一种可移动式陶瓷注浆成型设备的制作方法

本实用新型涉及陶瓷浇注设备技术领域，具体涉及一种可移动式陶瓷注浆成型设备。

背景技术：

我国陶瓷生产及应用历史悠久，陶瓷文化源远流长，随着社会科技及生产水平的不断提高，陶瓷生产工艺和设备不断更新。从工艺上讲，根据坯料的性能和含水量的不同，陶瓷的成型方法可分为三类：注浆成型、可塑成型和压制成型。注浆成型是一种古老和传统的陶瓷成型方法，它就是把泥浆浇注在石膏模中使之成为制品，这种方法应用极为广泛，凡是形状复杂、不规则的、壁薄的、体积大且尺寸要求不严的器物都可以用注浆法成型。

但是，一般采用注浆成型的设备，流水线生产的设备都比较大型，占用厂房面积大、成本高、投资大、不适合小作坊作业，而许多小型陶瓷注浆设备又不能移动，只能固定在一个地方。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种可移动式陶瓷注浆成型设备，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：包括箱体、注浆管道、支架，所述箱体内部设有电器控制柜(未示出)和传动系统(未示出)，所述箱体的外壳上设有控制面板，所述支架固定于箱体侧壁上，所述注浆管道布于支架上，所述注浆管道的输入端连接主注浆管道(未示出)，其特征在于：所述注浆管道的输出端设有两个出浆口，用于将浆料输送至待注浆模具内，所述箱体上面设有两个可旋转的工作托盘，相对应地位于所述两出浆口的正下方，所述工作托盘通过转轴与传动系统连接，所述箱体底部设有车轮。

优选的，所述车轮为万向轮。

优选的，还包括多个设置于箱体底部的电动升降支腿。

优选的，所述电动升降支腿包括上支撑板、左上臂、右上臂、左下臂、右下臂、丝杆、滑块、固定块、下支撑板、电机、减速器；

该上支撑板固定在所述箱体底部；

该左上臂的上端和右上臂的上端分别与该上支撑板铰接，该左下臂的底端和右下臂的底端分别与该下支撑板铰接；

该左上臂的上端和右上臂的上端呈齿啮合连接，该左下臂的底端和右下臂的底端呈齿啮合连接；

该左上臂的下端和左下臂的上端铰接，铰接处设有滑块，该滑块位于丝杆的一端，滑块上开设有与丝杆螺纹连接的螺纹孔；

该右上臂的下端和右下臂的上端铰接，铰接处设有固定块，该固定块套在丝杆的另一端，该减速器壳体与固定块固定连接，减速器的输入端与电机连接，输出端与丝杆连接。

优选的，所述电动升降支腿的数量为2至4个。

优选的，所述工作托盘可以正转，也可以反转。

由上述描述可知，本实用新型提供的一种可移动式陶瓷注浆成型设备，相比较大型自动化注浆机，具有以下有益效果：本设备整体比较简单、成体低、投资少、占地面积小，工作托盘可以正反转，满足不同陶瓷胚件的成形要求，

设备底部带车轮，可以把设备移动到需要的地方。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的电动升降支腿的结构示意图；

图4为图3的局部a放大示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图4所示，本实用新型提供的可移动式陶瓷注浆成型设备，包括箱体1、注浆管道2、支架3，箱体1内部设有电器控制柜(未示出)和传动系统(未示出),箱体的外壳上设有控制面板11，支架3固定于箱体1侧壁上，注浆管道2布于支架3上，注浆管道2的输入端连接主注浆管道(未示出)，注浆管道2的输出端设有两个出浆口21和22，用于将浆料输送至待注浆模具内，箱体1上设有两个可旋转的工作托盘12和13，相对应地位于两出浆口21和22的正下方，工作托盘12、13通过转轴14与传动系统连接，箱体1底部设有车轮15，还包括多个设置于箱体底部的电动升降支腿4，电动升降支腿4包括上支撑板41、左上臂42、右上臂43、左下臂44、右下臂45、丝杆46、滑块47、固定块48、下支撑板49、电机410、减速器411；

上支撑板41固定在所述箱体1底部；

左上臂42的上端和右上臂43的上端分别与上支撑板41铰接，左下臂44的底端和右下臂45的底端分别与下支撑板49铰接；

左上臂42的上端和右上臂43的上端呈齿啮合连接，左下臂44的底端和右下臂45的底端呈齿啮合连接左上臂42的下端和左下臂44的上端铰接，铰接处设有滑块47，滑块47位于丝杆46的一端，滑块47上开设有与丝杆螺纹连接的螺纹孔，与丝杆46螺纹连接；

右上臂43的下端和右下臂45的上端铰接，铰接处设有固定块48，固定块48套在丝杆46的另一端，减速器411与固定块48连接，电机410与减速器411连接；

工作托盘12和13可以正转，也可以反转。

该电动升降支腿4可以设两个至四个，本实施例采用两个支腿为例说明设备的使用方法，当使用该设备工作时，将需要注浆的模具放到工作托盘12(13)上，箱体1内设有可正反转的电机(未示出)及皮带轮传动机构(未示出)，控制面板11均与电机及皮带轮传动机构有线路连接，操作位于注浆设备箱体的外壳上的控制面板11，皮带轮传动机构通过转轴14与工作托盘12(13)连接，电机开启，皮带轮带动转轴14，转轴14带动工作托盘12(13)和模具开始旋转，注浆管道上设置有控制开关阀门，为提高注件的致密度，去除浆液中的空气，使模具作旋转运动，采用离心注浆的方法，打开注浆管的控制开关阀门，注浆管道连接外面的主浆液管(未示出)，浆液通过注浆管的两个出浆口21和22，分别注入到工作托盘上12(13)的模具内，模具在旋转情况下进浆，模具内的毛细管具有强吸水性，浆液在离心力的作用下紧靠模壁，模子吸水而形成一均匀的泥层，对于浆液中含有的气泡，因其较轻，当模具旋转时多集中于中心，而后破裂掉，泥层随着时间的延长而加厚，在浆液即将满注浆口时，扭动注浆管道上的控制开关，关小注入，等坯体达到了所要求的厚度，再把模具内的泥浆回流到浆槽内，这样就形成了致密的坯体。

该设备箱体1底部带有车轮15及电动升降支腿4，可以实现设备的整体移动，当设备需要工作，不移动它时，同时开启两个电动升降支腿4，将设备支撑起来，以减小设备对车轮15的压力，先将电动升降支腿4与蓄电池接通，开启电机410，动力从电机410依次传递到减速器411、丝杆46，丝杆46开始转动后，螺接在丝杆46上的滑块47开始向丝杆46的中间移动，滑块47带动左上臂42及左下臂44跟着向丝杆46中间移动，而分别与左上臂42和左下臂44呈齿啮哈的右上臂43和右下臂45也开始跟着转动，从而带动电动升降支腿4直立起来，设备就被支撑了起来。当设备需要移动到别的地方时，本设备配的电机可正反转，开启电机410，并使电机410反转，此时丝杆46同步反向旋转，滑块47开始向丝杆46的末端移动，滑块47带动左上臂42及左下臂44跟着向丝杆46末端移动，从而带动电动升降支腿4收拢起来，设备慢慢下降，至到设备箱体1底部的车轮15着地，将电动升降支腿4与蓄电池断开即可。

为了更好的形成坯体，本设备还可以通过设置电器控制系统让工作托盘12(13)正转一段时间，再反转一段时间，或者循环正反转，以满足不同形状坯体形成的要求。

本实施例中电动升降支腿的数量为2个，本设备也可以设3或4个电动升降支腿，本实施例仅为本实用新型的若干具体实施方式中的一种，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。