一种叠合梁的制作方法

本实用新型涉及叠合梁领域，特别涉及一种叠合梁。

背景技术：

随着社会发展和科学技术进步，建筑结构逐渐向高层、超高层及大跨方向发展，同时，国家为提高建筑业的施工效率，符合节能、绿色、环保新理念，又大力提倡建筑产业化预制装配式建筑。框架梁的横截面一般为矩形或t型，当楼盖结构为预制板装配式楼盖时，为减少结构所占的高度，增加建筑净空，框架梁截面常为十字形或花篮形，在装配整体式框架结构中，常将预制梁做成t形截面，在预制板安装就位后，再现浇部分混凝土，即形成所谓的叠合梁。

公告号为cn204456649u的中国专利公开了一种预制叠合梁，包括矩形梁板，所述梁板内安装架立钢筋等矩排列纵向加强肋，架立钢筋表面设置网层，网层下填充胶粉聚苯颗粒；位于梁板对角位置分别安装堵头。

这种预制叠合梁由于没有钢骨，矩形梁板是主要的受力部件，为了保障梁构件具有相同的承载能力，必须对梁构件设计较大的截面积，即增加了叠合梁的体积，从而增加了叠合梁自重，不但增加梁构件的运输成本，在现场吊装时还需要采用大吨位吊车或塔吊来吊装，增加梁构件的安装成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种叠合梁，其优点在于在具有同等承载能力条件下体积小重量轻，运输成本和安装成本低。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种叠合梁，包括混凝土制成的叠合梁本体，所述叠合梁本体中设置有钢制的龙骨结构，所述龙骨结构包括纵筋若干和工字钢梁，所述工字钢梁位于叠合梁本体长度方向的中轴线上，所述纵筋设置在工字钢梁下方，所述纵筋相互平行。

通过采用上述技术方案，通过龙骨结构增加叠合梁本体的结构强度，纵筋和工字钢梁配合作用，共同分担载荷，在具有同等承载能力条件下这种叠合梁使用到的混凝土少，并且体积变小，自重变轻，在工地运输的过程中，不需要采用大吨位吊车或塔吊来吊装，进一步降低安装成本和运输成本。

进一步的，所述叠合梁本体中还设置有若干竖筋，竖筋位于工字钢梁的左右两侧且对称设置，所述竖筋的一端与纵筋焊接固定，所述竖筋的另一端伸出叠合梁本体的顶面，并且两个呈对称设置的竖筋设置为一组，多组竖筋沿叠合梁本体的长度方向均匀布置。

通过采用上述技术方案，通过多组竖筋的设置，增加叠合梁本体的处置垂直方向的结构强度，并且竖筋呈对称布置，均匀分担载荷。

进一步的，所述竖筋设置有吊钩。

通过采用上述技术方案，吊车可以通过吊钩吊起叠合梁进行搬运。

进一步的，所述工字钢梁上焊接有翼板若干，所述翼板设置在工字钢梁的夹角处，并且所述翼板沿工字钢梁的长度方向均匀布置。

通过采用上述技术方案，通过翼板加强工字钢梁的支撑性能，当工字钢梁承受载荷时，防止上下两块平板弯曲，避免工字钢梁变形。

进一步的，所述工字钢梁上开有若干通孔，所述通孔位于工字钢梁的竖直部分上，所述通孔为圆形，所述通孔沿工字钢梁方向均匀布置。

通过采用上述技术方案，工字钢梁上开有若干通孔，减少了工字钢梁的自重，方便工作人员搬运工字钢梁到用于制作叠合梁的模具中，成型的时候混凝土也能充满到通孔中。

进一步的，所述叠合梁本体中设置有若干箍筋，所述箍筋环绕工字钢梁。

通过采用上述技术方案，箍筋主要用于增加叠合梁本体截面抗剪强度。

进一步的，所述纵筋之间横置有若干加强筋，所述加强筋与纵筋通过焊接的方式固定连接。

通过采用上述技术方案，通过加强筋的设置使用纵筋连接成为一个整体，提高整体性。

进一步的，所述叠合梁本体的一端设置有两个矩形的插接槽，所述叠合梁本体的另一个端面有设置有两个插接块，当两个叠合梁本体拼接配合的时候，插接槽与插接块插接配合。

通过采用上述技术方案，在安装叠合梁的时候，一个叠合梁本体的插接块插接到另一个叠合梁本体的插接槽，使两者可以拼接在一起。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过龙骨结构的设置，在具有同等承载能力条件下体积小重量轻，运输成本和安装成本低；

2.通过竖筋和吊钩的设置，进一步提高叠合梁本体的结构强度，并且通过吊钩方便运输叠合梁；

3.通过插接槽与插接块的设置，方便两个叠合梁拼接配合。

附图说明

图1是叠合梁的结构示意图；

图2是龙骨结构的结构示意图。

图中，1、叠合梁本体；11、插接槽；12、插接块；2、龙骨结构；21、纵筋；211、加强筋；22、竖筋；221、吊钩；23、工字钢梁；231、通孔；232、翼板；24、箍筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种叠合梁，结合图1和图2所示，包括混凝土制成的叠合梁本体1和钢制的龙骨结构2，龙骨结构2设置在叠合梁本体1的内部，使叠合梁本体1具良好的结构强度，在具有同等的承载能力的条件下，这种叠合梁与纯混凝土制成的叠合梁相比，体积小并且重量轻，方便运输。

结合图1和图2所示，叠合梁的呈矩形设置，叠合梁的一端设置有两个矩形的插接槽11，插接槽11并排设置；叠合梁的另一端设置有两个插接块12，插接块12与插接槽11形状相同并且分布相同，当两个叠合梁本体1拼接配合的时候，插接槽11与插接块12插接配合，使两个叠合梁更件紧密拼接配合。

结合图1和图2所示，龙骨结构2包括工字钢梁23，工字钢梁23沿叠合梁本体1长度方向布置，并且工字钢梁23位于叠合梁本体1的中轴线上。

如图2所示，工字钢梁23上焊接有翼板232若干，翼板232呈三角形设置，翼板232设置在在工字钢梁23的夹角处，翼板232沿夹角处的棱边均匀布置。翼板232主要用于支撑工字钢梁23的顶面平板和底面平板，为了增加两者的承载能力，减少弯曲变形的可能性。

结合图1和图2所示，工字钢梁23的中间竖直部分上开有若干通孔231，并且通孔231沿工字钢梁23的长度方向均匀布置，通孔231为圆形。通过设置圆孔主要是为了减轻工字钢梁23的自重，不需要使用大型大功率的起重设备也可以搬运工字钢梁23，方便工作人员进行运输。在预制叠合梁的过程中，混凝土桨通过工字钢梁23的通孔231，即工字钢梁23和叠合梁本体1连接更加紧密。

结合图1和图2所示，龙骨结构2包括若干箍筋24，箍筋24位于叠合梁本体1中，箍筋24环绕工字钢梁23，并且箍筋24沿工字钢梁23长度方向均匀布置。

如图2所示，龙骨结构2包括纵筋21若干和竖筋22若干，纵筋21沿叠合梁本体1长度方向布置，并且纵筋21相互平行，纵筋21位于工字钢梁23的正下方。相邻的纵筋21之间焊接固定有加强筋211若干，加强筋211之间相互平行，加强筋211与纵筋21相互垂直。

结合图1和图2所示，竖筋22垂直设置在叠合梁本体1中，竖筋22位于工字钢梁23的左右两侧且对称设置，竖筋22的一端与纵筋21焊接固定，竖筋22的另一端伸出叠合梁本体1的顶面，竖筋22伸出叠合梁本体1的一端设置有吊钩221，吊钩221朝内弯曲。

叠合梁成型过程：首先工作准备相关模具，首先将纵筋21和竖筋22放置在模具中，之后在模具填充一次混凝土，等待冷却一段时间过后，放入工字钢梁23，再次填充混凝土，等待完全凝固之后形成叠合梁本体1，之后工作人员弯曲竖筋22顶端形成吊钩221。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。