一种具有双层支架的集成吊顶用电器安装结构的制作方法

本实用新型涉及集成吊顶领域，具体涉及一种电器安装结构。

背景技术：

集成吊顶已广泛地运用在室内装修领域，随着人们生活水平的提升，日常用到的电器也日益增多，所以，将电器安装在集成吊顶上也成为该领域内产品的发展趋势。现有集成吊顶包括三角龙骨以及悬挂在三角龙骨下方的装饰板，电器通过支架安装在三角龙骨下方，并与装饰板匹配拼接，在安装换气扇和led灯板时，由于换气扇需要通过通风口与室内空间通连，而led灯板需要向室内空间照射光线，使得两者需要错位安装，既会因装饰板上开设通风口而影响美观性，还会增加装配工作量，影响装配效率。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种具有双层支架的集成吊顶用电器安装结构，支架组件包括用于装配换气扇和led灯板的上置支架和下置支架，既能同时装配换气扇和led灯板，还通过设置通气夹层来提升美观性。

本实用新型通过以下方式实现：一种具有双层支架的集成吊顶用电器安装结构，包括悬置在三角龙骨下方的支架组件，所述支架组件包括竖向叠置的上置支架和下置支架，所述上置支架上设有换气扇，下置支架上设有led灯板，所述上置支架和下置支架间围合形成具有侧向敞口的通气夹层，所述换气扇通过所述通气夹层与外界空间通连。将支架组件改进为双层结构，分别利用上置支架和下置支架来安装换气扇和led灯板，既有效减小电器在天花板处的占用面积，通过将电器集中安装来简化安装工序，便于统一供电和控制，还确保换气扇能通过通气夹层来与室内空间通连，确保换气效率，提升使用体验，提升美观性。装饰板与上置支架等高设置，使得通气夹层的敞口侧向外露，既有效减小对装饰板美观性的影响，还确保通气效率。

作为优选，所述下置支架呈环状，所述下置支架的外缘向下延伸形成供led灯板安装的搭接板，所述搭接板的外延端向内弯折并形成承托led灯板底面周缘的搭接台。搭接台呈环状，其通过顶面起到承托led灯板边缘的作用，下置支架外缘向下延伸并形成供led灯板的安装空间，对led灯板起到水平向限位的作用，搭接板与下置支架为一体式结构，方便规模化挤塑加工。

作为优选，所述下置支架包括四根首尾垂直固接的下置型材，所述下置型材的竖向截面中部设有沿其长度方向开设的固接槽，相邻下置型材的对应端匹配拼合并通过呈l形的连接件插置固接，安装到位后，连接件两端分别插入对应的固接槽并螺接锁紧。下置型材为直线状，通过围合形成方环状的下置支架，下置型材上设有沿其长度方向设置的固接槽，当相邻下置型材以垂直角度拼接时，连接件的两端插入对应的固接槽内并通过紧固件固定，既确保相邻下置型材间保持垂直位置，还有效提升相邻下置型材间的连接强度。

作为优选，所述固接槽包括顶置敞口和端置敞口，所述顶置敞口边缘相向延伸形成限位条，连接件插入端置敞口，紧固件自上而下穿越顶置敞口并与连接件螺接。紧固件尾端的直径大于顶置敞口的宽度，连接件插置到位后，紧固件自上向下擦婚约顶置敞口并螺接在连接件上，使得连接件和紧固件尾端竖向夹紧限位条，防止连接件发生脱离固接槽。

作为优选，所述上置支架呈环状，所述上置支架的外缘向上延伸形成与三角龙骨插置固接的固接板，内缘形成供换气扇搭接固连的环形承托台。上置支架既与换气扇固接，还与三角龙骨连接，使得支架组件悬置在三角龙骨下方。

作为优选，所述上置支架位于所述固接板和承托台间区域为斜向设置，以使承托台高于固接板底缘设置，固接板低于承托台设置，且与三角龙骨固接，使得换气扇安置在相邻三角龙骨间的空间中，有效提升空间利用效率，确保上置支架与装饰板齐平设置。

作为优选，所述承托台上设有卡置槽，所述换气扇通过设于其周缘的衔接板插置在对应卡置槽内并通过紧固件螺接锁紧。衔接板一侧固接在换气扇上，另一侧插置在卡置槽内，紧固件竖向插入衔接板和卡置槽侧壁间的夹缝内，以使衔接板与卡置槽另一侧壁紧密贴合，提升两者连接强度。

作为优选，所述上置支架包括四根首尾垂直设置的上置型材，所述上置型材并拼合形成方环状。上置型材为直线状，通过围合形成方环状的上置支架，换气扇安装在上置支架内，确保换气扇牢固连接在上置支架上。

作为优选，所述下置支架通过高度可调的连接柱悬置在上置支架下方，以使通气夹层高度可调，所述上置支架外侧壁的竖向投影与所述下置支架外侧壁的竖向投影重合。连接柱起到固接上置支架和下置支架的作用，连接柱的长度可以根据实际需要进行设定，并在安装现场进行切割调整，既确保下置支架不会与换气扇发生接触，还确保通气夹层具有较大的截面面积，确保通气效率。

作为优选，所述上置支架中部设有供连接柱顶端贴置螺接的上置连接部，所述下置支架通过紧固件与连接柱螺接锁紧，紧固件与连接柱顶端螺接，并通过紧固件的尾端搭接在上置连接部上。

作为优选，所述下置支架内缘设有供连接柱底端面贴合螺接的下置连接部，所述下置支架通过六角螺母与连接柱螺接锁紧，所述下置连接部的底面向上凹陷形成供六角螺母尾端限位的六角隐藏槽。六角螺母的尾端嵌入六角隐藏槽，对六角螺母起到限转作用，方便连接柱自上而下螺接在六角螺母上，方便装配。

作为优选，所述上置支架和下置支架均为铝合金件。通过改进材质来提升上置支架和下置支架的连接强度，延长使用寿命。

本实用新型的有益效果：将支架组件改进为双层结构，分别利用上置支架和下置支架来安装换气扇和led灯板，既有效减小电器在天花板处的占用面积，通过将电器集中安装来简化安装工序，便于统一供电和控制，还确保换气扇能通过通气夹层来与室内空间通连，确保换气效率，提升使用体验，提升美观性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部拆解结构示意图；

图3为本实用新型局部装配结构示意图；

图4为上置型材与风扇装配结构的剖视示意图；

图5为下置型材的剖视结构示意图；

图中：1、上置支架，2、下置支架，3、led灯板，4、换气扇，5、通气夹层，6、搭接板，7、搭接台，8、下置型材，9、固接槽，10、连接件，11、限位条，12、固接板，13、承托台，14、卡置槽，15、衔接板，16、上置型材，17、连接柱，18、六角螺母，19、六角隐藏槽，20、上置连接部，21、下置连接部。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1、2所示的一种具有双层支架的集成吊顶用电器安装结构，由悬置在三角龙骨下方的支架组件组成，所述支架组件包括竖向叠置的上置支架1和下置支架2，所述上置支架1上设有换气扇4，下置支架2上设有led灯板3，所述上置支架1和下置支架2间围合形成具有侧向敞口的通气夹层5，所述换气扇4通过所述通气夹层5与外界空间通连。

在实际操作中，所述支架组件固接在三角龙骨下，并与相邻装饰板匹配拼合，既确保电器安装在预设工位上，还确保集成吊顶的装饰效果。

在实际操作中，所述换气扇4安装在所述上置支架1上，换气扇4内设有风道，风道的一端通过通气夹层5与室内空间通连，另一端与外界空间通连，确保换气扇4起到室内外空气流通互换的作用。所述led灯板3安装在下置支架2上，led灯板3的发光面外露于下置支架2的底部，确保led灯板3产生的光线能射向室内空间。通过分置的上置支架1和下置支架2来安装换气扇4和led灯板3，既确保电器正常使用，互不干涉，还有效节省安装电器所需空间，便于统一供电和控制。

在安装电器安装结构时，如图3所示，通过以下步骤实现：

第一步：把六角螺母18自下而上插入六角隐藏槽19内，使得六角螺母18的尾端插置在六角隐藏槽内，首端外露在下置连接部21上方，此时，由于六角隐藏槽内侧壁与六角螺母尾端外侧壁匹配抵触，使得六角螺母无法相对下置支架进行转动；

第二步：把连接件10的两端插置在对应下置型材8的固接槽9内，下置型材8拼合到位并通过搭接台7包裹led灯板3，再利用插入固接槽9的紧固件螺接锁紧，以使led灯板3固接在下置支架2上；

第三步：连接柱17自上而下套置螺接在所述六角螺母18的首端上，使得连接柱17底面与下置支架2顶面贴合；

第四步：把上置型材16安装在对应连接柱17的顶端上，以使上置连接部的底面搭接在连接柱的顶面上；

第五步：将竖向穿越上置连接部20的紧固件插入连接柱17并与六角螺母18顶端螺接锁紧，以使上置支架1和下置支架2竖向夹紧连接柱17，安装到位后，上置型材拼合形成上置支架1；

第六步，将换气扇4安装至上置支架1内，以使换气扇4悬置在led灯板3上方，并围合形成通气夹层5。

通过上述步骤实现装配，电器安装结构装配完成时，上置支架1、下置支架2、换气扇4、led灯板3牢固连接，所述上置支架1的外缘设有呈环形布置且可与三角龙骨插接的固接板12，电器安装结构通过固接板12插置悬挂在对应三角龙骨下方。安装到位后，所述上置支架1的底面与相邻装饰板底面齐平设置，下置支架2外凸于装饰板设置，使得通气夹层5的侧向敞口能与室内空间通连。

在实际操作中，所述下置支架2呈环状，所述下置支架2的外缘向下延伸形成供led灯板3安装的搭接板6，所述搭接板6的外延端向内弯折并形成承托led灯板3底面周缘的搭接台7。led灯板3呈方形，led灯板3周缘的竖向投影与搭接台7的竖向投影重合，确保led灯板3搭接稳定性。

在实际操作中，所述下置支架2包括四根首尾垂直固接的下置型材8，所述下置型材8的竖向截面中部设有沿其长度方向开设的固接槽9（如图5所示），相邻下置型材8的对应端匹配拼合并通过呈l形的连接件10插置固接，安装到位后，连接件10两端分别插入对应的固接槽9并螺接锁紧。下置型材8通过挤塑加工形成，具有统一的横截面轮廓，既方便规模化加工，提升加工效率，还能根据实际情况在施工现场进行现场切割和安装，由此提升适用性。连接件10为板状，具有较好的抗弯折性能，由此确保相邻下置型材8始终位于同一平面内，确保下置支架2底面平整性。

在实际操作中，所述固接槽9包括顶置敞口和端置敞口，所述顶置敞口边缘相向延伸形成限位条11，连接件10插入端置敞口，紧固件自上而下穿越顶置敞口并与连接件10螺接。限位条11间距离既满足紧固件首端插置要求，还起到阻碍紧固件尾端穿越的要求，确保限位条11能被夹持在连接件10和对应紧固件的尾端间。连接件10上预设开设螺孔，使得连接件10可与对应紧固件螺接夹紧限位条11。

在实际操作中，所述上置支架1呈环状，所述上置支架1的外缘向上延伸形成与三角龙骨插置固接的固接板12，内缘形成供换气扇4搭接固连的环形承托台13。所述上置支架1位于所述固接板12和承托台13间区域为斜向设置，以使承托台13高于固接板12底缘设置。上置支架1起到抬升换气扇4安装高度的作用，确保换气扇4底面高于相邻装饰板底面，既为通气夹层5预留空间，还提升美观性。

在实际操作中，所述承托台13上设有卡置槽14，所述换气扇4通过设于其周缘的衔接板15插置在对应卡置槽14内并通过紧固件螺接锁紧。所述衔接板一侧与卡置槽14一侧壁抵触，另一侧与卡置槽14另一侧壁形成供对应紧固件螺接插置的夹缝，利用插置的紧固件来对折边施加作用力，确保折边能与卡置槽14紧密贴合，防止折边从卡置槽14内脱离，进而提升换气扇4与上置支架1的连接强度。

在实际操作中，所述上置支架1包括四根首尾垂直设置的上置型材16（如图4所示），所述上置型材16并拼合形成方环状。上置型材16通过挤塑加工形成，具有统一的横截面轮廓，既方便规模化加工，提升加工效率，还能根据实际情况在施工现场进行现场切割和安装，由此提升适用性。

在实际操作中，所述下置支架2通过高度可调的连接柱17悬置在上置支架1下方，以使通气夹层5高度可调，所述上置支架1外侧壁的竖向投影与所述下置支架2外侧壁的竖向投影重合。连接柱17为长条状，使用者可以根据需要在施工现场进行切割，以使上置支架1和下置支架2间预留满足使用要求的距离，既为通气夹层5预留空间，还为安装换气扇4预留空间。

在实际操作中，所述上置支架1中部设有供连接柱17顶端贴置螺接的上置连接部20，所述下置支架2通过紧固件与连接柱17螺接锁紧，所述下置支架2内缘设有供连接柱17底端面贴合螺接的下置连接部21，所述下置支架2通过六角螺母18与连接柱17螺接锁紧，所述下置连接部21的底面向上凹陷形成供六角螺母18尾端限位的六角隐藏槽19。六角螺母18的尾端截面呈六角形，且与六角隐藏槽19的截面轮廓匹配，六角螺母18插置到位后，六角隐藏槽19对六角螺母18起到防转限位作用，使得六角螺母无法相对于六角隐藏槽转动，在安装时，使用者无需对六角螺母进行旋转固定，只需对下置支架形成限转固定，有效降低装配难度。六角螺母18的顶端面开设螺孔，上置支架1和下置支架2通过连接柱17固接。

在安装时，将紧固件自上而下穿越上置连接部20并插入连接柱17后与设置在六角螺母18顶端的螺孔螺接锁紧，连接柱17对紧固件和六角螺母18起到轴向限位作用，既确保上置支架1和下置支架2间牢固连接，还确保上置支架1和下置之间局距离满足预设要求。安装到位后，下置支架及led灯板的重量通过六角隐藏槽传递至六角螺母上，再通过穿越上置连接部的紧固件传递至上置型材上，最终通过固接板传递至三角龙骨上，确保led灯板被稳定地悬挂在天花板下方。此外，所述上置支架1和下置支架2还可以分别通过紧固件与连接柱17的对应端螺接锁紧，也应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述上置支架1和下置支架2均为铝合金件，确保上置支架1和下置支架2具有较好的结构强度和抗形变性能，延长使用寿命。