一种建筑钢结构的立柱连接头的制作方法

本实用新型涉及建筑钢结构技术领域，具体为一种建筑钢结构的立柱连接头。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，目前，现有的连接头结构较为简单，在进行连接固定时，传统的方式大多采用螺栓与螺孔的结构进行固定锁紧，但是这样在安装或拆卸时，由于需要拧动多个螺栓，不仅费时费力，而且也大大降低了工作效率，给工作人员带来了许多不必要的麻烦，不能满足现有市场的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑钢结构的立柱连接头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢结构的立柱连接头，包括连接头和立柱，所述连接头的上下两端均插接有立柱，所述立柱的外壁圆周上下两端均预设有齿条，所述连接头的内腔圆周上下两端均开设有滑槽，所述滑槽的内腔内嵌有齿板，所述齿板的外侧卡接有矩形块的一端，且矩形块的另一端延伸进连接头内腔圆周上下两端均开设的滑轨内腔，当齿板的内侧与立柱外壁预设的齿条相咬合时，所述立柱会固定锁紧在连接头的上下两端，所述连接头的内腔中心位置轴接有螺杆，所述螺杆的外壁中心位置过盈配合有转盘，所述转盘的外壁延伸出连接头的外壁四周，所述螺杆的外壁上下两端均螺纹连接有套筒，所述套筒的外壁四周均卡接有连接杆的一端，且连接杆的另一端延伸出连接头外壁开设的滑道，所述连接杆的外侧安装有挡板，当挡板移动到连接头的外壁上下两端时，所述挡板可以将齿板锁紧在连接头的内腔，从而将立柱固定锁紧。

优选的，所述齿板的内侧与立柱外壁预设的齿条相匹配。

优选的，所述挡板的外壁贴合有荧光纸。

优选的，所述转盘的外壁贴合有防滑贴。

优选的，所述挡板的内壁与连接头外壁之间的距离为1cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑钢结构的立柱连接头，通过滑槽、齿板和矩形块之间的配合，从而可以将立柱固定锁紧在连接头的上下两端，通过螺杆、转盘、套筒、连接杆和挡板之间的配合，从而可以将齿板锁紧在滑槽的内腔，保证齿板可以将立柱锁紧固定在连接头的上下两端，该装置告别了传统用螺栓与螺孔的方式进行固定，在安装或拆卸时，不仅省时省力，而且也大大提高了工作效率，便于工作人员操作，满足现有市场的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的连接头内部剖视图；

图3为本实用新型的齿板俯视图；

图4为本实用新型的齿板结构示意图；

图5为本实用新型的连接杆俯视图。

图中：1、连接头，2、立柱，3、滑槽，4、齿板，5、矩形块，6、螺杆，7、转盘，8、套筒，9、连接杆，10、挡板，11、荧光纸，12、防滑贴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑钢结构的立柱连接头，包括连接头1和立柱2，连接头1的上下两端均插接有立柱2，立柱2的外壁圆周上下两端均预设有齿条，连接头1的内腔圆周上下两端均开设有滑槽3，滑槽3的内腔内嵌有齿板4，齿板4的数量为四个，且四个齿板4分别分布在连接头1的四面圆周，齿板4的外侧卡接有矩形块5的一端，且矩形块5的另一端延伸进连接头1内腔圆周上下两端均开设的滑轨内腔，通过拨动矩形块5可以带动齿板4在滑槽3的内腔滑动，当齿板4的内侧与立柱2外壁预设的齿条相咬合时，立柱2会固定锁紧在连接头1的上下两端，连接头1的内腔中心位置轴接有螺杆6，螺杆6的外壁中心位置过盈配合有转盘7，转盘7的外壁延伸出连接头1的外壁四周，螺杆6的外壁上下两端均螺纹连接有套筒8，转动转盘7，转盘7可以带动螺杆6一起转动，螺纹连接在螺杆6外壁上的套筒8会因螺杆6的转动而同时向外侧或向内侧移动，套筒8的外壁四周均卡接有连接杆9的一端，且连接杆9的另一端延伸出连接头1外壁开设的滑道，连接杆9的外侧安装有挡板10，当两个套筒8同时向外侧移动时，套筒8会通过连接管9带动挡板10一起向外侧移动，当挡板10移动到连接头1的外壁上下两端时，挡板10可以将齿板4锁紧在连接头1的内腔，从而保证将立柱2固定锁紧。

作为优选方案，更进一步的，齿板4的内侧与立柱2外壁预设的齿条相匹配，从而明确了齿板4与立柱2之间的安装关系。

作为优选方案，更进一步的，挡板10的外壁贴合有荧光纸11，通过荧光纸11可以更加明显的看出挡板10的位置所在，尤其是在夜间，保证了挡板10与齿板4的位置相对应且将其挡住。

作为优选方案，更进一步的，转盘7的外壁贴合有防滑贴12，通过防滑条12可以增加摩擦力，使得工作人员更好的转动转盘7。

作为优选方案，更进一步的，挡板10的内壁与连接头1外壁之间的距离为1cm，从而可以更好将挡板10挡住齿板4且避免挡板4移出连接头1。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，先拉动矩形块5且将齿板4移出连接头1的外壁，然后将立柱2插入进连接头1的上下两端，再次拉动矩形块5且将齿板4重新移回进连接头1的内腔，由于立柱2的外壁圆周上下两端均已预设有齿条，重新移回进连接头1内腔的齿板4的内壁会与立柱2的外壁圆周上下两端均已预设的齿条相咬合，从而将立柱2锁紧固定在连接头1的上下两端，这时，转动转盘7，转盘7会带动螺杆6一起转动，由于套筒8与螺杆6之间为螺纹连接，所以当螺杆6转动时，促使套筒8在螺杆6的外壁上同时向外侧或向内侧移动，而与套筒8相连的连接杆9会带动挡板10也一起向外侧或向内侧移动，当挡板10向外侧移动到与齿板4的位置相对应时，停止转动转盘7，挡板10的位置会固定在齿板4的外侧，挡板10可以挡住齿板4且避免其移出连接头1的外侧，从而保证齿板4可以将立柱2锁紧固定在连接头1的上下两端，该装置告别了传统用螺栓与螺孔的方式进行固定连接，省时省力，提高了工作效率，便于操作，实用性强。