一种便于清理刮板的激光整平机的制作方法

本实用新型涉及混凝土整平设备技术领域，尤其是涉及一种便于清理刮板的激光整平机。

背景技术：

激光整平机是一种以发射器发射的激光为基准平面，通过激光整平机上的激光接收器实时控制整平头，从而实现混凝土高精度、快速整平的设备。

授权公告号为cn207079888u的中国专利公开了一种激光整平机，其包括车桥，车轮，机身，支撑结构，振动整平装置及机身调平装置，振动整平装置包括连接架、振动板、刮板以及刮板电动杆，车桥的中部固定设有车身旋转中心轴，车轮安装于车桥的两端，机身位于车桥的上方，支撑结构安装于车桥的后部，振动整平装置安装于车桥的前部，机身调平装置安装于车桥与机身之间，支撑结构用于停车时支撑机身，振动整平装置用于物料的振动整平，机身调平装置用于调整机身平衡。本实用新型提供的装置结构简单，转场方便，振动整平效果比较好且能自动调整机身平衡。

但上述激光整平机有一点不足之处在于，刮板在对混凝土进行刮平操作时，刮板上会附着上许多混凝土残渣，如果不及时清理会使得混凝土残渣凝固在刮板上，影响后续的刮平操作，因此在使用完后需要对刮板上的混凝土残渣进行清理，但现有一般是通过工人手动进行清理，进而使得工人的劳动强度加大，不利于工作的开展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清理刮板的激光整平机，具有自动清理刮板从而降低工人的劳动强度的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于清理刮板的激光整平机，包括车身以及设置在车身上的支撑架，所述支撑架的前端设置有振动板，所述支撑架上位于振动板的后方设置有刮板，所述支撑架上位于刮板的上方设置有与刮板的长度方向一致的滑动杆，所述滑动杆上移动设置有竖直向下延伸的竖杆，所述竖杆的端部设置有支撑板，所述支撑板上设置有用于对刮板表面进行喷水的高压喷淋装置，所述支撑板上还设置有用于对刮板表面的混凝土残渣进行刮除的刮除组件，所述支撑架上设置有驱动竖杆沿着滑动杆做往复运动的驱动组件。

实施上述技术方案，当激光整平机使用完毕且刮板上粘附有混凝土残渣时，启动驱动组件，让竖杆沿着滑动杆的长度方向开始移动，此时处于支撑板上的高压喷淋装置便会对刮板表面进行喷淋高压水柱，使得混凝土残渣被高压水柱冲下，接着随着竖杆的移动，刮除组件也会对刮板表面残留的混凝土残渣进一步刮除，并且随着竖杆的不断往复运动，混凝土残渣会逐渐被清理干净。这样设置后不再需要人工手动对刮板表面的混凝土残渣进行清理，直接启动驱动组件便可实现对刮板表面的自动清理，不仅降低了工人的劳动强度，而且达到清理刮板较为方便的效果。

进一步，所述滑动杆上沿着滑动杆的长度方向设置有外螺纹，所述竖杆的顶端设置有与所述外螺纹相配合的螺纹套筒，所述螺纹套筒套设在所述滑动杆上，所述驱动组件包括设置在支撑架上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述滑动杆同轴连接，螺纹套筒上设置有阻止螺纹套筒随丝杠一起转动的止转件。

实施上述技术方案，启动伺服电机，此时伺服电机输出轴上的滑动杆会开始转动，由于螺纹套筒与滑动杆上的外螺纹相配合，并且在止转件的作用下，螺纹套筒不会随着滑动杆的转动而转动，因此螺纹套筒会沿着滑动杆的长度方向开始移动，实现竖杆在滑动杆长度方向的移动，达到驱动竖杆移动较为方便的效果；并且由于伺服电机本身的特性，在正转之后能够反转，从而使得竖杆能够在滑动杆的长度方向正常地做往复运动。

进一步，所述支撑架上位于滑动杆的上方设置有与滑动杆的长度方向一致的轨道，所述轨道上沿着轨道的长度方向开设有滑槽，所述止转件包括设置在螺纹套筒上的支块，所述支块插入滑槽内并在滑槽内滑动。

实施上述技术方案，支块插入滑槽内后，螺纹套筒在周向方向的转动就被限制住，从而使得螺纹套筒不会随着滑动杆一起转动，并且螺纹套筒沿着滑动杆滑动时，支块也会在滑槽内滑动，达到阻止螺纹套筒转动较为直观且方便的效果。

进一步，所述高压喷淋装置包括蓄水箱、抽水泵、输水管以及高压喷头，所述蓄水箱以及抽水泵设置在所述支撑板上，所述抽水泵的吸水端与所述蓄水箱连通，所述输水管与所述抽水泵的出水口端连通，所述高压喷头设置在所述输水管的开口端并朝向刮板的板面。

实施上述技术方案，启动抽水泵，把蓄水箱内的水抽至输水管内，并从高压喷头处喷出，由于高压喷头朝向刮板表面，因此高压喷头喷出的高压水柱能够直接喷洒到刮板表面，从而达到喷淋较为方便的效果。

进一步，所述竖杆的端部设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直向下延伸，所述支撑板设置在所述第一气缸的活塞杆的端部。

实施上述技术方案，启动第一气缸让第一气缸的活塞杆竖直向下延伸，进而能够方便调整支撑板的位置，从而让支撑板在不进行清理工作时不会阻挡到刮板正常地刮平。

进一步，所述刮除组件包括设置在支撑板上的刮片，所述刮片靠近刮板的端部设置有橡胶条，所述支撑板上设置有驱动所述刮片与刮板的板面贴合的驱动机构。

实施上述技术方案，启动驱动机构，让刮片与刮板的板面贴合，此时刮片上的橡胶条便会贴合到刮板的板面上，刮片在刮板的长度方向移动时，橡胶条便会将附着在刮板表面的混凝土残渣刮除，并且橡胶条的设置能够在一定程度上阻止刮片刮花刮板的表面。

进一步，所述驱动机构包括设置在支撑板上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆朝向刮板侧延伸，所述刮片设置在所述第二气缸的活塞杆端部。

实施上述技术方案，启动第二气缸让第二气缸的活塞杆伸长，便能够驱动刮片贴合在刮板表面，从而达到驱动刮片移动较为方便的效果，并且能够让刮片更好地与刮板表面贴合。

进一步，所述输水管包括第一管以及第二管，所述第一管以及第二管的管口端均设置有多个高压喷头，所述刮片处于第一管以及第二管之间。

实施上述技术方案，第一管、第二管以及多个高压喷头的设置能够使得高压水柱喷出来后冲下混凝土残渣的效果更好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、使用本实用新型后不再需要人工手动对刮板表面的混凝土残渣进行清理，直接启动驱动组件便可实现对刮板表面的自动清理，不仅降低了工人的劳动强度，而且达到清理刮板较为方便的效果;

二、启动驱动机构，让刮片与刮板的板面贴合，此时刮片上的橡胶条便会贴合到刮板的板面上，刮片在刮板的长度方向移动时，橡胶条便会将附着在刮板表面的混凝土残渣刮除，并且橡胶条的设置能够在一定程度上阻止刮片刮花刮板的表面。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的用于展示滑动杆、竖杆以及支撑板的连接关系的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的用于展示支撑板上的部件的结构示意图。

附图标记：1、车身；11、支撑架；12、振动板；13、刮板；14、滑动杆；2、竖杆；21、支撑板；22、螺纹套筒；221、支块；23、伺服电机；3、刮片；31、橡胶条；4、轨道；41、滑槽；5、高压喷淋装置；51、蓄水箱；52、抽水泵；53、输水管；531、第一管；532、第二管；54、高压喷头；6、第一气缸；7、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1、2所示，一种便于清理刮板的激光整平机，包括车身1以及设置在车身1上的支撑架11，支撑架11的前端设置有振动板12，支撑架11上位于振动板12的后方设置有刮板13，支撑架11上位于刮板13的上方设置有滑动杆14，滑动杆14的长度方向与刮板13的长度方向一致，滑动杆14上移动设置有竖直向下延伸的竖杆2，支撑架11上设置有驱动组件，驱动组件用于驱动竖杆2沿着滑动杆14的长度方向做往复运动。

如图1、2所示，滑动杆14上沿着滑动杆14的长度方向设置有外螺纹，竖杆2的顶端设置有与外螺纹相配合的螺纹套筒22，螺纹套筒22套设在滑动杆14上，驱动组件为设置在支撑架11上的伺服电机23，伺服电机23的输出轴与滑动杆14同轴连接，螺纹套筒22上设置有止转件，止转件用于阻止螺纹套筒22随丝杠一起转动。支撑架11上位于滑动杆14的上方设置有轨道4，轨道4的长度方向与滑动杆14的长度方向一致，轨道4上沿着轨道4的长度方向开设有滑槽41。结合图3，止转件包括设置在螺纹套筒22上的支块221，支块221插入滑槽41内并在滑槽41内滑动。

启动伺服电机23，此时伺服电机23输出轴上的滑动杆14会开始转动，由于螺纹套筒22与滑动杆14上的外螺纹相配合，加上支块221插入滑槽41内后，螺纹套筒22在周向方向的转动就被限制住，从而使得螺纹套筒22不会随着滑动杆14一起转动，因此螺纹套筒22会沿着滑动杆14的长度方向开始移动，实现竖杆2在滑动杆14长度方向的移动，达到驱动竖杆2移动较为方便的效果，并且螺纹套筒22沿着滑动杆14滑动时，支块221也会在滑槽41内滑动，达到阻止螺纹套筒22转动较为直观且方便的效果。而由于伺服电机23本身的特性，在正转之后能够反转，从而使得竖杆2能够在滑动杆14的长度方向正常地做往复运动。

如图2、3所示，竖杆2的端部设置有支撑板21，支撑板21上设置有用于对刮板13表面进行喷水的高压喷淋装置5，高压喷淋装置5包括蓄水箱51、抽水泵52、输水管53以及高压喷头54，蓄水箱51以及抽水泵52设置在支撑板21上，而竖杆2的端部设置有第一气缸6，第一气缸6的活塞杆竖直向下延伸，支撑板21设置在第一气缸6的活塞杆的端部。抽水泵52的吸水端与蓄水箱51连通，输水管53与抽水泵52的出水口端连通，高压喷头54设置在输水管53的开口端并朝向刮板13的板面；在本实施例中，输水管53包括第一管531以及第二管532，第一管531以及第二管532的管口端均设置有多个高压喷头54，即第一管531以及第二管532竖直设置，第一管531以及第二管532的长度方向与刮板13的宽度方向一致并能够完全将刮板13的宽度方向覆盖，而多个高压喷头54就并列设置在第一管531以及第二管532的长度方向上，随着支撑板21的移动，多个高压喷头54喷出的水能够将刮板13表面大部分覆盖到。

启动抽水泵52，把蓄水箱51内的水抽至输水管53内，并从高压喷头54处喷出，由于高压喷头54朝向刮板13表面，因此高压喷头54喷出的高压水柱能够直接喷洒到刮板13表面；且蓄水箱51的上方开口设置，没水时直接人工灌入水即可。

如图2、3所示，支撑板21上还设置有刮除组件，刮除组件用于对刮板13表面的混凝土残渣进行刮除，刮除组件为设置在支撑板21上的刮片3，刮片3靠近刮板13的端部设置有橡胶条31，支撑板21上设置有驱动刮片3与刮板13的板面贴合的驱动机构；驱动机构为设置在支撑板21上的第二气缸7，第二气缸7的活塞杆朝向刮板13侧延伸，刮片3设置在第二气缸7的活塞杆端部，且在本实施例中，刮片3处于第一管531以及第二管532之间，使得支撑板21在往复运动的过程中都能够实现先喷水、再刮除然后再喷水的效果。

启动第二气缸7让第二气缸7的活塞杆伸长，便能够驱动刮片3贴合在刮板13表面，即让橡胶条31贴合在刮板13表面，随着支撑板21的移动，刮片3上的橡胶条31会推动附着在刮板13表面的混凝土残渣移动，配合高压喷头54对刮板13表面进行喷水，使得混凝土残渣被清理掉。

具体工作过程：当激光整平机使用完毕且刮板13上粘附有混凝土残渣时，启动伺服电机23，让竖杆2沿着滑动杆14的长度方向开始移动，此时处于支撑板21上的高压喷淋装置5便会对刮板13表面进行喷淋高压水柱，使得混凝土残渣被高压水柱冲下，接着随着竖杆2的移动，刮片3上的橡胶条31也会对刮板13表面残留的混凝土残渣进一步刮除，并且随着竖杆2的不断往复运动，混凝土残渣会逐渐被清理干净。