一种复合铝扣板的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰材料技术领域，具体为一种复合铝扣板。

背景技术：

复合铝板以其质轻、强度高、刚度大等诸多优点，已被广泛应用于大厦外墙装饰。具有相同刚度的蜂窝夹层板重量仅为铝板的1/5，钢板的1/10。总厚度为15mm，面板为1.0mm，底板为0.8mm的复合铝板，重量只有6公斤/平方米。相互连接的蜂窝芯就如无数个工字钢，芯层分布固定在整个板面内，不易产生剪切，使板块更加稳定，更抗弯挠和抗压，其抗风压大大超越于铝塑板和铝单板，并且有不易变形，平直度好的特点，即使蜂窝板尺寸很大，也能达到极高的平直度。

在建筑的室内屋顶装饰过程中，尤其是商用大楼的内部屋顶装饰，基本都采用复合铝扣板，而现有的复合铝扣板在搭建过程中，其一板直接卡接在支撑结构上，在拆卸时，需要将复合铝扣板整块取下，而支撑结构在设计过程中，其中空部分的变长一般小于复合铝扣板的边长，因而，在拆卸过程中，工人需要站在人字梯上反复挪动复合铝扣板的位置，才能够将复合铝扣板取下，十分不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种复合铝扣板，通过扣板可转动以及可在外框上来回移动，在进行其他工种的施工时，不需要将扣板拆除又重新安装，免去了扣板装卸的繁杂过程，具有更强的实用性能。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种复合铝扣板，包括外框和扣板，还包括：

条形槽，具有一对，对称开设在所述外框的两侧内壁上；

卡槽，具有一对，对称设置在两个所述条形槽的顶部内壁上；

凹槽，具有两组，分别依次排列的设置在两个所述条形槽的顶部内壁上；

每个所述卡槽位于每组所述凹槽形成队列的内部，所述卡槽与其两侧的所述凹槽之间以及相邻两个所述凹槽之间均由平直段连接；

所述卡槽内腔的下半部分为半柱形槽，其上部为矩形槽，所述凹槽为弧形槽，且所述凹槽的深度小于所述卡槽的深度；

两个转轴，两个所述转轴的固定端分别对称式的转动安装在所述扣板的两端，且两个所述转轴的自由端分别插入两个所述卡槽的内部；

挡块，转动设置在所述外框上端面靠近所述转轴的一侧。

优选的，所述外框的内腔宽度等于所述扣板的宽度，其两侧内壁分别与所述扣板的两侧面接触。

优选的，所述矩形槽的宽度值等于所述半柱形槽的直径值，所述半柱形槽的直径值等于所述转轴的直径值。

优选的，所述凹槽的内腔宽度大于所述转轴的直径，所述条形槽的内腔深度等于所述转轴的长度。

优选的，所述转轴轴线与所述扣板一端之间的距离等于该轴线与所述外框下端面之间的距离。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种复合铝扣板。具备以下有益效果：

通过转轴的设置，使得当挡块的转动与扣板分离时，扣板远离挡块的一端向下摆动直到竖直状态，此时，可通过将转轴脱离卡槽并在条形框内来回移动，实现扣板的来回移动，可将扣板移动到需要的位置，尤其是，此时，扣板占用的外框内腔区域仅仅为扣板的厚度，外框内腔的其他区域处于空置状态，工作人员可直接穿过外框内腔进行其他工种的操作，不需要将扣板整体拆除，免去了扣板拆除和安装的繁杂过程，更加实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外框的示意图；

图3为图2中x-x向剖视图；

图4为本实用新型转轴与扣板的连接示意图；

图5为本实用新型挡块的示意图。

【附图标记说明】

图中：1：外框；2：扣板；3：条形槽；4：卡槽；5：凹槽；6：转轴；7：挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种复合铝扣板，包括外框1和扣板2，外框1的内腔宽度等于扣板2的宽度，其两侧内壁分别与扣板2的两侧面接触，外框1与扣板2之间紧密型好，整体完整性好，具有较强的美观性能，尤其是，在扣板2侧面与外框1侧面内壁之间没有缝隙，扣板2与外框1整体的稳定性好，扣板2不易晃动，还包括条形槽3、卡槽4、凹槽5、转轴6和挡块7；

条形槽3具有一对，对称开设在外框1的两侧内壁上，为转轴6的来回移动提供空间，尤其是，在转轴6移动过程中，将转轴6隐藏在其内部，美观性更好，并且，通过其顶部与底部内壁的有效限位作用，在通过移动转轴6来移动扣板2时，扣板2稳定性更好，移动轨迹较为稳定；

卡槽4具有一对，分别设置在两个条形槽3的顶部内壁上，两个卡槽4呈对称分布，当该符合铝扣板2如图1所示的状态倒挂安装后，在重力作用下，转轴6会落入到卡槽4的内部，此时，卡槽4通过对转轴6沿外框1的长度方向以及配合条形槽3对转轴6沿外框1的宽度方向进行限位，并配合扣板2自身的重力，扣板2通过转轴6有效的固定在卡槽4内被有效的定位，不需要采用其他紧固件，扣板2的固定方便、可靠；

凹槽5，具有两组，分别依次排列的设置在两个条形槽3的顶部内壁上，凹槽5的内腔宽度大于转轴6的直径，条形槽3的内腔深度等于转轴6的长度，每个卡槽4位于每组凹槽5形成队列的内部，卡槽4与其两侧的凹槽5之间以及行了两个凹槽5之间均由平直段连接，该种设置方式，使得当转轴6在条形槽3内移动时，会依次经过凹槽5和平直段，当转轴6进入凹槽5内时，停止移动转轴6，即可将转轴6临时固定在该凹槽5内，因而，在移动扣板2过程中，可根据需要，沿外框1的长度方向上不同的位置，都可利用凹槽5对扣板2进行位置固定，使得扣板2不会来回滑动，尤其是，在通过外框1进行铺设线路时，扣板2不会来回滑动干扰操作，更加实用；

卡槽4内腔的下半部分为半柱形槽，其上部为矩形槽，凹槽5为弧形槽，且凹槽5的深度小于卡槽4的深度，矩形槽的宽度值等于半柱形槽的直径值，半柱形槽的直径值等于转轴6的直径值，该种设置方式，使得当转轴6位于卡槽4内腔时，卡槽4能够稳定有效的对转轴6进行位置固定，进而达到有效固定扣板2的效果；

两个转轴6，两个转轴6的固定端分别对称式的转动安装在扣板2的两端，该种设置方式，使得转轴6与扣板2之间转动连接，在移动扣板2过程中，转轴6会在条形槽3内滚动，利用滚动摩擦提高灵活性，其次，在将扣板2旋转呈竖直状态过程中，可通过扣板2自身转动实现，转轴6无需转动，降低转轴6与条形槽3内壁之间的摩擦，降低磨损，提高使用寿命，且两个转轴6的自由端分别插入两个卡槽4的内部，转轴6轴线与扣板2一端之间的距离等于该轴线与外框1下端面之间的距离，该种设置方式，使得当将扣板2转动到竖直状态时，其靠近转轴6的一端朝上，而该端的长度等于上述图1中所示的转轴6轴线与外框1下端面之间的距离，因而，扣板2竖直状态时，其朝上的一端不会从外框1内裸露出去，进而不会妨碍工人穿过外框1进行其他工种的操作；

因而，通过转轴6的设置，使得当挡块7的转动与扣板2分离时，扣板2远离挡块7的一端向下摆动直到竖直状态，此时，可通过将转轴6脱离卡槽4并在条形框内来回移动，实现扣板2的来回移动，可将扣板2移动到需要的位置，尤其是，此时，扣板2占用的外框1内腔区域仅仅为扣板2的厚度，外框1内腔的其他区域处于空置状态，工作人员可直接穿过外框1内腔进行其他工种的操作，不需要将扣板2整体拆除，免去了扣板2拆除和安装的繁杂过程，更加实用

挡块7，转动设置在外框1上端面靠近转轴6的一侧，在安装该复合铝扣板时，如图1所示的状态，将该复合铝扣板倒扣在天花板安装架上，此时，扣板2的上端面朝向，而在重力作用下，由于转轴6位于其一端，因此，远离转轴6的一端会向下摆动，因此，挡块7能够通过固定其靠近转轴6的一端，达到防止扣板2转动的情况，进而起到稳定扣板2的作用，具体的，挡块7为凸轮型。

因而，在实际安装该铝扣板2过程中，如图1所示的状态下，将整个复合铝扣板倒扣在天花板安装架上，使得上述扣板2和外框1的上端面朝下，在安装完成之后，当需要穿过该复合铝扣板进行其他工种的施工操作时，可直接转动挡块7，让其与扣板2分离，此时，由于转轴6位于扣板2上靠近挡块7的一端，整个扣板2不平衡，其远离挡块7的一端会向下摆动直到整个扣板2呈竖直状态，之后，向上推动扣板2让转轴6脱离卡槽4后，可通过转轴6在条形槽3内移动实现扣板2整体的移动，进而，可更具需要移动扣板2的位置，此外，转轴6在移动过程中，会依次通过各个凹槽5，当通过拉动扣板2让转轴6移动到不同凹槽5内时，可实现临时对扣板2的位置进行固定，进而，在穿过外框1进行其他工种操作时，该种复合铝扣板不仅不需要整体拆除，而且可通过可移动的方式，被拉动到不同的位置，满足进行其他工种施工操作时的不同需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。