一种砂石仓振动器安装结构的制作方法

本实用新型涉及混泥土生产技术领域，尤其涉及一种砂石仓振动器安装结构。

背景技术：

混凝土也称砼，是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶结材料，骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大；同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，使其使用范围出十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

混凝土拌合物用砂石是通过砂石仓下料至正下方的输送皮带，然后通过输送皮带进入混凝土搅拌机的，现有的砂石仓在下料时，需要通过振动器带动料仓进行振动，而现有振动器一般与料仓进行焊接，一旦振动器在发生故障时，不便于将振动器拆下进行维修，所以我们提出了一种砂石仓振动器安装结构，用以解决上述所提出的问题

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种砂石仓振动器安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种砂石仓振动器安装结构，包括安装架，所述安装架的底部固定安装有砂石仓，所述砂石仓的一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧设有振动器，所述振动器的一侧固定安装有焊接板，所述焊接板的一侧固定安装有安装板，所述固定板的一侧开设有固定槽，所述安装板远离焊接板的一端延伸至固定槽内，所述固定槽的一侧内壁上开设有对称设置的两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的一端延伸至固定槽内并固定安装有定位板，所述安装板的一侧开设有对称设置的两个卡槽，所述定位板靠近安装板的一侧固定安装有卡轴，两个卡轴的一端分别延伸至两个卡槽内，所述安装板的底部开设有限位槽，且限位槽内卡装有限位板，所述限位板的底部固定安装有滑动杆，所述滑动杆的底部贯穿固定槽的底部内壁并延伸至固定板的下方，所述滑动杆的外侧套设有第二弹簧，且第二弹簧位于固定槽内。

优选的，所述滑动杆的底部固定安装有手柄，且手柄的外侧套设有防滑螺纹橡胶套。

优选的，所述滑动杆的一侧开设有对称设置的两个制动槽，所述固定板的底部固定安装有竖板，所述竖板的一侧固定安装有第三弹簧，且第三弹簧远离竖板的一侧固定安装有滑动板，所述滑动板的顶部和固定板的底部滑动连接，所述滑动板远离第三弹簧的一端固定安装有制动轴，所述制动轴的一端延伸至与其相对应的制动槽内。

优选的，所述限位板的底部转动连接有对称设置的两个连接轴，且滑动杆位于两个连接轴之间，所述连接轴的底部转动连接有滑块，且滑块和固定槽的底部内壁滑动连接。

优选的，所述砂石仓的一侧可拆卸固定安装有隔离箱，且振动器和固定板均位于隔离箱内。

优选的，位于滑槽内的滑板的一侧固定安装有对称设置的两个滑块，所述滑槽的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有与滑块相适配的滑轨，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接。

优选的，所述定位板的一侧固定安装有对称设置的处于压缩状态的两个第一弹簧，所述第一弹簧远离定位板的一端与固定槽的一侧内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在需要对将振动器固定安装在砂石仓的一侧，首先将振动器一侧的安装板插入进固定槽内，直至将安装板推动滑板与滑槽的一侧内壁相贴合；

此时拉动滑动板，使得滑动板带动制动轴移出制动槽，此时便失去了对滑动杆的制动，在第二弹簧的复位弹力下，可以推动限位板与限位槽相卡装，然后再松开滑动板，可以使得制动轴插入相对应的制动槽内并对滑动杆进行制动，此时便可以将振动器固定安装在砂石仓的一侧。

本实用新型结构巧妙，通过将振动器的安装板插入固定槽内，使得卡轴插入卡槽内，然后再将限位板卡入限位槽内，同时利用制动轴对滑动杆进行固定，此时便完成对振动器的固定安装，操作简单，安装便捷，同时方便将其拆下进行维修。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种砂石仓振动器安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种砂石仓振动器安装结构的a部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种砂石仓振动器安装结构的b部分的放大结构示意图。

图中：1安装架、2砂石仓、3固定板、4振动器、5焊接板、6安装板、7固定槽、8隔离箱、9滑槽、10滑板、11定位板、12第一弹簧、13卡轴、14卡槽、15限位槽、16限位板、17滑动杆、18第二弹簧、19手柄、20制动槽、21竖板、22第三弹簧、23滑动板、24制动轴、25连接轴、26滑块

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种砂石仓振动器安装结构，包括安装架1，安装架1的底部固定安装有砂石仓2，砂石仓2的一侧固定安装有固定板3，固定板3的一侧设有振动器4，振动器4的一侧固定安装有焊接板5，焊接板5的一侧固定安装有安装板6，固定板3的一侧开设有固定槽7，安装板6远离焊接板5的一端延伸至固定槽7内，固定槽7的一侧内壁上开设有对称设置的两个滑槽9，滑槽9内滑动连接有滑板10，滑板10的一端延伸至固定槽7内并固定安装有定位板11，安装板6的一侧开设有对称设置的两个卡槽14，定位板11靠近安装板6的一侧固定安装有卡轴13，两个卡轴13的一端分别延伸至两个卡槽14内，安装板6的底部开设有限位槽15，且限位槽15内卡装有限位板16，限位板16的底部固定安装有滑动杆17，滑动杆17的底部贯穿固定槽7的底部内壁并延伸至固定板3的下方，滑动杆17的外侧套设有第二弹簧18，且第二弹簧18位于固定槽7内，在需要对将振动器4固定安装在砂石仓2的一侧，首先将振动器4一侧的安装板6插入进固定槽7内，直至将安装板6推动滑板10与滑槽9的一侧内壁相贴合，然后再拉动滑动板23，使得滑动板23带动制动轴24移出制动槽20，此时便失去了对滑动杆17的制动，在第二弹簧18的复位弹力下，可以推动限位板16与限位槽15相卡装，然后再松开滑动板23，可以使得制动轴24插入相对应的制动槽20内并对滑动杆17进行制动，此时便可以将振动器4固定安装在砂石仓2的一侧，本实用新型结构巧妙，通过将振动器4的安装板6插入固定槽7内，使得卡轴13插入卡槽14内，然后再将限位板16卡入限位槽15内，同时利用制动轴24对滑动杆17进行固定，此时便完成对振动器4的固定安装，操作简单，安装便捷，同时方便将其拆下进行维修

本实用新型中，滑动杆17的底部固定安装有手柄19，且手柄19的外侧套设有防滑螺纹橡胶套，滑动杆17的一侧开设有对称设置的两个制动槽20，固定板3的底部固定安装有竖板21，竖板21的一侧固定安装有第三弹簧22，且第三弹簧22远离竖板21的一侧固定安装有滑动板23，滑动板23的顶部和固定板3的底部滑动连接，滑动板23远离第三弹簧22的一端固定安装有制动轴24，制动轴24的一端延伸至与其相对应的制动槽20内，限位板16的底部转动连接有对称设置的两个连接轴25，且滑动杆17位于两个连接轴25之间，连接轴25的底部转动连接有滑块26，且滑块26和固定槽7的底部内壁滑动连接，砂石仓2的一侧可拆卸固定安装有隔离箱8，且振动器4和固定板3均位于隔离箱8内，位于滑槽9内的滑板10的一侧固定安装有对称设置的两个滑块，滑槽9的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有与滑块相适配的滑轨，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接，定位板11的一侧固定安装有对称设置的处于压缩状态的两个第一弹簧12，第一弹簧12远离定位板11的一端与固定槽7的一侧内壁固定连接，在需要对将振动器4固定安装在砂石仓2的一侧，首先将振动器4一侧的安装板6插入进固定槽7内，直至将安装板6推动滑板10与滑槽9的一侧内壁相贴合，然后再拉动滑动板23，使得滑动板23带动制动轴24移出制动槽20，此时便失去了对滑动杆17的制动，在第二弹簧18的复位弹力下，可以推动限位板16与限位槽15相卡装，然后再松开滑动板23，可以使得制动轴24插入相对应的制动槽20内并对滑动杆17进行制动，此时便可以将振动器4固定安装在砂石仓2的一侧，本实用新型结构巧妙，通过将振动器4的安装板6插入固定槽7内，使得卡轴13插入卡槽14内，然后再将限位板16卡入限位槽15内，同时利用制动轴24对滑动杆17进行固定，此时便完成对振动器4的固定安装，操作简单，安装便捷，同时方便将其拆下进行维修

工作原理：在需要对将振动器4固定安装在砂石仓2的一侧，首先将振动器4一侧的安装板6插入进固定槽7内，使得两个卡轴13分别插入两个卡槽14内，在推动安装板6时，会压缩第一弹簧12，直至安装板6推动滑板10与滑槽9的一侧内壁相贴合，然后再拉动滑动板23，使得滑动板23会压缩第三弹簧22并进行移动，同时滑动板23会带动制动轴24移出制动槽20，此时便失去了对滑动杆17的制动，在第二弹簧18的复位弹力下，可以推动限位板16与限位槽15相卡装，同时在两个连接轴25的限位作用下，可以使得限位板15移动时不会发生偏移，保证了其移动的稳固性，然后再松开滑动板23，在第三弹簧22的复位弹力下，可以使得制动轴24插入相对应的制动槽20内并对滑动杆17进行制动，此时便可以将振动器4固定安装在砂石仓2的一侧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。