用于石材幕墙的组拼式角钢格构龙骨支撑结构的制作方法

本实用新型涉及石材幕墙技术领域，尤其是涉及一种用于石材幕墙的组拼式角钢格构龙骨支撑结构。

背景技术：

石材幕墙通常是由石材面板和支撑结构组成，不承担主体结构荷载与作用的建筑围护结构，结构简单实用，因此被广泛的应用于建筑装潢领域。目前，石材幕墙的安装方法大多是将石材板经由石材挂件安装在龙骨体系上，龙骨体系为现场加工出的，由横梁和立柱搭建出来的格构柱结构。

虽然说现有的龙骨体系可以实现石材板的安装功能，但是，还是存在着以下问题：第一是现有的龙骨架是在现场进行加工的，因此，在现场加工时，必然存在安全隐患；第二是现场加工的龙骨架具有很大的随意性；第三是在现场进行加工，浪费大量的时间，拖延施工的工期。

因此，迫切需要一种能够解决上述问题的用于石材幕墙的组拼式角钢格构龙骨支撑结构。

技术实现要素：

本实用新型提出一种用于石材幕墙的组拼式角钢格构龙骨支撑结构，具有工厂化加工、质量高、成本低、施工效率高以及安全性高的特点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

用于石材幕墙的组拼式角钢格构龙骨支撑结构，包括龙骨架，所述龙骨架包括若干个水平设置的矩形水平龙骨架，全部所述矩形水平龙骨架竖向排列，所述矩形水平龙骨架包括相对设置的两根第一水平龙骨和两根第二水平龙骨，相邻的所述第一水平龙骨和所述第二水平龙骨首尾相接，全部所述矩形水平龙骨架每一相对应的夹角分别固定有一竖向龙骨，上下相邻的所述第二水平龙骨之间均固定有一斜撑龙骨，所述斜撑龙骨固定于相邻两所述竖向龙骨上，所述竖向龙骨的两端均设有一连接端，位于下端的所述连接端上设有两个竖向排列的螺栓孔，相邻两所述龙骨架之间通过一角钢连接。

作为一种优选的技术方案，所述竖向龙骨、所述第一水平龙骨、所述第二水平龙骨和所述斜撑龙骨均为镀锌角钢。

作为一种优选的技术方案，所述角钢的下端与一所述龙骨架的上端焊接，所述角钢的上端与另一所述龙骨架的下端栓接，所述螺栓孔为椭圆孔。

作为一种优选的技术方案，两根固定于一所述第一水平龙骨两端的所述竖向龙骨的上端分别固定有一槽钢转接件。

作为一种优选的技术方案，所述第一水平龙骨的长度长于所述第二水平龙骨的长度。

作为一种优选的技术方案，所述第一水平龙骨、所述第二水平龙骨和所述斜撑龙骨与所述竖向龙骨之间的固定方式均为焊接。

作为一种优选的技术方案，所述竖向龙骨的内角均朝向所述龙骨架的内侧，所述第一水平龙骨和第二水平龙骨的内角均朝下。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

用于石材幕墙的组拼式角钢格构龙骨支撑结构，包括龙骨架，龙骨架包括第一水平龙骨、第二水平龙骨、斜撑龙骨和竖向龙骨，在使用时，本实用新型将外幕墙的每层、每根装饰柱作为一个整体，将其整个受力体系优化成一个方形空间受力整体体系，在受力体系的四个角设置四根竖向龙骨，通过考虑石材的众多因素，设置第一水平龙骨和第二水平龙骨，在两侧的第二水平龙骨之间设置斜撑龙骨，第一水平龙骨、第二水平龙骨和斜撑龙骨将四根竖向龙骨连接为一体，一方面，本实用新型是在专业性高的钢结构加工工厂内进行加工，大大提高了本实用新型的施工质量，并且本实用新型使用角钢作为竖向龙骨和斜撑龙骨，并且将其受力性能良好的空间格构架体系作为石材幕墙的受力龙骨，既满足了幕墙造型的需求又保证了幕墙的安全性能，另一方面，本实用新型是提前进行加工，可以根据需要立即运送至施工作业面进行整体吊装，减少了材料的现场堆放时间，节约了施工现场的场地，提高了施工的效率。

由于竖向龙骨、第一水平龙骨、第二水平龙骨和斜撑龙骨均为镀锌角钢，本实用新型以角钢作为主要受力龙骨，相对节约成本，降低了费用支出，而且，将竖向龙骨、第一水平龙骨、第二水平龙骨和斜撑龙骨在焊接完成后，统一清理焊口后运送到热镀锌加工厂进行热镀锌加工，有效地保证了本实用新型的防腐性能。

由于螺栓孔为椭圆孔，本实用新型的各个龙骨架之间通过角钢连接，且为了考虑龙骨架在挂完石材板后的变形，将连接用的螺栓孔设置成椭圆形。

由于第一水平龙骨、第二水平龙骨和斜撑龙骨与竖向龙骨之间的固定方式均为焊接，由于本实用新型是在工厂内进行的加工的，在施工过程中减少了焊接作业，符合当前所提倡的绿色施工理念，保证了施工过程的节能和环保。

由于竖向龙骨的内角均朝向龙骨架的内侧，第一水平龙骨和第二水平龙骨的内角均朝下，在本实用新型进行龙骨布置时，将竖向龙骨的内角朝向内侧，保证了竖向龙骨外侧可以固定第一水平龙骨和第二水平龙骨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为龙骨架的结构示意图；

图3为图2的右视图；

图4为角钢下端的连接结构示意图；

图5为角钢上端的连接结构示意图。

其中：1、第一水平龙骨；2、第二水平龙骨；3、竖向龙骨；4、斜撑龙骨；5、连接端；6、角钢6；7、螺栓孔；8、槽钢转接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3共同所示，用于石材幕墙的组拼式角钢格构龙骨支撑结构，包括龙骨架，龙骨架包括若干个水平设置的矩形水平龙骨架，全部矩形水平龙骨架竖向排列，矩形水平龙骨架包括相对设置的两根第一水平龙骨1和两根第二水平龙骨2，相邻的第一水平龙骨1和第二水平龙骨2首尾相接，全部矩形水平龙骨架每一相对应的夹角分别固定有一竖向龙骨3，上下相邻的第二水平龙骨2之间均固定有一斜撑龙骨4，斜撑龙骨4固定于相邻两竖向龙骨3上，竖向龙骨3的两端均设有一连接端5，位于下端的连接端5上设有两个竖向排列的螺栓孔7，相邻两龙骨架之间通过一角钢6连接。

在使用时，本实用新型将外幕墙的每层、每根装饰柱作为一个整体，将其整个受力体系优化成一个方形空间受力整体体系，在受力体系的四个角设置四根竖向龙骨3，通过考虑石材的众多因素，设置第一水平龙骨1和第二水平龙骨2，在两侧的第二水平龙骨2之间设置斜撑龙骨4，第一水平龙骨1、第二水平龙骨2和斜撑龙骨4将四根竖向龙骨3连接为一体，一方面，本实用新型是在专业性高的钢结构加工工厂内进行加工，大大提高了本实用新型的施工质量，并且本实用新型使用角钢6作为竖向龙骨3和斜撑龙骨4，并且将其受力性能良好的空间格构架体系作为石材幕墙的受力龙骨，既满足了幕墙造型的需求又保证了幕墙的安全性能，另一方面，本实用新型是提前进行加工，可以根据需要立即运送至施工作业面进行整体吊装，减少了材料的现场堆放时间，节约了施工现场的场地，提高了施工的效率。

其中，竖向龙骨3、第一水平龙骨1、第二水平龙骨2和斜撑龙骨4均为镀锌角钢6，本实用新型以角钢6作为主要受力龙骨，相对节约成本，降低了费用支出，而且，将竖向龙骨3、第一水平龙骨1、第二水平龙骨2和斜撑龙骨4在焊接完成后，统一清理焊口后运送到热镀锌加工厂进行热镀锌加工，有效地保证了本实用新型的防腐性能。

如图4和图5共同所示，在角钢6的下端与一龙骨架的上端焊接，角钢6的上端与另一龙骨架的下端栓接，螺栓孔7为椭圆孔，本实用新型的各个龙骨架之间通过角钢6连接，且为了考虑龙骨架在挂完石材板后的变形，将连接用的螺栓孔7设置成椭圆形。

而且，两根固定于一第一水平龙骨1两端的竖向龙骨3的上端分别固定有一槽钢转接件8。

第一水平龙骨1的长度长于第二水平龙骨2的长度。

第一水平龙骨1、第二水平龙骨2和斜撑龙骨4与竖向龙骨3之间的固定方式均为焊接。

此外，竖向龙骨3的内角均朝向龙骨架的内侧，第一水平龙骨1和第二水平龙骨2的内角均朝下，在本实用新型进行龙骨布置时，将竖向龙骨3的内角朝向内侧，保证了竖向龙骨3外侧可以固定第一水平龙骨1和第二水平龙骨2。

综上，本实用新型提出的用于石材幕墙的组拼式角钢6格构龙骨支撑结构，具有工厂化加工、质量高、成本低、施工效率高以及安全性高的特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。