一种模具填料装置的制作方法

本实用新型属于铸造技术领域,尤其涉及一种模具填料装置。

背景技术：

坩埚作为一种粉体高温石墨化容器，在铸造行业被广泛应用，其消耗量非常大。但在坩埚制作过程中，尤其是通过压制成型的方式生产的坩埚其成品率以及各项性能指标难易达到预期效果，其中影响坩埚寿命的主要参数是生坯的体积密度不均,而导致生坯体积密度不均的一个重要原因就是糊料填装的方式有缺陷，目前大部分糊料填装都是使用带收缩口的敞开式斜坡下料装置，这种填料装置会造成糊料在下模腔内密实度以及颗粒度分布不均，从而导致坩埚压制成型后体积密度不均匀，影响坩埚的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种模具填料装置，该装置可以优化填料过程中糊料的均匀度，提高坩埚压制成型后体积密度的均一性，从而提高坩埚的成品率以及延长坩埚的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，包括：

储料盒、连接储料盒且向下倾斜的下料槽，所述下料槽端部的收缩口设有半圆形的缺口，该半圆形缺口边缘的底部连接导料管。

所述导料管为圆柱形管。

所述导料管为上大下小的喇叭形管。

所述连接为焊接。

本实用新型可以优化填料过程中糊料的均匀度，提高坩埚压制成型后体积密度的均一性，从而提高坩埚的成品率以及延长坩埚的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例立体结构示意图。

图2是本实用新型第二实施例立体结构示意图。

图3是原填料装置立体结构示意图。

具体实施方式

为了有利于本领域技术人员对本实用新型能够更加清楚的理解,下面先将原填料装置作一简要说明,如图3所示,原填料装置包括储料盒11、下料槽12，从图中可以看出其下料槽端部的收缩口没有设置导管，物料下落进入下模腔内后难以均匀。

为了改变上述缺陷，本实用新型采用以下方案，如图1、图2所示，包括：

储料盒1、连接储料盒且向下倾斜的下料槽2，所述下料槽端部的收缩口设有半圆形的缺口，该半圆形缺口边缘的底部连接导料管。

所述导料管为圆柱形管3。

所述导料管为上大下小的喇叭形管4。

所述连接为焊接。

本实用新型可以优化填料过程中糊料的均匀度，提高坩埚压制成型后体积密度的均一性，从而提高坩埚的成品率以及延长坩埚的使用寿命。