一种圆形混凝土检查井生产装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土检查井生产技术领域，具体地指一种圆形混凝土检查井生产装置。

背景技术：

目前大多数检查井均为砖混结构，时间长了以后砖缝处容易泄露，而且检查井顶部经常被车辆碾压，所以砖表面会出现裂缝，也会引起其地基下移，导致检查井盖产生凹陷；因此一种新型的混凝土检查井便应运而生，混凝土检查井克服了上述缺点，其结构牢靠，不易下沉；然而圆形混凝土检查井在生产时存在效率不高的问题，其主要通过人工用模具浇注而成，速度慢而且不能保证每个检查井产品符合质量要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种圆形混凝土检查井生产装置，提高圆形混凝土检查井的生产效率和产品质量。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种圆形混凝土检查井生产装置，它包括水平设置的旋转杆和套装于旋转杆上的滚动井筒模具，所述旋转杆两端的旋转轴架设于轴承内，其中一个旋转轴输入端与电机输出端连接，所述滚动井筒模具内部下方设有伸缩式传送带，伸缩式传送带进料一侧上方设有盛装混凝土的搅拌筒。

优选地，所述滚动井筒模具包括呈圆筒形结构的外筒，所述外筒两端设有环形挡圈，两个环形挡圈之间预制有钢筋网。

优选地，所述外筒两侧还设有限位滚轮，所述限位滚轮铰接设于托轮架上，托轮架底部与第一伸缩杆顶部固定连接，第一伸缩杆底部伸入到第一套筒内，第一伸缩杆和第一套筒上均开设有多个用于穿装第一螺钉的第一螺孔；第一套筒外壁还与第二伸缩杆顶部铰接连接，第二伸缩杆底部伸入到第二套筒内，第二伸缩杆和第二套筒上均开设有多个用于穿装第二螺钉的第二螺孔。

优选地，所述搅拌筒内设有搅拌装置，搅拌筒底部出料口设有阀门。

优选地，其中一个旋转轴输入端与从动轮中心连接，从动轮通过皮带与主动轮连接，主动轮通过减速器和电机输出端连接。

优选地，所述旋转杆与旋转轴之间还设有限位板。

优选地，所述轴承底部通过轴承座固定于支撑架顶部。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过旋转杆、滚动井筒模具及伸缩式传送带之间的配合，可以使得混凝土物料均匀填满滚动井筒模具，最终形成圆形混凝土检查井，其生产效率高，得到的产品质量好，使用方便，利于广泛推广应用。

附图说明

图1为一种圆形混凝土检查井生产装置的结构示意图；

图2为图1中滚动井筒模具的结构示意图；

图3为外筒与限位滚轮接触时的结构示意图；

图4为图3中限位滚轮、托轮架、第一伸缩杆和第一套筒之间的连接结构示意图；

图中，旋转杆1、滚动井筒模具2、外筒2.1、环形挡圈2.2、钢筋网2.3、旋转轴3、轴承4、电机5、伸缩式传送带6、搅拌筒7、搅拌装置7.1、限位滚轮8、托轮架9、第一伸缩杆10、第一套筒11、第一螺钉12、第一螺孔13、第二伸缩杆14、第二套筒15、第二螺钉16、第二螺孔17、从动轮18、皮带19、主动轮20、减速器21、限位板22、轴承座23、支撑架24。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至4所示，一种圆形混凝土检查井生产装置，它包括水平设置的旋转杆1和套装于旋转杆1上的滚动井筒模具2，所述旋转杆1两端的旋转轴3架设于轴承4内，其中一个旋转轴3输入端与电机5输出端连接，所述滚动井筒模具2内部下方设有伸缩式传送带6，伸缩式传送带6进料一侧上方设有盛装混凝土的搅拌筒7。

优选地，所述滚动井筒模具2包括呈圆筒形结构的外筒2.1，所述外筒2.1两端设有环形挡圈2.2，两个环形挡圈2.2之间预制有钢筋网2.3。在本实施例中，滚动井筒模具2搁放到旋转杆1的过程以及从旋转杆1取下的过程均是通过吊装设备来实现，滚动井筒模具2表面设有吊钩，方便吊装过程；其中环形挡圈2.2可以防止浇注的混凝土从外筒2.1两端漏出。

优选地，所述外筒2.1两侧还设有限位滚轮8，所述限位滚轮8铰接设于托轮架9上，托轮架9底部与第一伸缩杆10顶部固定连接，第一伸缩杆10底部伸入到第一套筒11内，第一伸缩杆10和第一套筒11上均开设有多个用于穿装第一螺钉12的第一螺孔13；第一套筒11外壁还与第二伸缩杆14顶部铰接连接，第二伸缩杆14底部伸入到第二套筒15内，第二伸缩杆14和第二套筒15上均开设有多个用于穿装第二螺钉16的第二螺孔17。由于旋转杆1转动带动滚动井筒模具2旋转时，滚动井筒模具2本身可能会发生晃动，这样通过调整第一伸缩杆10在第一套筒11上的伸缩长度以及第二伸缩杆14在第二套筒15上的伸缩长度，可以使得限位滚轮8能够贴近外筒2.1两侧表面，这样一方面可以防止滚动井筒模具2发生晃动，另一方面限位滚轮8本身也可以转动，因此也不会影响滚动井筒模具2的转动过程。

优选地，所述搅拌筒7内设有搅拌装置7.1，搅拌筒7底部出料口设有阀门。通过搅拌装置7.1可以将进入搅拌筒7内的混凝土搅拌均匀，打开阀门后混凝土可以落入到伸缩式传送带6进料一侧。

优选地，其中一个旋转轴3输入端与从动轮18中心连接，从动轮18通过皮带19与主动轮20连接，主动轮20通过减速器21和电机5输出端连接。电机5工作后会带动主动轮20旋转，进而通过皮带19带动从动轮18旋转，最终使得旋转轴3和旋转杆1旋转。

优选地，所述旋转杆1与旋转轴3之间还设有限位板22。限位板22可以防止滚动井筒模具2在转动过程中从旋转杆1边侧掉落。

优选地，所述轴承4底部通过轴承座23固定于支撑架24顶部。

本实施例中伸缩式传送带6选用武汉威派腾达自动化科技有限公司生产的皮带伸缩输送机，其在输送物料的过程中可以改变输送带的输送长度。

本实施例工作原理如下：

首先，通过吊装设备将滚动井筒模具2吊装移动至旋转杆1上，使得滚动井筒模具2套在旋转杆1表面，然后安装好旋转杆1两侧的轴承4、轴承座23和支撑架24；开启电机5使得旋转杆1转动，由于滚动井筒模具2内侧与旋转杆1接触，旋转杆1转动时与滚动井筒模具2产生摩擦传动，从而使得滚动井筒模具2也随之转动；启动伸缩式传送带6，同时伸缩式传送带6伸长并进入到滚动井筒模具2的外筒2.1内，当伸缩式传送带6伸长至输送末端靠近环形挡圈2.2时停止，打开搅拌筒7底部出料口，混凝土物料通过伸缩式传送带6的输送带输送至滚动井筒模具2的钢筋网2.3内，同时伸缩式传送带6开始慢慢收缩，使得混凝土物料均匀铺设在钢筋网2.3内；由于滚动井筒模具2不断转动，混凝土由于离心力的作用，所以不断沉积在钢筋网2.3内，且不断被压实，当混凝土厚度快超过环形挡圈2.2的厚度时，混凝土物料与旋转杆1表面接触，旋转杆1转动过程中可以将混凝土物料外侧不断碾平，经过一段时间后，混凝土物料沉积在钢筋网2.3内且被均匀压实，表面也被旋转杆1碾平、碾光滑；完成后先通过吊装设备将滚动井筒模具2吊住，然后拆卸旋转杆1一侧的轴承4、轴承座23和支撑架24，使得滚动井筒模具2可以从旋转杆1一侧被吊装移出，拆模后即得圆形混凝土检查井。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。