组装式建筑加工棚的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种组装式建筑加工棚。

背景技术：

在建筑工地中，建筑施工用组装式建筑加工棚是最常见的建筑施工设备之一，其主要功能是防止工人施工过程中，高空坠物对工人的生命安全造成威胁。

现有技术中，加工棚多为扣件式钢管钢筋现场搭设，为了保证加工棚的安全及稳定性，通常在搭设钢筋加工棚的时候必须在加工棚四周搭设钢管立管及斜撑，由于立管及斜撑的阻碍，使得在加工钢筋的时候需要人工搬进、搬出钢筋，特别在加工较长钢筋的时候，需沿钢筋长度方向人工搬运很长的距离，造成了大量的时间和劳动力浪费。

因此，需对现有技术进行改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种组装式建筑加工棚，以方便钢筋在加工棚加工时的搬运工作。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种组装式建筑加工棚，所述加工棚包括：

立柱，所述立柱沿横向相对设置有两排，每排所述立柱均具有多个沿纵向依次设置的立柱；

第一支杆，位于纵向上相邻的两个所述立柱的顶部之间垂直设置有所述第一支杆；

第二支杆，位于纵向上相邻的两个所述立柱的上部之间垂直设置有所述第二支杆；

第三支杆，位于横向上相对的所述立柱的顶部之间垂直设置有所述第三支杆；

第四支杆，位于横向上相对的所述立柱的上部之间垂直设置有所述第四支杆；

隔板防护层，所述隔板防护层设置在各个所述立柱的顶部上。

进一步地，所述立柱的顶部设置有第一固定耳片，所述第一固定耳片沿纵向设置，所述第一固定耳片的中部固定设置在所述立柱的顶部上，所述第一支杆的端部同所述第一固定耳片可拆卸连接；

所述立柱的上部设置有第二固定耳片，所述第二固定耳片沿纵向设置，所述第二固定耳片的中部固定设置在对应的所述立柱的上部上，所述第二支杆的端部同所述第二固定耳片可拆卸连接。

进一步地，所述加工棚还包括第一斜撑以及第二斜撑，其中：

所述第一斜撑的中部和所述第二斜撑的中部交叉设置，所述第一斜撑的两端和所述第二斜撑的两端分别连接在位于纵向上相邻的两个所述立柱上。

更进一步地，所述立柱的顶部设置有第三固定耳片，所述第三固定耳片位于所述第一固定耳片的下侧，所述第三固定耳片沿所述纵向设置，所述第三固定耳片呈开口朝向所述立柱底部的v字形，所述第三固定耳片的中部固定设置在对应的所述立柱的顶部上，所述第一斜撑的上端和所述第二斜撑的上端同相应的第三固定耳片可拆卸连接；

所述立柱的上部设置有第四固定耳片，所述第四固定耳片沿纵向设置，所述第四固定耳片的中部固定设置在对应的所述立柱的上部上，所述第四固定耳片位于所述第二固定耳片的上侧，且，所述第四固定耳片呈开口朝向所述立柱顶部的v字形，所述第一斜撑的下端和所述第二斜撑的下端同相应的第四固定耳片可拆卸连接。

进一步地，所述立柱的顶部设置有第五固定耳片，所述第五固定耳片沿横向设置，所述第五固定耳片的一端固定设置在所述立柱的顶部上，所述第三支杆的端部同相应地所述第五固定耳片可拆卸连接；

所述立柱的上部上设置有第六固定耳片，所述第六固定耳片沿横向设置，所述第六固定耳片的一端固定设置在对应的所述立柱的上部上，所述第四支杆的端部同对应的所述第六固定耳片连接。

进一步地，所述第三支杆包括第一连接套以及多个第一单杆，相邻的所述第一单杆通过所述第一连接套可拆卸连接；

所述第四支杆包括第二连接套以及多个第二单杆，相邻的所述第二单杆通过所述第二连接套可拆卸连接；

所述第三支杆的第一单杆和所述第四支杆的第二单杆的数量一致，且，所述第三支杆的第一连接套和所述第四支杆的第二连接套一一相对设置。

进一步地，所述加工棚还包括第五支杆，所述第一连接套和与其相对的所所述第二连接套之间通过所述第五支杆连接。

进一步地，所述加工棚还包括：

第六支杆，纵向上相邻的两个所述第一连接套之间设置有所述第六支杆；

第七支杆，纵向上相邻的两个所述第二连接套之间设置有所述第七支杆。

进一步地，所述加工棚还包括第三斜撑以及第四斜撑，其中：

所述第三斜撑的中部和所述第四斜撑的中部交叉设置，所述第三斜撑的两端和所述第四斜撑的两端分别连接在位于纵向上相邻的两个所述第五支杆上。

进一步地，所述加工棚还包括第五斜撑以及第六斜撑，其中：所述第五斜撑的中部和所述第六斜撑的中部交叉设置，所述第五斜撑的两端和所述第六斜撑的两端分别对应连接在立柱和与所述立柱相邻的第五支杆之间、以及位于横向上相对的相邻的两个所述第五支杆之间；

所述加工棚还包括第七斜撑以及第八斜撑，其中：所述第七斜撑的中部和所述第八斜撑的中部交叉设置，所述第七斜撑和所述第八斜撑的同一侧的一端分别连接在位于纵向上相邻的两个所述立柱的顶部，所述第七斜撑和所述第八斜撑的同一侧的另一端分别连接在位于纵向上相邻的两个所述第五支杆的顶部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种组装式建筑加工棚，由于立柱沿横向相对设置有两排，每排立柱均具有多个沿纵向依次设置的立柱，而隔板防护层设置在各个立柱的顶部上，即可形成一个顶部具有遮挡功能的加工棚，又由于位于纵向上第一支杆垂直设置在相邻的两个立柱的顶部之间，第二支杆垂直设置在位于纵向上相邻的两个立柱的上部之间，第三支杆垂直设置在位于横向上相对的立柱的顶部之间，第四支杆垂直设置在位于横向上相对的立柱的上部之间，即本实用新型中加强立柱之间连接的各个支杆只处于立柱的顶部，在立柱的下部具有足够的使用空间，当需要加工钢筋时，工人可以通过立柱下部的空间进入到加工棚对钢筋进行使用，当对加工较长钢筋的时候，可以将较长钢筋通过位于横向上的两个立柱之间通过，从而钢筋可以多姿态的进入到加工棚中，减少了工人的搬运距离，以节省时间以及劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种组装式建筑加工棚的正视示意图；

图2为图1的侧视示意图；

图3为图1的俯视示意图；

图4是图1中的立柱的正视结构示意图；

图5是图1的立柱的侧视结构示意图；

图6为图1的立柱的俯视结构示意图；

图7为图1中的第一连接套的正视结构示意图；

图8为图1中的第一连接套的侧视结构示意图；

图9为图1中的第一连接套的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例的一种组装式建筑加工棚的正视示意图，图2为图1的侧视示意图，图3为图1的俯视示意图，结合图1-图3，本实用新型实施例的组装式建筑加工棚，主要包括立柱1、第一支杆2、第二支杆3、第三支杆6、第四支杆7以及隔板防护层8。

结合图1-图3，本实用新型实施例中的立柱1沿横向相对设置有两排，每排立柱1均具有多个沿纵向依次设置的立柱1，而位于纵向上相邻的两个立柱1的顶部之间垂直设置有第一支杆2，位于纵向上相邻的两个立柱1的上部之间垂直设置有第二支杆3，位于横向上相对的立柱1的顶部之间垂直设置有第三支杆6，位于横向上相对的立柱1的上部之间垂直设置有第四支杆7，隔板防护层8设置在各个立柱1的顶部上。

本实用新型实施例由于立柱1沿横向相对设置有两排，每排立柱1均具有多个沿纵向依次设置的立柱1，而隔板防护层8设置在各个立柱1的顶部上，即可形成一个顶部具有遮挡功能的加工棚，又由于位于纵向上第一支杆2垂直设置在相邻的两个立柱1的顶部之间，第二支杆3垂直设置在位于纵向上相邻的两个立柱1的上部之间，第三支杆6垂直设置在位于横向上相对的立柱1的顶部之间，第四支杆垂直设置在位于横向上相对的立柱1的上部之间，即本实用新型中加强立柱之间连接的各个支杆只处于立柱1的顶部，在立柱1的下部具有足够的使用空间，当需要加工钢筋时，工人可以通过立柱1下部的空间进入到加工棚对钢筋进行使用，当对加工较长钢筋的时候，可以将较长钢筋通过位于横向上的两个立柱之间通过，从而钢筋可以多姿态的进入到加工棚中，减少了工人的搬运距离，以节省时间以及劳动力。

进一步地，本实用新型实施例中，第一支杆2和第三支杆6可以位于同一高度，第二支杆3和第四支杆7可以位于同一高度。

图4是图1中的立柱的正视结构示意图，图5是图1的立柱的侧视结构示意图，图6为图1的立柱的俯视结构示意图，结合图1-图6，本实用新型实施例的立柱1的顶部设置有第一固定耳片9，第一固定耳片9沿纵向设置，第一固定耳片9的中部固定设置在立柱1的顶部上，第一支杆2的端部同第一固定耳片9可拆卸连接，以实现第一支杆2在立柱1的顶部的安装。

结合图1-图6，本实用新型实施例的立柱1的上部设置有第二固定耳片10，第二固定耳片10沿纵向设置，第二固定耳片10的中部固定设置在对应的立柱1的上部上，第二支杆3的端部同第二固定耳片10可拆卸连接，以实现第二支杆3在立柱1上部的安装。

结合图2，本实用新型实施例的加工棚还包括第一斜撑11以及第二斜撑12，第一斜撑11的中部和第二斜撑12的中部交叉设置，第一斜撑11的两端和第二斜撑12的两端分别连接在位于纵向上相邻的两个立柱1上，第一斜撑11以及第二斜撑12可以进一步加强位于纵向上相邻的两个立柱1的连接。

结合图4-图6，本实用新型实施例中，立柱1的顶部设置有第三固定耳片15，第三固定耳片15位于第一固定耳片9的下侧，第三固定耳片15沿纵向设置，第三固定耳片15呈开口朝向立柱底部的v字形，第三固定耳片15的中部固定设置在对应的立柱1的顶部上，第一斜撑11的上端和第二斜撑12的上端同相应的第三固定耳片15可拆卸连接，以实现第一斜撑11的上端和第二斜撑12的上端同立柱1的连接。

结合图4-图6，本实用新型实施例中，立柱1的上部设置有第四固定耳片16，第四固定耳片16沿纵向设置，第四固定耳片16的中部固定设置在对应的立柱1的上部上，第四固定耳片16位于第二固定耳片10的上侧，且，第四固定耳片16呈开口朝向立柱顶部的v字形，第一斜撑11的下端和第二斜撑12的下端同相应的第四固定耳片16可拆卸连接，以实现第一斜撑11的下端和第二斜撑12的下端同立柱1的连接。

结合图1、图5以及图6，本实用新型实施例中，立柱1的顶部设置有第五固定耳片17，第五固定耳片17沿横向设置，第五固定耳片17的一端固定设置在立柱1的顶部上，第三支杆6的端部同相应地第五固定耳片17可拆卸连接，以实现第三支杆6同立柱1之间的连接。

结合图1、图5以及图6，本实用新型实施例中，立柱1的上部上设置有第六固定耳片18，第六固定耳片18沿横向设置，第六固定耳片18的一端固定设置在对应的立柱1的上部上，第四支杆7的端部同对应的第六固定耳片18连接，以实现第四支杆7同立柱1之间的连接。

结合图1及图3，由于位于横向上相对的两个立柱1之间的距离较大，为了方便第三支杆6和第四支杆7的拆装，本实用新型实施例中的第三支杆6和第四支杆7均可以为多个单体拼接而成，具体地，第三支杆6包括第一连接套19以及多个第一单杆，相邻的第一单杆通过第一连接套19可拆卸连接；而第四支杆7包括第二连接套20以及多个第二单杆，相邻的第二单杆通过第二连接套20可拆卸连接。

进一步地，结合图1，本实用新型实施例的第三支杆6的第一单杆和第四支杆7的第二单杆的数量一致，且，第三支杆6的第一连接套19和第四支杆7的第二连接套20一一相对设置。

结合图1，本实用新型实施例的加工棚还包括第五支杆21，第一连接套19和与其相对的第二连接套20之间通过第五支杆21连接，以对相对的第一连接套19和第二连接套20进行支撑，进而实现第三支杆6和第四支杆7的连接，以进一步提高加工棚结构的整体性。

图7为图1中的第一连接套的正视结构示意图，图8为图1中的第一连接套的侧视结构示意图，图9为图1中的第一连接套的俯视结构示意图，结合图7-图9，本实用新型实施例的第一连接套19上设置有第七固定耳片22，第七固定耳片22的一端固定设置在第一连接套19的中部上，第七固定耳片22的另一端沿竖向向下延伸，第五支杆21的上端和第七固定耳片22可拆卸连接，以实现第五支杆21同第一连接套19的连接。

同样，结合图1，本实用新型实施例中，和第一连接套19对应的第二连接套20上设置有第八固定耳片23，第八固定耳片23的一端固定设置在第二连接套20的中部上，第八固定耳片23的另一端沿竖向向上延伸，第五支杆21的下端和第八固定耳片23可拆卸连接，以实现五支杆21同第二连接套20的连接。

进一步地，本实用新型实施例中，纵向上相邻的两个第一连接套19之间设置有第六支杆，以加强纵向上相邻的第三支杆6之间的连接，进一步提高加工棚的结构整体性。

结合图7-图9，本实用新型实施例中，第一连接套19上设置有第九固定耳片24，第九固定耳片24沿纵向设置，第九固定耳片24的中部固定设置在第一连接套19上，第六支杆29的端部同第九固定耳片24可拆卸连接，以实现第六支杆29同第一连接套19的连接。

同样，纵向上相邻的两个第二连接套20之间设置有第七支杆，第二连接套20上设置有第十固定耳片，第十固定耳片沿纵向设置，第十固定耳片的中部固定设置在第二连接套20上，第七支杆的端部同第十固定耳片可拆卸连接，以实现第七支杆同第二连接套20的连接。

进一步地，本实用新型实施例的加工棚还包括第三斜撑以及第四斜撑，其中：第三斜撑的中部和第四斜撑的中部交叉设置，第三斜撑的两端和第四斜撑的两端分别连接在位于纵向上相邻的两个第五支杆21上。

为了实现第三斜撑的中部和第四斜撑在加工棚上的安装，结合图7-图8，本实用新型实施例的第一连接套19上设置有第十一固定耳片25，第十一固定耳片25沿纵向设置，第十一固定耳片25呈开口朝下的v字形，第十一固定耳片25的中部固定设置在第一连接套19上，第三斜撑的顶端和第四斜撑的顶端同第十一固定耳片25的两端可拆卸连接，以实现第三斜撑的顶端和第四斜撑的顶端同第五支杆21的连接。

同样，本实用新型实施例中，第二连接套20上设置有第十二固定耳片，第十二固定耳片沿纵向设置，第十二固定耳片呈开口朝上的v字形，第十二固定耳片的中部固定设置在第二连接套20上，第三斜撑的底端和第四斜撑的底端同第十二固定耳片的两端可拆卸连接，以实现第三斜撑的底端和第四斜撑的底端同第五支杆21的连接。

结合图1，本实用新型实施例的加工棚还包括第五斜撑11以及第六斜撑12，其中：第五斜撑11的中部和第六斜撑12的中部交叉设置，第五斜撑11的两端和第六斜撑12的两端分别对应连接在立柱1和与所述立柱相邻的第五支杆21之间、以及位于横向上相对的相邻的两个第五支杆21之间。

结合图1、图4、图5及图6，本实用新型实施例中，立柱1的顶部还设置有第十三固定耳片26，所述第十三固定耳片26沿横向设置，所述第十三固定耳片26的一端固定设置在立柱1的顶部，所述第十三固定耳片26的另一端向下倾斜，和所述立柱1连接的第五斜撑11的一端可拆卸地与所述第十三固定耳片26的另一端可拆卸连接，以实现第五斜撑11同立柱1之间的连接。

结合图1、图4、图5及图6，本实用新型实施例中，立柱1的顶部还设置有第十四固定耳片27，所述第十四固定耳片27沿横向设置，所述第十四固定耳片27的一端固定设置在立柱1的上部，所述第十四固定耳片27的另一端向上倾斜，和所述立柱1连接的第六斜撑12的一端可拆卸地与所述第十四固定耳片27的另一端可拆卸连接，以实现第六斜撑12同立柱1之间的连接。

结合图1、图8及图9，本实用新型实施例中，第一连接套19上还设置有第十五固定耳片28，所述第十五固定耳片28沿横向设置，所述第十五固定耳片28的中部固定设置在所述第一连接套19上，同所述第五支杆21连接的第五斜撑11以及第六斜撑12可拆卸地连接在第十五固定耳片28的两端，以实现第五斜撑11以及第六斜撑12同第五支杆21的连接。

同样，本实用新型实施例中，第二连接套20上还设置有第十六固定耳片，所述第十六固定耳片沿横向设置，所述第十六固定耳片的中部固定设置在所述第二连接套20上，同所述第五支杆21连接的第五斜撑11以及第六斜撑12可拆卸地连接在第十六固定耳片的两端，以实现第五斜撑11以及第六斜撑12同第五支杆21的连接。

结合图3，本实用新型实施例的加工棚还包括第七斜撑4以及第八斜撑5，其中：所述第七斜撑4的中部和所述第八斜撑5的中部交叉设置，所述第七斜撑4和所述第八斜撑5的同一侧的一端分别连接在位于纵向上相邻的两个所述立柱1的顶部，所述第七斜撑4和所述第八斜撑5的同一侧的另一端分别连接在位于纵向上相邻的两个所述第五支杆21的顶部，以在水平方向上对加工棚的结构进行加强，提高加工棚结构的整体性。

结合图6，本实用新型实施例在立柱1的顶部设置有第十七固定耳片13，第十七固定耳片32的一端固定设置在立柱1的顶部上，第七斜撑4或第八斜撑5的同一侧的一端和第十七固定耳片32的另一端可拆卸连接，以实现第七斜撑4或第八斜撑5同立柱1的连接。

结合图7-图9，本实用新型实施例中，第七斜撑4或第八斜撑5的同一侧的另一端可以连接在第十五固定耳片28上，即实现了第七斜撑4或第八斜撑5同第五支撑杆的连接。

进一步地，结合图1以及图2，本实用新型实施例的各个立柱1的底部还可以设置有支撑块14，该支撑块14的正投影大于立柱1的正投影，从而可以进一步提高立柱1的支撑效果。

另外，本实用新型实施例的隔板防护层8，可以由多个木板拼合而成，方便拆卸周转。

本实用新型实施例中，立柱、第一连接套以及第二连接套为方管，支杆和斜撑均采用角铁，各个耳片也均为标准件，耳片、支杆和斜撑之间连接可以通过螺钉实现，斜撑的中部也通过螺钉实现连接。由于本实用新型实施例的各个构件均为标准件，因此，可以快速组装和拆卸，以适用工程的进度的周转使用。

另外，本实用新型实施例的各个斜撑，其和立柱、支杆之间可以形成多个三角形稳定结构，工棚横向、纵向以及顶部刚性增加，能够实现工棚大跨度搭建，增加工棚顶部承压，使工棚整体性刚度更加牢固，更加稳定耐用，安全性大大提高。

在实际搭建中，首先根据施工要求确定加工棚位置，清理平整地面，进行硬化，根据设计预埋地面固定螺杆，接着进行立柱支杆的安装，将立柱底部固定孔穿在埋好的螺杆上，调整好位置；

接着用固紧件安装纵向上支杆和斜撑，用螺栓连接斜撑交叉位置，完成整个工棚的纵向结构施工；

然后用套管、固紧件固定连接多段单杆，组装成横向方向上的支杆，将组装好的横向方向上的支杆安装在立柱上，再安装横向方向上的支杆的连接的构件；

上述完成后进行顶部斜撑的安装，最后将木板拼合固定在工棚顶部结构上，形成隔板防护层8，检查安全性合格后开始使用。

以下所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式下的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。