一种替代穿模对拉螺栓及步步紧加固的模板夹具的制作方法

本实用新型涉及现浇梁模板安装施工技术领域，具体来说，涉及一种替代穿模对拉螺栓及步步紧加固的模板夹具。

背景技术：

目前常规的现浇框架、框架—剪力墙结构体系中，模板工程的制作与安装在建筑施工中占据非常大的比例，每立方混凝土构件，平均需用模板4～5m2。模架工程所耗费的资源，在一般的梁板、框架及板墙结构中，费用约占混凝土结构工程总造价的30％左右，劳动力投入占28～45％，对于整体建筑的成本及效益至关重要。同时，混凝土结构直接与模板接触并依靠模架系统成型，模板体系的制作及安装质量直接影响混凝土构件的实体质量及外观效果。因此，采用安全可靠、经济合理的模架工艺，对于确保混凝土构件的成型要求、提高工作效率、降低工程成本及实现安全文明施工，具有十分重要的意义。

传统工艺中，现浇梁模板体系一般由面板、主次龙骨、穿模对拉螺栓及步步紧组合安装。其中，梁侧、梁底面板采用多层木胶板，梁侧次龙骨采用50*80mm纵向通长方木，主龙骨采用双根￠48*3.5mm钢管或50*100mm方木，侧模利用m12或m14穿模螺栓对拉卸荷。梁底纵向采用50*80mm方木作为次龙骨，主龙骨利用￠48*3.5mm钢管支架横杆，梁底两侧采用步步紧夹固梁侧模下层的次龙骨，步步紧间距不大于600mm。

利用穿模对拉螺栓及步步紧加固现浇梁模板的方法在实际使用中存在很多问题，具体表现为：

1、使用对拉螺栓必须在每次模板安装时在梁侧模上钻出螺栓穿孔，重复钻孔既增加了人工成本，又破坏了面板的完整性及严密性，混凝土浇筑中导致漏浆，影响构件成型后的观感效果，同时导致侧模周转次数低，材料损耗率大；且模板钻孔产生的木屑残渣遗留在模板内部不易清除干净，形成结构缺陷，直接影响混凝土构件实体质量。

2、对拉螺杆埋设于混凝土内部无法取出，一次性使用材料消耗巨大，且模板拆除过程十分困难，极易损坏模板，造成材料浪费；如果需要对拉螺栓周转使用，必须在梁内增设pvc套管，但取出对拉螺杆后在构件内形成了贯通孔洞，pvc套管内壁光滑，与混凝土粘结性差，现场不易封堵密实或者忽略了封堵止水，增加了渗漏的隐患。

3、对于地下室及室外现浇梁模板，必须使用止水型对拉螺栓，螺杆属于一次性投入，增加了材料用量。

4、利用步步紧加固模板容易造成加固不到位而出现涨模、漏浆，对于截面尺寸较小的梁基本可行，但对于截面高度700mm以上的梁，不能确保能够承担足够的混凝土侧压力，结构安全性及加固质量难以有效保证，出现问题时不易发现。

5、步步紧只对梁侧模的下层次龙骨起到夹紧作用，加固面积及范围小，且由于梁底的步步紧下方悬空，缺少有效的拉结固定措施，混凝土振捣过程中产生的震动容易造成步步紧松脱失效，导致侧模底部涨模引发的质量事故。

6、侧模主龙骨一般采用双根￠48*3.5mm钢管或50*100mm方木，短钢管多采取租赁方式，现场用量大，租赁成本较高；方木锯短后易丢失，损耗率高，且无法周转用于其他构件，造成材料浪费。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种替代穿模对拉螺栓及步步紧加固的模板夹具，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种替代穿模对拉螺栓及步步紧加固的模板夹具，包括由梁侧模、梁底模和板底模组成的现浇梁浇筑空间，所述梁侧模上安装有若干对侧模主龙骨，每一对的两个所述侧模主龙骨均通过m12通丝螺杆连接，每一个所述侧模主龙骨的上部均通过m16螺栓连接有可调丝杠，所述的可调丝杠包括丝杠及与所述丝杠配合的调节螺帽，所述调节螺帽下端的丝杠外侧设有钢管撑杆，所述的钢管撑杆包括无缝钢管，所述无缝钢管的上部开设有贯通螺丝孔，所述贯通螺丝孔处的无缝钢管两侧均焊接有m8螺帽，每一个所述m8螺帽均连接有一个m8蝶形螺栓，所述无缝钢管的下端连接有槽型连接件，所述槽型连接件通过m8锚固螺栓连接有钢管抱箍，所述钢管抱箍固定在所述梁底模下方的梁底横杆上，每一个所述侧模主龙骨的下方均连接有g型工具夹，所述g型工具夹连接有角钢紧固件，所述角钢紧固件通过u型螺栓与所述梁底模下方的梁底横杆连接。

进一步的，所述m12通丝螺杆上连接有螺母及配套垫板，所述螺母及配套垫板设在每一个所述侧模主龙骨的两侧。

进一步的，每一个所述侧模主龙骨均包括两根角钢，所述两根角钢的上端通过两根钢筋焊接连接，所述两根角钢的上部均设有供所述m16螺栓穿过的螺栓孔。

优选的，所述丝杠的上端焊接有槽型丝杠连接件，所述槽型丝杠连接件上设有螺栓孔，每一个所述侧模主龙骨的上部均通过m16螺栓穿过所述螺栓孔与所述可调丝杠的槽型丝杠连接件连接。

进一步的，所述板底模的下方设有板底横杆，所述梁底模和梁底横杆之间及板底模与板底横杆之间均设有方木龙骨，所述梁侧模和侧模主龙骨之间设有方木龙骨。

优选的，所述无缝钢管的下端设有坡口，所述坡口所在平面与无缝钢管轴线之间的夹角为60°。

优选的，所述坡口处的无缝钢管上焊接有钢板，所述钢板与所述槽型连接件焊接连接。

优选的，所述钢管抱箍为两片，且每一片均包括环箍和对接夹板，所述对接夹板上设有螺栓孔，所述槽型连接件通过m8锚固螺栓穿过所述螺栓孔与所述钢管抱箍的对接夹板连接。

优选的，所述角钢紧固件立面的左右两侧均开设有槽口，所述g型工具夹包括夹体，所述夹体与所述槽口配合连接，且所述夹体上连接有用于夹紧所述侧模主龙骨的m12螺杆。

优选的，所述角钢紧固件的底面上开设有两个螺栓孔，所述角钢紧固件通过u型螺栓穿过所述两个螺栓孔与所述梁底模下方的梁底横杆连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型替代以往利用穿模对拉螺栓及步步紧加固模板的传统工艺，解决了目前现浇梁模板施工中存在的模板重复钻孔、构件渗水透气、材料损耗大、人工成本高、加固失效涨模漏浆的弊病，从根本上保证现浇结构施工安全、质量及工效，简化施工工序，降低施工成本，加快施工进度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种替代穿模对拉螺栓及步步紧加固的模板夹具的安装构造图；

图2是图1的a-a向剖视图；

图3是本实用新型的侧模主龙骨的主视图；

图4是本实用新型侧模主龙骨的俯视图；

图5是本实用新型的可调丝杠的结构示意图；

图6是本实用新型的钢管撑杆的示意图；

图7是图6的a-a向剖视图；

图8是本实用新型的钢管抱箍的主视图；

图9是本实用新型钢管抱箍的侧视图；

图10是本实用新型角钢紧固件的结构示意图；

图11是本实用新型g型工具夹的结构示意图；

图中：1、现浇梁浇筑空间；2、梁侧模；3、梁底模；4、方木龙骨；5、板底模；6、板底横杆；7、梁底横杆；8、两根角钢；9、丝杠；91、调节螺帽；10、角钢紧固件；101、槽口；11、g型工具夹；111、夹体；112、m12螺杆；12、u型螺栓；13、m12通丝螺杆；14、m16螺栓；15、无缝钢管；16、m8螺帽；17、m8蝶形螺栓；18、槽型连接件；19、m8锚固螺栓；20、配套垫板；21、槽型丝杠连接件；22、钢管抱箍；221、环箍；222、对接夹板；23、两根钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-11所示，根据本实用新型实施例所述的一种替代穿模对拉螺栓及步步紧加固的模板夹具，包括由梁侧模2、梁底模3和板底模5组成的现浇梁浇筑空间1，所述梁侧模2上安装有若干对侧模主龙骨，每一对的两个所述侧模主龙骨均通过m12通丝螺杆13连接，每一个所述侧模主龙骨的上部均通过m16螺栓14连接有可调丝杠，所述的可调丝杠包括丝杠9及与所述丝杠9配合的调节螺帽91，所述调节螺帽91下端的丝杠9外侧设有钢管撑杆，所述的钢管撑杆包括无缝钢管15，所述无缝钢管的上部开设有贯通螺丝孔，所述贯通螺丝孔处的无缝钢管15两侧均焊接有m8螺帽16，每一个所述m8螺帽16均连接有一个m8蝶形螺栓17，所述无缝钢管15的下端连接有槽型连接件18，所述槽型连接件18通过m8锚固螺栓19连接有钢管抱箍22，所述钢管抱箍22固定在所述梁底模3下方的梁底横杆7上，每一个所述侧模主龙骨的下方均连接有g型工具夹11，所述g型工具夹11连接有角钢紧固件10，所述角钢紧固件10通过u型螺栓12与所述梁底模3下方的梁底横杆7连接。

在一具体实施例中，所述m12通丝螺杆13上连接有螺母及配套垫板20，所述螺母及配套垫板20设在每一个所述侧模主龙骨的两侧。

在一具体实施例中，每一个所述侧模主龙骨均包括两根角钢8，所述两根角钢8的上端通过两根钢筋23焊接连接，所述两根角钢8的上部均设有供所述m16螺栓14穿过的螺栓孔。

在一具体实施例中，所述丝杠9的上端焊接有槽型丝杠连接件21，所述槽型丝杠连接件21上设有螺栓孔，每一个所述侧模主龙骨的上部均通过m16螺栓14穿过所述螺栓孔与所述可调丝杠的槽型丝杠连接件21连接。

在一具体实施例中，所述板底模5的下方设有板底横杆6，所述梁底模3和梁底横杆7之间及板底模5与板底横杆6之间均设有方木龙骨4，所述梁侧模2和侧模主龙骨之间设有方木龙骨4。

在一具体实施例中，所述无缝钢管15的下端设有坡口，所述坡口所在平面与无缝钢管15轴线之间的夹角为60°。

在一具体实施例中，所述坡口处的无缝钢管上焊接有钢板，所述钢板与所述槽型连接件18焊接连接。

在一具体实施例中，所述钢管抱箍22为两片，且每一片均包括环箍221和对接夹板222，所述对接夹板222上设有螺栓孔，所述槽型连接件18通过m8锚固螺栓19穿过所述螺栓孔与所述钢管抱箍22的对接夹板222连接。

在一具体实施例中，所述角钢紧固件10立面的左右两侧均开设有槽口101，所述g型工具夹11包括夹体111，所述夹体111与所述槽口101配合连接，且所述夹体111上连接有用于夹紧所述侧模主龙骨的m12螺杆112。

在一具体实施例中，所述角钢紧固件10的底面上开设有两个螺栓孔，所述角钢紧固件10通过u型螺栓12穿过所述两个螺栓孔与所述梁底模3下方的梁底横杆7连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

根据本实用新型所述的一种替代穿模对拉螺栓及步步紧加固的模板夹具，包括侧模主龙骨，主龙骨锁定装置、斜撑系统和m12对撑对拉螺栓，各部件具体尺寸及制作方法如下:

(1)制作侧模主龙骨

梁侧模主龙骨采用双根50*50*5mm角钢并联制作，根据梁截面高度不同，分为a型及b型两种型号，a型主龙骨长848mm，用于梁高450～700mm；b型主龙骨长1148mm，用于梁高750～1000mm。根据所需主龙骨型号截取2根50*50*5mm角钢，距上端100mm在角钢立面中心处钻出螺栓孔，穿入m16连接螺栓。双角钢于端头处以2根钢筋焊接并联，并保持角钢间距50mm，侧模主龙骨如图3-4所示。

(2)制作主龙骨锁定装置

以角钢紧固件、m12*48mmu型螺栓及g型工具夹组合为主龙骨锁定装置，角钢紧固件采用50*50*6mm角钢制作，下料长度120mm，沿平面纵向中心钻出2个螺栓孔，孔中心间距62mm，左右对称布置；角钢立面左右两侧分别切出35*10mm及15*22mm槽口，角钢紧固件制作详图见图10。

准备1支304不锈钢材质的m12*48mmu型螺栓，内径50mm，总长84mm，螺纹长度35mm。另备1支专业厂家定制的钢质g型工具夹，详图见图11。

(3)制作斜撑系统

以dn40型钢管抱箍、钢管撑杆、t20*4可调丝杠及槽型连接件组合为斜撑系统，钢管抱箍采用304不锈钢材质制作，两片式结构，内径48mm，长75mm。环箍壁厚5mm，对接夹板壁厚6mm，配4支m8锚固螺栓，螺栓长40mm，钢管抱箍详图见图8-9。

钢管撑杆采用热轧无缝钢管制作，外径32mm，壁厚5mm，下料长度见表1。

表1钢管撑杆及可调丝杠尺寸表

距钢管末端50mm处钻出贯通螺栓孔，直径9mm，对应孔中心焊接2支m8螺帽，将2支m8蝶形螺栓对称旋入m8螺帽，作为固定可调丝杠的自锁装置；钢管另一端切成坡口，与水平面夹角呈60°，水平焊接1块4mm厚钢板，钢板尺寸为75*50mm；平贴钢板焊接槽型连接件，连接件以5mm厚钢板压制成型，对应钢管抱箍的螺栓位置预先在连接件上钻出螺栓孔，钢管撑杆制作详图见图6-7。

可调丝杠型号为t20*4，下料长度见表1，配备调节螺帽。丝杠顶端水平焊接槽型丝杠连接件，连接件以5mm厚钢板压制成型，对应梁侧模主龙骨的m16螺栓位置预先在连接件上钻出￠18螺栓孔，可调丝杠制作详图见图5。

(4)制作m12对撑对拉螺栓

利用m12通丝螺杆制作，下料长度＝梁宽+370mm，每支螺杆配4个m12螺帽及配套垫板。

本实用新型的一种替代穿模对拉螺栓及步步紧加固的模板夹具的基本原理是利用了三角形稳定性的力学性质，由侧模主龙骨、梁底横杆及斜向支撑组合成三角框架，并通过侧模主龙骨底部的对撑对拉螺栓联结两组三角框架为门式支架，将混凝土浇筑对模板的水平侧压力分解为沿两侧斜向支撑的压力以及沿梁底横杆的水平拉力，使三角框架的受力沿三条边传递，将混凝土浇筑的侧压力分散于支架体系，在三角框架支撑材料的荷载屈服能力范围内，随着荷载的增加，因梁底横杆产生的拉应力减少了自身挠度，形成三角形稳定结构，具体的安装步骤如下：

1、安装侧模主龙骨

根据梁高不同，分别选用a型及b型侧模主龙骨，a型主龙骨适用于梁高450～700mm，b型主龙骨适用于梁高750～1000mm。横向按间距600mm布置，下部夹在梁底横杆上，上部顶紧板底模并与梁侧模次龙骨密贴，两侧在次龙骨上钉铁钉将主龙骨临时固定。

2、安装角钢紧固件

紧靠侧模主龙骨安装角钢紧固件，平面置于梁底横杆上，利用m12*48mmu型螺栓锁住梁底横杆，u型螺栓穿入角钢紧固件的螺栓孔用螺帽紧固；用钉锤横向敲打使紧固件与侧模主龙骨密贴，利用g型工具夹将紧固件与主龙骨固定并夹紧梁底横杆，完成主龙骨与梁底横杆的下部锁定，角钢紧固件安装时梁侧模两侧同时进行，使侧模主龙骨下部夹紧次龙骨。

3、安装斜撑系统

斜撑系统由dn40型钢管抱箍、钢管撑杆、t20*4可调丝杠及槽型连接件组合而成。首先在梁底横杆左右两侧安装钢管抱箍，安装位置根据梁截面高度及斜撑角度计算确定，抱箍端头至主龙骨距离＝(梁高-板厚-20)*tan30°-80mm。

将可调丝杠穿入钢管撑杆，通过调节螺帽调整长度满足安装要求。将可调丝杠上端焊接的槽型丝杠连接件与侧模主龙骨以m16螺栓连接；将钢管撑杆下端焊接的槽型连接件套入钢管抱箍的对接夹板，对应螺栓孔位置穿入m8螺栓紧固，并使斜撑杆与水平面夹角呈60°，旋转调节螺帽使斜撑顶紧侧模主龙骨，然后拧紧钢管撑杆上的m8蝶形螺栓锁定丝杠，完成主龙骨与梁底横杆的上部锁定，使侧模主龙骨上部夹紧次龙骨，并形成三角形支撑体系。

4、安装对撑对拉螺栓

梁侧主龙骨底部利用m12通丝螺栓以内外双螺帽对撑对拉锁紧，联结两侧的三角框架为门式支架，确保整体模板支撑系统稳定，并保证夹具具有足够的加固压力。

5、调整加固

校正梁中线、标高及截面尺寸，通过旋转可调丝杠上的调节螺帽校正侧模垂直度及平直度，校验无误后锁紧夹具所有锚固螺栓，检查各部位持荷情况，确保侧模主龙骨整体密贴并夹紧侧模次龙骨，斜撑上下端与侧模主龙骨及梁底横杆连接支撑牢固。

综上所述，本实用新型替代以往利用穿模对拉螺栓及步步紧加固模板的传统工艺，解决了目前现浇梁模板施工中存在的模板重复钻孔、构件渗水透气、材料损耗大、人工成本高、加固失效涨模漏浆的弊病，从根本上保证现浇结构施工安全、质量及工效，简化施工工序，降低施工成本，加快施工进度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。