成，而后车轮组则由两个包含两个后车轮的后轮胎组组成，提高了搅拌车的负载能力。副车架上设有可相对副车架转动的移动卸料槽组件，可适应不同的卸料位置的调整，提高了卸料位置的可调整性，卸料方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中移动卸料槽组件的结构原理图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的仰视图；

图5是本实用新型实施例中移动卸料槽组件使用状态图；

图6是本实用新型实施例中槽板的结构示意图；

图7是图6中a-a向剖视图；

图8是本实用新型实施例中接料盘和连接支架的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种混凝土搅拌车，包括底盘1，所述底盘1的前端设有前轮组2，所述前轮组2包括两个分别位于底盘1前端两侧的两个前车轮；所述底盘1的后端设有后车轮组2，所述后车轮组2包括两个后轮胎组，两个所述后轮胎组分别位于所述底盘1后端两侧；所述后轮胎组包括两个并列同轴安装的后车轮，提高了底盘1的承载能力。还包括副车架4、搅拌筒5和移动卸料槽组件，所述副车架4固定在所述底盘1上；所述搅拌筒5固定在所述副车架4上。所述移动卸料槽组件包括安装支架7、接料盘6、连接支架9和输料槽8，其中，安装支架7固定在所述副车架4上；所述接料盘6转动安装在所述安装支架9上；所述连接支架9的上端与所述接料盘6固定连接。所述输料槽8固定在所述连接支架7的下端且所述接料盘6的出料口正对所述输料槽8。

如图2、图3、图4和图5所示，所述输料槽8包括多个槽板83、两条链条84和至少一个伸缩杆81，其中，多个所述槽板83依次衔接且临近所述连接支架9的一端的所述槽板83固定在所述连接支架9上，另外的多个槽板83则通过链条84相互连接，使得两个相邻的槽板83之间为软连接，两个槽板83可相对转动。所述槽板83的上侧面设有凹槽832，混凝土在凹槽832内流动。两条所述链条84分别位于所述槽板83的两侧且所述槽板83与所述链条84的外链板固定连接；所述伸缩杆81固定在所述连接支架9上；所述槽板83的底部设有导向孔，所述伸缩杆81伸入所述导向孔836内。当伸缩杆81处于槽板83的导向孔836内时，伸缩杆81将该槽板83支撑，处于伸缩杆81上的多个槽板83相互衔接成一个整体的输料槽8。而未与伸缩杆81连接的槽板83则未被支撑，处于自由下垂状态。根据使用需要，可选择性的调整伸缩杆81的长度，伸缩杆81可为手动调整的伸缩杆，也可为电动伸缩杆，只要能够实现长度调整即可，进而可调整输送槽8的整体长度，适应不同的送料需求。具体的，如图6和图7所示，所述槽板83包括纵截面为u形的主体板831，内凹处形成所述的凹槽832，所述主体板831的底壁上设有向下延伸的连接板833，所述连接板833与所述外链板841连接；如图3和图4所示，槽板83并不是和所有的外链板连接，而是与连接板833位置对应处的外链板841连接，如此可避免两个槽板83之间形成刚性连接。连接板833下端设有用于连接外链板841的连接部834，连接部834可与外链板841的上端或下端连接，为了减少输送槽8的整体尺寸，优选为连接部834与外链板841的下端连接。两个所述连接板833之间设有导向板835，所述导向板835和所述主体板831之间形成所述导向孔836。为了提高槽板83的支撑固定效果，所述连接支架9上固定有两个所述伸缩杆81。伸缩杆81优选为多级伸缩杆，可适应多个槽板83的长度。

如图8所示，所述接料盘包括上盘体61，所述上盘体61内设有上落料孔，所述上落料孔内设筛网62，用于对混凝土进行筛选。所述落料孔的下端衔接有下盘体63，所述下盘体63内设有连通所述上落料孔的下落料孔，所述下落料孔的下端设有锥形壳体64，所述锥形壳体64的大端位于小端的上侧且所述锥形壳体64内设有锥形通孔，收集混凝土并输送至槽板83的凹槽832内。所述下盘体63的外径小于所述上盘体61的外径；在上盘体61和下盘体63之间形成台阶面，台阶面抵在安装支架9的上侧面上，所述下盘体63转动安装在所述安装支架9的安装孔内。所述连接支架9包括固定在所述下盘体63外侧壁上的上弧形板91，所述上弧形板91的下端固定有下弧形板92，所述下弧形板92的内凹面朝下，用于容纳伸缩杆81。上弧形板91的下端设置连接台93，用于固定槽板83。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。