一种方便安装的预制件模具的制作方法

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，更具体地说，它涉及一种方便安装的预制件模具。

背景技术：

预制件模具是根据特定尺寸规格专门定制以制作混凝土预制件成品的模具。包括预制墙板、预制梁柱等各种模具。

现有技术中，预制件包括底板、成对设置的侧模以及成对设置的端模，为了便于安装以及拆卸侧模以及端模，侧模以及端模一般都是通过传统的螺母以及螺栓与底板螺纹连接，从而实现可拆卸连接，由于现场在灌浇混凝土时，混凝土具有流动性，混凝土经常会浇在螺栓上，导致混凝土流进螺栓与螺母之间的缝隙中，混凝土凝固后变成固体具有较大的强度，导致后期操作人员想要拆卸侧模或者端模时难以拧动螺栓，增加拆卸的难度。

技术实现要素：

针对实际运用中混凝土容易凝固在螺栓与螺母缝隙中，增加拆卸难度这一问题，本实用新型目的在于提出一种方便安装的预制件模具，旋转件罩设锁紧螺栓与锁紧螺母的连接处，混凝土难以进入连接处的缝隙中，从而减小拆卸工作的难度，具体方案如下：

一种方便安装的预制件模具，包括模具本体，所述模具本体包括底板、端模以及侧模，所述端模、侧模以及底板上均对应开设有连接螺孔，所述端模、侧模与底板之间设有加固结构，所述加固结构包括锁紧螺母、锁紧螺栓以及旋转件；

所述锁紧螺母安装在所述端模以及侧模上，且所述锁紧螺母与所述连接螺孔同轴设置；

所述旋转件中开设有安装孔，所述安装孔的孔径大于锁紧螺母的大小以罩设所述锁紧螺母，所述锁紧螺栓处于安装孔中且部分伸出所述安装孔，所述旋转件与所述锁紧螺栓之间设有用于固定锁紧螺栓的固定结构。

通过上述技术方案，安装端模以及侧模时，将旋转件的安装孔对准侧模以及端模上的锁紧螺母，使得安装孔中的锁紧螺栓依次穿过锁紧螺母以及连接螺孔，进而，通过拧紧旋转件直至旋转件与端模或侧模抵触，锁紧螺栓与锁紧螺母锁紧，将端模以及侧模可拆卸固定安装在底板上，由于旋转件将锁紧螺栓与锁紧螺母的连接处罩设，避免洒落的混凝土进入连接处的空隙中，方便后期轻松通过旋转件分离锁紧螺栓与锁紧螺母，从而减小拆卸工作的难度。

进一步的，所述固定结构包括绕所述安装孔中轴线环绕设置的多个焊接块，所述焊接块与所述安装孔的内壁焊接，所述焊接块与所述锁紧螺栓的头部固定连接。

通过上述技术方案，锁紧螺栓先和焊接块固定连接，锁紧螺栓与焊接块一同放进安装孔中，再利用焊枪将焊接块焊接在安装孔的内壁上，方便操作，实现锁紧螺栓固定在旋转件中。

进一步的，所述焊接块朝向所述安装孔内壁的侧面上以及朝向所述锁紧螺栓的侧面上均设有焊接球。

通过上述技术方案，焊枪对将焊接球融化形成熔融物，熔融物固化后将旋转件、焊接块以及锁紧螺栓焊接为整体结构，从而提高锁紧螺栓与旋转件之间的结构强度。

进一步的，所述加固结构包括与所述安装孔内壁连接的固定柱，所述固定柱上开设有与所述锁紧螺栓头部适配的卡紧槽，所述锁紧螺栓卡紧于所述卡紧槽中。

通过上述技术方案，锁紧螺栓卡紧在固定柱上，减少焊接的工作，且方便更换新的锁紧螺栓，降低拆卸难度。

进一步的，所述锁紧螺栓的头部上一体连接有限位凸条，所述卡紧槽的槽壁上对应开设有限位凹槽。

通过上述技术方案，使得锁紧螺栓头部卡紧在卡紧槽的同时，限位凸条卡紧在限位凹槽中，进一步限定锁紧螺栓处于固定柱上，使得锁紧螺栓稳定安装在固定柱上。

进一步的，所述安装孔中设有定位柱，所述定位柱靠近外部设置，所述定位柱上开设有供所述锁紧螺栓穿过的定位孔。

通过上述技术方案，加固结构以及定位柱共同限定锁紧螺栓在安装孔中的位置，使得锁紧螺栓处于安装孔中的中心，减少锁紧螺栓产生歪斜的可能性，保证与锁紧螺母对准进行螺纹配合。

进一步的，所述旋转件包括一体连接的手持杆以及安装杆，且所述旋转件呈“t”字形，所述安装孔设于所述安装杆中。

通过上述技术方案，旋转件的设计符合人体工学，便于操作人员双手各自手握手持杆的两端进行旋转安装杆，从而省力。

进一步的，所述手持杆上设有防滑层。

通过上述技术方案，防滑层的设置增大手部与防滑层的摩擦力，减少手部与手持杆的打滑现象，方便操作人员转动手持杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置加固结构，将锁紧螺栓与锁紧螺母锁紧后，转件将锁紧螺栓与锁紧螺母的连接处罩设，避免洒落的混凝土进入连接处的空隙中，方便后期轻松通过旋转件分离锁紧螺栓与锁紧螺母，从而减小拆卸工作的难度；

（2）通过设置焊接球，方便操作人员使用焊枪将焊接块焊接在安装孔中。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为本实用新型为展示安装杆内部结构的结构示意图；

图3为图2中a部的局部放大示意图；

图4为本实用新型为展示固定柱与锁紧螺栓连接关系的结构示意图；

附图标记：1、模具本体；11、底板；12、端模；13、侧模；2、连接螺孔；3、加固结构；4、锁紧螺母；5、锁紧螺栓；51、限位凸条；6、旋转件；61、安装杆；611、安装孔；62、手持杆；7、固定结构；71、焊接块；72、焊接球；73、固定柱；731、卡紧槽；732、限位凹槽；8、防滑层；9、定位柱；91、定位孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种方便安装的预制件模具，包括模具本体1，模具本体1整体呈方形状，通常情况下由不锈钢材料制成，包括底板11、端模12以及侧模13，端模12以及侧模13聚设置有两个。端模12以及侧模13在底板11上围成方框状，形成浇盖混凝土的空间。

结合图1和图2，端模12、侧模13以及底板11上均对应开设有多个连接螺孔2，端模12、侧模13与底板11之间设有加固结构3，通过加固结构3与底板11上的连接螺孔2可拆卸连接。详述的，加固结构3包括锁紧螺母4、锁紧螺栓5以及旋转件6，锁紧螺栓5可设置常用的六角螺栓，或者其他种类。锁紧螺母4一体安装在端模12以及侧模13上，且端模12以及侧模13沿各自长度方向上均匀间隔设置有多个，且锁紧螺母4与连接螺孔2同轴设置。旋转件6中开设有安装孔611，锁紧螺栓5处于安装孔611中且部分伸出安装孔611，旋转件6与锁紧螺栓5之间设有用于固定锁紧螺栓5的固定结构7，安装孔611的孔径大于锁紧螺母4的大小以罩设锁紧螺母4。

如图2所示，旋转件6包括一体连接的手持杆62以及安装杆61，且旋转件6呈“t”字形，安装孔611沿安装杆61的中轴线开设于安装杆61中，使得锁紧螺栓5以及旋转件6安装于安装杆61中，手持杆62上设有防滑层8，防滑层8具体设置为套设在手持杆62两端的橡胶垫。

将端模12以及侧模13安装在底板11上时，操作人员抓住手持杆62，使得安装孔611的锁紧螺栓5穿过锁紧螺母4以及连接螺孔2，转动手持杆62，直至安装杆61与端模12或侧模13接触，实现锁紧螺栓5与锁金螺母的紧固，且安装杆61将锁紧螺母4与锁紧螺母4的连接处罩设，使得现浇混凝土时，混凝土难以流入锁紧螺母4与锁紧螺栓5的连接处，减小后期拆卸锁紧螺栓5的难度。

如图3所示，固定结构7包括绕安装孔611中轴线环绕设置的多个焊接块71，焊接块71朝向安装孔611内壁的侧面上以及朝向锁紧螺栓5的侧面上均焊接有焊接球72，制作时，先用焊枪将焊接块71与锁紧螺栓5的头部焊接，使得锁紧螺栓5与焊接块71固定连接，再用焊枪将焊接块71与安装孔611的内壁焊接，将锁紧螺栓5固定安装在安装孔611中，转动旋转件6时，带动锁紧螺栓5与锁紧螺母4螺纹连接。

如图4所示，另外，加固结构3还可设置为与安装孔611内壁固定连接的固定柱73，固定柱73可由具有弹性的塑料制成，固定柱73上开设有与锁紧螺栓5头部适配的卡紧槽731，锁紧螺栓5的头部外壁上一体连接有限位凸条51，卡紧槽731的槽壁上对应开设有限位凹槽732，锁紧螺栓5卡紧于卡紧槽731中，同时限位凸条51卡紧在限位凹槽732中，方便将锁紧螺栓5安装在固定柱73中，从而使得锁紧螺栓5固定在安装孔611中。

安装孔611中设有定位柱9，定位柱9靠近外部设置，且定位柱9与安装杆61固定连接，定位柱9沿其中轴线开设有供锁紧螺栓5穿过的定位孔91，使得在旋转手持杆62时锁紧螺栓5的螺杆保持与定位柱9的中轴线平行，进而顺畅旋进锁紧螺母4以及连接螺孔2中。安装过程中，锁紧螺栓5的螺杆上涂上胶水，将锁紧螺栓5的螺杆穿过定位孔91并且使得定位柱9粘接在锁紧螺栓5的螺杆上，再将锁紧螺栓5的头部即螺帽卡紧在卡紧槽731中或将锁紧螺栓5的头部焊接在焊接块71上。

本实用新型的工作过程如下：

安装人员握持防滑层8的同时将锁紧螺栓5的螺杆对准锁紧螺母4，进而旋转，直至安装杆61与侧模13或端模12表面抵紧，从而将侧模13以及端模12可拆卸固定在底板11上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。