一种预应力混凝土电杆的生产模具的制作方法

本实用新型涉及混凝土电杆生产技术领域，具体为一种预应力混凝土电杆的生产模具。

背景技术：

在水泥电杆生产过程中，首先需要将骨架放置在模具内，调整定位，然后进行浇注混凝土，灌浆完成后的模具需要转移到离心机上进行高速离心，以使混凝土变得紧实均匀。现有技术中，一方面模具的固定和打开费事费力，影响施工效率，另一方面模具密封性差，会有浆液从缝隙中溅出来，影响加工质量。为解决以上问题，本实用提供了一种预应力混凝土电杆的生产模具。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预应力混凝土电杆的生产模具，解决了现有的模具固定和打开费事费力，以及模具密封性差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种预应力混凝土电杆的生产模具，包括底座，所述底座的顶部一端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有下模，所述下模的上方设有上模，所述下模和上模之间固定连接有芯轴，所述芯轴的一端分别与下模和上模密封连接，所述下模的一侧固定连接有第一固定块，所述上模的一侧固定连接有第二固定块，所述下模和上模的另一侧通过铰链活动连接，所述上模的顶端中部开设有注料口，所述上模的顶端两侧均固定连接有吊耳，所述下模的顶部两端均开设有密封槽，所述上模底部两端均固定连接有密封块，所述密封块与密封槽贴合连接，所述底座的顶部另一端开设有安装槽，所述安装槽内设有螺纹杆和伺服电机，所述伺服电机与安装槽固定连接，所述螺纹杆与安装槽活动连接，所述螺纹杆的一端连接有固定座，所述固定座与安装槽活动连接，所述螺纹杆的另一端固定连接有变速齿轮，所述固定座的顶端固定连接有安装板，所述安装板的一侧上下两端均固定连接有安装块，所述安装块的内侧固定连接有液压缸，所述液压缸的顶端固定连接有挤压块。

可选的，所述下模和上模之间设有密封垫，所述密封垫的底端与下模固定连接，所述密封垫的顶端与上模贴合连接。

可选的，所述伺服电机的轴上固定连接有齿轮，所述变速齿轮与伺服电机上的齿轮啮合连接。

可选的，所述固定座的两端均开设有通孔，所述通孔内活动连接有固定轴，所述固定轴的两端均与安装槽固定连接。

可选的，所述固定座的中部开设有螺纹孔，所述螺纹杆的一端通过螺纹孔与固定座螺纹连接，所述螺纹杆的中部通过轴承与安装槽活动连接。

可选的，所述液压缸有多个，多个所述液压缸呈等间距排列。

可选的，所述第一固定块和第二固定块贴合连接，所述第一固定块和第二固定块均与挤压块相对应。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种预应力混凝土电杆的生产模具，具备以下有益效果：

（1）、该预应力混凝土电杆的生产模具，通过固定座、螺纹杆、变速齿轮、伺服电机、安装板、安装块、液压缸和挤压块之间的配合设置，可快速锁紧下模和上模，使用方便，提高了工作效率。

（2）、该预应力混凝土电杆的生产模具，通过设置密封槽、密封块和密封垫，既起到了定位作用，又提高了下模和上模之间连接的紧密性，防止泥浆溅出来。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型结构的主视剖面示意图；

图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图；

图4为本实用新型结构的俯视示意图；

图5为本实用新型底座结构的俯视剖面示意图。

图中：1、底座；2、支撑座；3、下模；4、上模；5、芯轴；6、铰链；7、第一固定块；8、第二固定块；9、吊耳；10、注料口；11、密封槽；12、密封块；13、密封垫；14、安装槽；15、固定座；16、螺纹杆；17、变速齿轮；18、伺服电机；19、轴承；20、通孔；21、固定轴；22、安装板；23、安装块；24、液压缸；25、挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种预应力混凝土电杆的生产模具，包括底座1，底座1的顶部一端固定连接有支撑座2，支撑座2的顶端固定连接有下模3，下模3的上方设有上模4，下模3和上模4之间固定连接有芯轴5，芯轴5的一端分别与下模3和上模4密封连接，下模3的一侧固定连接有第一固定块7，上模4的一侧固定连接有第二固定块8，下模3和上模4的另一侧通过铰链6活动连接，上模4的顶端中部开设有注料口10，上模4的顶端两侧均固定连接有吊耳9，通过设置吊耳9，方便控制上模4，下模3的顶部两端均开设有密封槽11，上模4底部两端均固定连接有密封块12，密封块12与密封槽11贴合连接，通过设置密封槽11和密封块12，起到了定位作用，底座1的顶部另一端开设有安装槽14，安装槽14内设有螺纹杆16和伺服电机18，伺服电机18与安装槽14固定连接，螺纹杆16与安装槽14活动连接，螺纹杆16的一端连接有固定座15，固定座15与安装槽14活动连接，螺纹杆16的另一端固定连接有变速齿轮17，固定座15的顶端固定连接有安装板22，安装板22的一侧上下两端均固定连接有安装块23，安装块23的内侧固定连接有液压缸24，液压缸24的顶端固定连接有挤压块25，通过固定座15、螺纹杆16、变速齿轮17、伺服电机18、安装板22、安装块23、液压缸24和挤压块25之间的配合设置，可快速锁紧下模3和上模4，使用方便，提高了工作效率。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

下模3和上模4之间设有密封垫13，密封垫13的底端与下模3固定连接，密封垫13的顶端与上模4贴合连接，通过设置密封垫13，提高了下模3和上模4之间连接的紧密性，防止泥浆溅出来。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

伺服电机18的轴上固定连接有齿轮，变速齿轮17与伺服电机18上的齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

固定座15的两端均开设有通孔20，通孔20内活动连接有固定轴21，固定轴21的两端均与安装槽14固定连接，通过设置，为固定座15提供了活动轨道，保证了装置的稳定性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

固定座15的中部开设有螺纹孔，螺纹杆16的一端通过螺纹孔与固定座15螺纹连接，螺纹杆16的中部通过轴承19与安装槽14活动连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

液压缸24有多个，多个液压缸24呈等间距排列，通过这样设置，保证了密封性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一固定块7和第二固定块8贴合连接，第一固定块7和第二固定块8均与挤压块25相对应。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该预应力混凝土电杆的生产模具，使用时，首先沿着铰链6旋转上模4，将上模4与下模3合上，这时第一固定块7和第二固定块8贴合连接，然后启动伺服电机18，伺服电机18通过变速齿轮17带动螺纹杆16旋转，螺纹杆16带动固定座15向内移动，固定座15通过安装板22带动安装块23向内移动，当安装板22上下两端的安装块23分别位于第一固定块7和第二固定块8的上下两端时，停止伺服电机18，然后启动液压缸24，液压缸24带动挤压块25向内运动，挤压块25将第一固定块7和第二固定块8牢牢固定在一块，再将芯轴5安装在下模3和上模4之间，然后从注料口10注入泥浆，再将注料口10密封，最后将整个装置固定在离心机上进行高速离心，以使混凝土变得紧实均匀。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。