一种搅拌石膏板生产用新型搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种搅拌石膏板生产用新型搅拌设备。

背景技术：

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。

但是，现有技术中，在对石膏板制作原料的搅拌过程中，需要将材料配比好放置进闭合的容器中搅拌，搅拌过程中原料极易粘附在容器的内壁上，不易清洁，多次使用后内壁上的原料堆积干结影响产品质量，也造成很多浪费，因此，提出一种搅拌石膏板生产用新型搅拌设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种搅拌石膏板生产用新型搅拌设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种搅拌石膏板生产用新型搅拌设备，包括罐体，所述罐体内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端延伸至罐体外，搅拌轴上固定安装有搅拌桨，搅拌桨位于罐体内，罐体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，搅拌轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，搅拌轴的顶端固定安装有第一锥型齿轮，罐体的顶部固定安装有两个支撑柱，所述两个支撑柱分别位于电机两侧，两个支撑柱上转动安装有同一个第一转动杆，所述第一转动杆贯穿两个支撑柱，第一转动杆的两端分别固定安装有第二锥型齿轮和第三锥型齿轮，两个第二锥型齿轮均与第一锥型齿轮啮合，罐体的两侧分别固定安装有延伸板，所述延伸板上转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆贯穿延伸板，第二转动杆的顶端固定安装有第四锥型齿轮，所述第四锥型齿轮与对应的第三锥型齿轮相啮合，第二转动杆上固定安装有凸轮，延伸板的底部滑动安装有u型推块，所述u型推块的顶部固定安装有滑动块，延伸板的底部开设有滑槽，滑动块滑动安装在滑槽内，两个u型推块均与罐体相适配。

优选的，所述搅拌轴上固定安装有u型刮板，所述u型刮板外侧与罐体的内壁相接触，且u型刮板转动安装在罐体内。

优选的，所述罐体的底部内壁上开设有安装槽，搅拌轴上固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与安装槽的内壁固定连接，罐体的顶部内壁上开设有第一通孔，搅拌轴转动安装在第一通孔内，且搅拌轴上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第一通孔的内壁固定连接。

优选的，所述滑槽内固定安装有滑杆，所述滑杆贯穿滑动块，滑杆上滑动套设有弹簧，两个弹簧相互远离的一端分别与对应的滑动块固定连接，延伸板上开设有第二通孔，第二转动杆转动安装在对应的第二通孔内，第二转动杆上固定套设有第三轴承，第三轴承的外圈与对应的第二通孔的内壁固定连接。

优选的，所述罐体的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗与罐体相连通。

优选的，所述罐体的一侧固定安装有出料管，出料管与罐体相连通，支撑柱上开设有第三通孔，第一转动杆转动安装在第三通孔内，第一转动杆上固定套设有两个第四轴承，两个第四轴承的外圈分别与对应的第三通孔的内壁固定连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过罐体、搅拌轴、搅拌桨、电机、第一齿轮、第二齿轮、第一锥型齿轮、支撑柱、第一转动杆、第二锥型齿轮、第三锥型齿轮、延伸板、第二转动杆、第四锥型齿轮、凸轮、u型推块、滑动块、滑槽相配合，使用时，通过电机、搅拌轴、搅拌桨、第一齿轮、第二齿轮的配合，可以对罐体内的原料进行均匀的搅拌，通过搅拌轴和u型刮板的相互配合，可以对罐体内壁上的原料进行刮清，通过电机、第一齿轮、搅拌轴、第二齿轮、第一锥型齿轮、第一转动杆、第二锥型齿轮、第三锥型齿轮、第四锥型齿轮箱配合，可以使两个第二转动杆同时做转动运动，通过第二转动杆、凸轮、u型推块的相互配合，可以使凸轮随着第二转动杆的转动而推动u型推块，使得u型推块撞击罐体，从而让罐体内壁上的粘附的原料脱落，通过推动块、滑槽、滑杆、弹簧的配合，可以使u型推块在滑槽内滑动时不掉落，待u型推块失去凸轮的推力时，弹簧的弹力会使得u型推块回到原来的位置。

本实用新型操作简单，实用性强，能有效地对粘着罐体内壁上的石膏板原料进行清除，保证罐体内壁的清洁的同时避免原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中a部分放大的结构示意图。

图中：1、罐体；2、搅拌轴；3、搅拌桨；4、电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第一锥型齿轮；8、支撑柱；9、第一转动杆；10、第二锥型齿轮；11、第三锥型齿轮；12、延伸板；13、第二转动杆；14、第四锥型齿轮；15、凸轮；16、u型推块；17、滑动块；18、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌石膏板生产用新型搅拌设备，包括罐体1，罐体1内转动安装有搅拌轴2，搅拌轴2的顶端延伸至罐体1外，搅拌轴2上固定安装有搅拌桨3，搅拌桨3位于罐体1内，罐体1的顶部固定安装有电机4，电机4的输出轴上固定安装有第一齿轮5，搅拌轴2上固定安装有第二齿轮6，第二齿轮6与第一齿轮5相啮合，搅拌轴2的顶端固定安装有第一锥型齿轮7，罐体1的顶部固定安装有两个支撑柱8，两个支撑柱8分别位于电机4两侧，两个支撑柱8上转动安装有同一个第一转动杆9，第一转动杆9贯穿两个支撑柱8，第一转动杆9的两端分别固定安装有第二锥型齿轮10和第三锥型齿轮11，两个第二锥型齿轮10均与第一锥型齿轮7啮合，罐体1的两侧分别固定安装有延伸板12，延伸板12上转动安装有第二转动杆13，第二转动杆13贯穿延伸板12，第二转动杆13的顶端固定安装有第四锥型齿轮14，第四锥型齿轮14与对应的第三锥型齿轮11相啮合，第二转动杆13上固定安装有凸轮15，延伸板12的底部滑动安装有u型推块16，u型推块16的顶部固定安装有滑动块17，延伸板12的底部开设有滑槽18，滑动块17滑动安装在滑槽18内，两个u型推块16均与罐体1相适配；

搅拌轴2上固定安装有u型刮板，u型刮板外侧与罐体1的内壁相接触，且u型刮板转动安装在罐体1内，罐体1的底部内壁上开设有安装槽，搅拌轴2上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与安装槽的内壁固定连接，罐体1的顶部内壁上开设有第一通孔，搅拌轴2转动安装在第一通孔内，且搅拌轴2上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第一通孔的内壁固定连接，滑槽18内固定安装有滑杆，滑杆贯穿滑动块17，滑杆上滑动套设有弹簧，两个弹簧相互远离的一端分别与对应的滑动块17固定连接，延伸板12上开设有第二通孔，第二转动杆13转动安装在对应的第二通孔内，第二转动杆13上固定套设有第三轴承，第三轴承的外圈与对应的第二通孔的内壁固定连接，罐体1的顶部固定安装有进料斗，进料斗与罐体1相连通，罐体1的一侧固定安装有出料管，出料管与罐体1相连通，支撑柱8上开设有第三通孔，第一转动杆9转动安装在第三通孔内，第一转动杆9上固定套设有两个第四轴承，两个第四轴承的外圈分别与对应的第三通孔的内壁固定连接，通过1、罐体2、搅拌轴3、搅拌桨4、电机5、第一齿轮6、第二齿轮7、第一锥型齿轮8、支撑柱9、第一转动杆10、第二锥型齿轮11、第三锥型齿轮12、延伸板13、第二转动杆14、第四锥型齿轮15、凸轮16、u型推块17、滑动块18、滑槽相配合，使用时通过电机4、搅拌轴2、搅拌桨3、第一齿轮5、第二齿轮6的配合，可以对罐体1内的原料进行均匀的搅拌，通过搅拌轴2和u型刮板的相互配合，可以对罐体1内壁上的原料进行刮清，通过电机4、第一齿轮5、搅拌轴2、第二齿轮6、第一锥型齿轮7、第一转动杆9、第二锥型齿轮10、第三锥型齿轮11、第四锥型齿轮14相配合，可以使两个第二转动杆13同时做转动运动，通过第二转动杆13、凸轮15、u型推块16的相互配合，可以使凸轮15随着第二转动杆13的转动而推动u型推块16，使得u型推块16撞击罐体1，从而让罐体1内壁上的粘附的原料脱落，通过推动块、滑槽18、滑杆、弹簧的配合，可以使u型推块16在滑槽18内滑动时不掉落，待u型推块16失去凸轮15的推力时，弹簧的弹力会使得u型推16块回到原来的位置，本实用新型操作简单，实用性强，能有效地对粘着罐体内壁上的石膏板原料进行清除，保证罐体内壁的清洁的同时避免原料的浪费。

工作原理：使用时，启动电机4，电机4的输出轴带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第二齿轮6转动，第二齿轮6通过搅拌轴2带动第一锥型齿轮7转动，搅拌轴2转动带动搅拌桨3转动，同时搅拌轴2带动u型刮板转动并对罐体1的内壁进行清理，第一锥型齿轮7带动两个第二锥型齿轮10转动，两个第二锥型齿轮10分别通过第一转动杆9带动第三锥型齿轮11转动，第三锥型齿轮11带动与之啮合的第四锥型齿轮14转动，第四锥型齿轮14带动对应的第二转动杆13转动，第二转动杆13带动凸轮15转动，凸轮15推动u型推块16向罐体1方向运动，滑动块17被u型推块16带动在滑槽18滑动，弹簧被压缩，待u型推块16接触到罐体1便完成了对罐体1的撞击，弹簧弹出，使得u型推块16远离罐体1，形成往复循环运动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。