用于装配式建筑钢筋连接的全灌浆套筒的制作方法

本实用新型涉及一种用于装配式建筑钢筋连接的全灌浆套筒。

背景技术：

装配式建筑的预制墙板在现场安装的质量与已经被预埋进预制墙板内用于钢筋连接的全灌浆套筒有着紧密的关系；传统全灌浆套筒大致由套筒本体以及设于套筒本体两端的灌浆口和出浆口构成，两块预制墙板的钢筋相向插入套筒本体，经灌浆口注浆、出浆口出浆并养护后使两块预制墙板连接构成整体。传统全灌浆套筒钢筋插入可能存在偏心的状况，且两根钢筋插入深度不一致，不能满足施工工艺的标准要求，使得钢筋连接存在一定的安全隐患。同时，传统全灌浆套筒内钢筋与灌浆料的结合性能、灌浆料对钢筋的握箍力较差，从而影响装配式建筑预制墙板连接的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于装配式建筑钢筋连接的全灌浆套筒，本套筒克服传统装配式建筑预制墙板钢筋连接的缺陷，确保钢筋与筒体本体的同心位置以及钢筋插入深度，提高钢筋与灌浆料的结合性能以及握箍力，保证了预制墙板连接的可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型用于装配式建筑钢筋连接的全灌浆套筒包括套筒本体以及设于套筒本体两端的灌浆口和出浆口，还包括定位环、限位销和橡胶塞，所述套筒本体设有所述出浆口的一端内圈设有台阶，套筒本体中部垂直轴线设有通孔，所述定位环设于所述套筒本体内圈的台阶，所述限位销插入所述套筒本体中部的通孔并且紧配连接，所述橡胶塞嵌入所述套筒本体设有所述定位环的端口，所述套筒本体设有所述灌浆口的一端内圈设有反力槽并且位于灌浆口外侧，所述套筒本体内圈在所述灌浆口与限位销之间以及所述出浆口与限位销之间堆叠设有若干剪力槽。

进一步，所述反力槽和剪力槽偏向所述套筒本体中部的直径至反力槽和剪力槽两端的直径逐渐递减，并且所述反力槽和剪力槽内壁为曲面。

进一步，所述反力槽的宽度小于所述剪力槽的宽度。

进一步，所述剪力槽的宽度为32～46mm、深度为20～35mm。

进一步，所述套筒本体内圈在所述灌浆口与限位销之间堆叠的剪力槽为三个，所述套筒本体内圈在所述出浆口与限位销之间堆叠的剪力槽为三个。

进一步，所述定位环外圈间隔120度角点焊固定于所述套筒本体内圈的台阶，且所述定位环内圈直径大于钢筋最大外径0.2～0.5mm。

进一步，所述橡胶塞通过台阶嵌入所述套筒本体端口，并且所述橡胶塞端头为锥形、内圈设有波纹。

由于本实用新型用于装配式建筑钢筋连接的全灌浆套筒采用了上述技术方案，即本全灌浆套筒包括套筒本体以及设于套筒本体两端的灌浆口和出浆口，还包括定位环、限位销和橡胶塞，套筒本体设有出浆口的一端内圈设有台阶、中部垂直轴线设有通孔，定位环设于套筒本体内圈的台阶，限位销插入套筒本体中部的通孔并且紧配连接，橡胶塞嵌入套筒本体设有定位环的端口，套筒本体设有灌浆口的一端内圈设有反力槽并且位于灌浆口外侧，套筒本体内圈在灌浆口与限位销之间以及出浆口与限位销之间堆叠设有若干剪力槽。本套筒克服传统装配式建筑预制墙板钢筋连接的缺陷，确保钢筋与筒体本体的同心位置以及钢筋插入深度，提高钢筋与灌浆料的结合性能以及握箍力，保证了预制墙板连接的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型用于装配式建筑钢筋连接的全灌浆套筒结构示意图；

图2为本全灌浆套筒的立体示意图。

具体实施方式

实施例如图1和图2所示，本实用新型用于装配式建筑钢筋连接的全灌浆套筒包括套筒本体1以及设于套筒本体1两端的灌浆口2和出浆口3，还包括定位环4、限位销5和橡胶塞6，所述套筒本体1设有所述出浆口3的一端内圈设有台阶，套筒本体1中部垂直轴线设有通孔，所述定位环4设于所述套筒本体1内圈的台阶，所述限位销5插入所述套筒本体1中部的通孔并且紧配连接，所述橡胶塞6嵌入所述套筒本体1设有所述定位环4的端口，所述套筒本体1设有所述灌浆口2的一端内圈设有反力槽11并且位于灌浆口2外侧，所述套筒本体1内圈在所述灌浆口2与限位销5之间以及所述出浆口3与限位销5之间堆叠设有若干剪力槽12、13。

优选的，所述反力槽11和剪力槽12、13偏向所述套筒本体1中部的直径至反力槽11和剪力槽12、13两端的直径逐渐递减，并且所述反力槽11和剪力槽12、13内壁为曲面。

优选的，所述反力槽11的宽度小于所述剪力槽12、13的宽度。

优选的，所述剪力槽12、13的宽度为32～46mm、深度为20～35mm。

优选的，所述套筒本体1内圈在所述灌浆口2与限位销5之间堆叠的剪力槽12为三个，所述套筒本体1内圈在所述出浆口3与限位销5之间堆叠的剪力槽13为三个。

剪力槽和反力槽的设置能够很好的保证全灌浆套筒灌浆的充盈度和密实度，并且插入的钢筋在受到外力拉拽时，剪力槽能够提供很好的抗剪力作用，反力槽能够提供很好的握箍力作用，从而保证钢筋连接的性能，保证预制墙板的抗震性能和抗外力作用。

优选的，所述定位环4外圈间隔120度角点焊固定于所述套筒本体1内圈的台阶，且所述定位环4内圈直径大于钢筋7最大外径0.2～0.5mm，以方便钢筋7从定位环4内孔插入并对钢筋7进行中心定位，达到既满足钢筋对中定位，又方便预制墙板制作钢筋安装固定。

优选的，所述橡胶塞6通过台阶嵌入所述套筒本体1端口，并且所述橡胶塞6端头为锥形、内圈设有波纹61。橡胶塞6是插入套筒本体1内的钢筋7对中定位的重要辅助配件，橡胶塞6端头为锥形以方便橡胶塞嵌入全灌浆套筒的端口，且通过台阶挂靠，防止橡胶塞6脱落套筒本体1，橡胶塞6内圈的波纹61增加橡胶塞6的弹性以及橡胶塞6与钢筋7之间的密封性能，橡胶塞6随同套筒本体1被预埋进预制墙板中。

在制作预制墙板时，本全灌浆套筒被竖向安装预埋进预制墙板中，并且出浆口位于灌浆口上方，在预埋之前应注意采用pvc管套上灌浆口和出浆口，并且pvc管接口要伸出预制墙板之外，防止被预制混凝土堵塞灌浆口和出浆口。全灌浆套筒安装有橡胶塞的一端与钢筋连接，预埋进预制墙板中，并且定位环使钢筋位于套筒本体的轴线位置，限位销使插入套筒本体两端的两根钢筋的深度等于套筒本体长度的1/2；套筒本体另外一端采用橡胶限位器、螺栓与预制墙板的模板进行固定，防止预制混凝土堵塞。在预制墙板固化后，橡胶限位器拆除。拆除橡胶限位器后预留套筒本体的另外一端作为钢筋插入的预留孔，等待预制墙板现场安装时，倒向插入外漏柱脚的钢筋；通过灌浆口和出浆口灌浆并养护后，使得预制墙板的钢筋与外漏柱脚的钢筋可靠连接。

本全灌浆套筒通过设置剪力槽可以使钢筋在套筒本体内的抗剪力增加1.6～2.5倍，从而使得钢筋连接更加牢固，安全系数更高；且根据流体力学，设计剪力槽宽度为32～46mm、剪力槽深度为20～35mm，以使在灌浆时，灌浆料的充盈度、密实度更高，达到钢筋与套筒本体中的灌浆料更加紧密结合的效果。同时，在套筒本体内部设计反力槽，当钢筋受到外力扰动时，能够对钢筋提供很好的握箍力，提高了钢筋在灌浆料中的牢固程度。限位销对钢筋插入套筒本体的深度加以限定，避免出现套筒本体一端钢筋插入过长，另一端则插入钢筋过短的现象，满足施工工艺标准的要求，杜绝安全隐患。定位环使钢筋可靠对中，方便钢筋插入套筒本体时的定位操作，提高生产效率，避免钢筋在套筒本体内的过渡偏置，确保钢筋连接的可靠性。