一种高性能复合隔震器的制作方法

本实用新型涉及隔震器技术领域，更具体为一种高性能复合隔震器。

背景技术：

隔振技术是在建筑物的上部结构与基础顶部间设置一层具有足够可靠性的隔振层，使上部结构与基础分离，阻隔地震波向上部结构的传播，并使输入结构的地震能量被隔振层的耗能元件吸收，减少结构变形，从而对主体结构实现有效保护，提高结构安全性。

目前，现有的隔震器存在如下问题：通过在两个连接板之间设置缓冲弹簧来起到一定的缓冲作用，两个连接板之间均采用刚性连接，对震动的吸收较差，隔震的性能较差。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高性能复合隔震器，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能复合隔震器，包括：上安装板和下安装板，所述上安装板设置在下安装板上方，所述上安装板底面竖直焊接有四个连接柱，所述下安装板表面焊接有四个安装架，所述连接柱下端穿过安装架且连接有螺母，所述安装架顶面竖直固定有弹簧一，所述弹簧一套接在连接柱外且上端与上安装板底面固定连接；所述上安装板底面中部设置有上缓冲块，所述下安装板顶面中部设置有缓冲套筒，所述缓冲套筒内部设置有下缓冲块，所述上缓冲块下端设置在缓冲套筒内且与下缓冲块顶部连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装架底面固定有弹簧二，所述弹簧二下端固定有连接板，所述连接板与弹簧二均套接在连接柱外，所述连接板底面与螺母连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上缓冲块内均匀设置有若干个缓冲槽，所述缓冲槽之间设置有橡胶柱且通过橡胶柱连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下缓冲块包括两个对称设置的缓冲板，两个所述缓冲板之间设置有两个囊体且通过囊体连接，所述囊体内部均设置有充气腔，两个所述囊体的连接处开设有若干个通孔，位于下缓冲块下方的囊体表面对称设置有连接管，所述连接管的自由端设置在缓冲套筒外且分别连接有压力表和充气阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缓冲板表面均开设有若干个减震槽，所述减震槽内均匀设置有若干个橡胶板，两个所述橡胶板之间形成缓冲层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)该隔震器，在两个安装板之间设置了两个缓冲块，下缓冲块则通过两个充气气囊组成，气囊的两端设置有若干个减震槽，在隔震器受到震动的时候可以起到很好的缓冲隔震效果。

(2)该隔震器，在弹簧内设置了连接柱，连接柱下端与安装架连接的地方设置了辅助缓冲弹簧来提高缓冲能力，避免弹簧过度拉伸而对气囊造成损伤，提高缓冲性能和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述高性能复合隔震器的正视结构图；

图2为本实用新型所述上缓冲块和缓冲套筒的内部结构图；

图3为本实用新型所述下缓冲块的结构示意图；

图4为图3中a的局部放大图。

图中:上安装板1；下安装板2；上缓冲块3；缓冲套筒4；压力表5；连接柱6；弹簧一7；弹簧二8；安装架9；连接管10；充气阀11；螺母12；连接板13；下缓冲块14；橡胶柱15；缓冲槽16；冲气腔17；缓冲板18；囊体19；通孔20；缓冲层21；减震槽22；橡胶板23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能复合隔震器，包括：上安装板1和下安装板2，上安装板1设置在下安装板2上方，上安装板1底面竖直焊接有四个连接柱6，下安装板2表面焊接有四个安装架9，连接柱6下端穿过安装架9且连接有螺母12，安装架9顶面竖直固定有弹簧一7，弹簧一7套接在连接柱6外且上端与上安装板1底面固定连接，上安装板1通过连接柱6和安装架9来与下安装板2连接，弹簧一7起到了缓冲的作用；上安装板1底面中部设置有上缓冲块3，下安装板2顶面中部设置有缓冲套筒4，缓冲套筒4内部设置有下缓冲块14，上缓冲块3下端设置在缓冲套筒4内且与下缓冲块14顶部连接，上缓冲块3和下缓冲块14接触连接，且均采用橡胶材质制成，通过上、下缓冲块来起到隔震的作用，可以对震动进行吸收，减少震动传递。

进一步改进地，如图1所示：安装架9底面固定有弹簧二8，弹簧二8下端固定有连接板13，连接板13与弹簧二8均套接在连接柱6外，连接板13底面与螺母12连接，弹簧二8上端与安装架内顶部连接，配合弹簧一7可以起到很好的缓冲效果，同时减少弹簧二8的压力，提高使用寿命。

进一步改进地，如图2所示：上缓冲块3内均匀设置有若干个缓冲槽16，缓冲槽16之间设置有橡胶柱15且通过橡胶柱15连接，在上缓冲块3内设置缓冲槽16，受震时通过缓冲槽16来对震动进行初步的吸收，橡胶柱15能够提高上缓冲块3内部的结构强度。

进一步改进地，如图3所示：下缓冲块14包括两个对称设置的缓冲板18，两个缓冲板18之间设置有两个囊体19且通过囊体19连接，囊体19内部均设置有充气腔17，两个囊体19的连接处开设有若干个通孔20，位于下缓冲块14下方的囊体19表面对称设置有连接管10，连接管10的自由端设置在缓冲套筒4外且分别连接有压力表5和充气阀11，在使用的时候采用充气泵来对囊体19进行充气，通过压力表5来检查压力，避免压力过大，受到上缓冲块3传送的震动时，可以起到很好的减震作用。

具体地，缓冲板18表面均开设有若干个减震槽22，减震槽22内均匀设置有若干个橡胶板23，两个橡胶板23之间形成缓冲层21，缓冲板18受到震动时，震动在橡胶板23之间传递，可以起到减震隔震的效果。

本实用新型在使用时，将隔震器安装完成后，使用充气装置来对囊体19进行充气，观察压力表5，避免压力过大，上安装板1受到震动后，通过弹簧一7和弹簧二8来进行缓冲，上缓冲块3和下缓冲块14来进行隔震，上缓冲块3受到震动后，先通过内部的缓冲槽16来对震动进行吸收，然后将震动传递到下缓冲块14上，下缓冲块14先通过缓冲板18来进行隔震缓冲，再由囊体19来对震动进行吸收，可以起到很好的减震缓冲效果。

本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在隔震领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。