智能自动化制浆站的制作方法

本实用新型涉及制浆注浆技术领域。具体地说是智能自动化制浆站。

背景技术：

目前采空区治理采用的主要方法是地面注浆充填法，其主要工序集中在注浆站完成。注浆站是集浆液制备和注浆施工于一体的综合化生产车间，其核心是制浆系统和注浆系统。前用于采空区施工的注浆站施工工艺落后，工作流程基本依靠人工完成，工人工作时间长，自动化程度低，系统对人工依赖严重，一级搅拌车间内粉尘污染严重，危害工人的身体健康；上料系统为半自动化，每次上料需人工控制，增加了人员支出费用；放浆口需安排专人将制备好的浆液放出，人工浪费严重；随着近年人工费用的快速上涨，迫切需要对现有制浆站进行升级改造，实现制浆自动化。

技术实现要素：

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供了上料、搅拌、放浆全自动的智能自动化制浆站。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

智能自动化制浆站，包括储料设备、自动上料设备、搅拌设备、搅拌池和配电柜；所述配电柜的电流输出端分别与所述自动上料设备的电流输入端和所述搅拌设备的电流输入端电连接；所述自动上料设备的进料口与所述储料设备的出料口连通，所述自动上料设备的出料口与所述搅拌池的进料口连通，所述搅拌设备的搅拌杆位于所述搅拌池内。

上述智能自动化制浆站，所述储料设备包括水泥储料斗、粉煤灰储料斗、清水池和水玻璃池；所述搅拌池包括一级搅拌池和二级搅拌池，所述一级搅拌池的放浆口通过放浆管与所述二级搅拌池流体导通，邻近所述放浆口的所述放浆管上安装有放浆蝶阀；所述自动上料设备包括粉料上料机构和液体料上料机构；所述粉料上料机构包括位于水泥储料斗底部的水泥卸料阀门、位于粉煤灰储料斗底部的粉煤灰卸料阀门、水泥螺旋输送机、粉煤灰螺旋输送机、水泥称重器、粉煤灰称重器；所述液体料上料机构包括一级水泵、二级水泵和水玻璃泵；

所述水泥卸料阀门和所述粉煤灰卸料阀门均为气动阀门，分别控制水泥储料斗的出料口和粉煤灰储料斗出料口的开启和关闭；所述水泥螺旋输送机的进料口位于水泥卸料阀门的下方，所述水泥螺旋输送机的出料口与所述水泥称重器的进料口连通，所述水泥称重器的出料口与所述一级搅拌池的进料口连通；所述粉煤灰螺旋输送机的进料口位于所述粉煤灰卸料阀门的下方，所述粉煤灰螺旋输送机的出料口与所述粉煤灰称重器的进料口连通，所述粉煤灰称重器的出料口与所述一级搅拌池的进料口连通；所述一级水泵和所述二级水泵的流体入口分别与所述清水池流体导通，所述一级水泵的流体出口分别与所述一级搅拌池的流体入口流体导通；所述水玻璃泵的流体入口与所述水玻璃池流体导通，所述水玻璃泵的流体出口和所述二级水泵的流体出口分别与所述二级搅拌池的流体入口流体导通。

上述智能自动化制浆站，所述水泥螺旋输送机自水泥卸料阀门的下方到所述水泥称重器的方向与水平面的夹角为30-60°；所述粉煤灰螺旋输送机自所述粉煤灰卸料阀门的下方到所述粉煤灰称重器的方向与水平面的夹角为30-60°。

上述智能自动化制浆站，所述水泥称重器和所述粉煤灰称重器均为料斗秤。

上述智能自动化制浆站，所述搅拌设备包括一级搅拌机和二级搅拌机，所述一级搅拌机的搅拌杆位于所述一级搅拌池内；所述二级搅拌机的搅拌杆位于所述一级搅拌池内。

上述智能自动化制浆站，所述一级搅拌机的功率为7.5kw/h，所述二级搅拌机的功率为11kw/h。

本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：

本实用新型的智能自动化制浆站通过自动上料系统，可根据浆液配比设定放料次数、放料量，放料完成后螺旋输送机将粉煤灰和水泥按设定重量输送到称重器，放入的材料达到称重器设定值后停止下料并将其放入一级搅拌池，自动进行搅拌，完全实现了自动化制浆工作，人工干预很少。

附图说明

图1本实用新型智能自动化制浆站的俯视结构示意图；

图2本实用新型智能自动化制浆站的主视结构示意图；

图3本实用新型智能自动化制浆站的工作流程图。

图中附图标记表示为：1-水泥储料斗；2-粉煤灰储料斗；3-清水池；4-水泥卸料阀门；5-粉煤灰卸料阀门；6-水泥螺旋输送机；7-粉煤灰螺旋输送机；8-一级水泵；9-水泥称重器；10-粉煤灰称重器；11-一级搅拌池；12-二级搅拌池；13-放浆蝶阀；14-一级搅拌机；15-二级搅拌机；16-二级水泵；17-水玻璃泵；18-水玻璃池。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例智能自动化制浆站包括储料设备、自动上料设备、搅拌设备、搅拌池和配电柜；所述配电柜的电流输出端分别与所述自动上料设备的电流输入端和所述搅拌设备的电流输入端电连接；所述自动上料设备的进料口与所述储料设备的出料口连通，所述自动上料设备的出料口与所述搅拌池的进料口连通，所述搅拌设备的搅拌杆位于所述搅拌池内。

所述储料设备包括水泥储料斗1、粉煤灰储料斗2、清水池3和水玻璃池18；所述搅拌池包括一级搅拌池11和二级搅拌池12，所述一级搅拌池11的放浆口通过放浆管与所述二级搅拌池12流体导通，邻近所述放浆口的所述放浆管上安装有放浆蝶阀13；所述自动上料设备包括粉料上料机构和液体料上料机构；所述粉料上料机构包括位于水泥储料斗1底部的水泥卸料阀门4、位于粉煤灰储料斗2底部的粉煤灰卸料阀门5、水泥螺旋输送机6、粉煤灰螺旋输送机7、水泥称重器9、粉煤灰称重器10；所述液体料上料机构包括一级水泵8、二级水泵16和水玻璃泵17。

所述水泥卸料阀门4和所述粉煤灰卸料阀门5均为气动阀门，分别控制水泥储料斗1的出料口和粉煤灰储料斗2出料口的开启和关闭；所述水泥螺旋输送机6的进料口位于水泥卸料阀门4的下方，所述水泥螺旋输送机6的出料口与所述水泥称重器9的进料口连通，所述水泥称重器9的出料口与所述一级搅拌池11的进料口连通；所述粉煤灰螺旋输送机7的进料口位于所述粉煤灰卸料阀门5的下方，所述粉煤灰螺旋输送机7的出料口与所述粉煤灰称重器10的进料口连通，所述粉煤灰称重器10的出料口与所述一级搅拌池11的进料口连通；所述一级水泵8和所述二级水泵16的流体入口分别与所述清水池3流体导通，所述一级水泵8的流体出口分别与所述一级搅拌池11的流体入口流体导通；所述水玻璃泵17的流体入口与所述水玻璃池18流体导通，所述水玻璃泵17的流体出口和所述二级水泵16的流体出口分别与所述二级搅拌池12的流体入口流体导通。

所述水泥螺旋输送机6自水泥卸料阀门4的下方到所述水泥称重器9的方向与水平面的夹角为30-60°；所述粉煤灰螺旋输送机7自所述粉煤灰卸料阀门5的下方到所述粉煤灰称重器10的方向与水平面的夹角为30-60°。所述水泥称重器9和所述粉煤灰称重器10均为料斗秤。所述搅拌设备包括一级搅拌机14和二级搅拌机15，所述一级搅拌机14的搅拌杆位于所述一级搅拌池11内；所述二级搅拌机15的搅拌杆位于所述一级搅拌池15内。所述一级搅拌机14的功率为7.5kw/h，所述二级搅拌机15的功率为11kw/h。

水泥和粉煤灰储料设备在生产中起着仓库的作用，从外形上分，常见的储料斗有方形和圆形，用于采空区充填的储料斗多为圆形。

本实施例中所述水泥卸料阀门4和所述粉煤灰卸料阀门5均为气动阀门，分别控制水泥储料斗1和粉煤灰储料斗2的开启和关闭，但只有当物料是完全松散状态时，才能比较均匀地控制下料速度。

称重设备是自动化止浆站生产过程中的一项重要工艺设备，它控制着各种材料的配比，称量设备的精度对浆液结实体的质量有着很大的影响。因此，精确而高效的称量设备不仅能提高生产率，而且是浆液质量合格的重要保证。所述水泥称重器9和所述粉煤灰称重器10均为料斗秤，所述料斗秤为三点悬挂设置，在料斗秤设有称重传感器。称量设备通过电子秤控制材料用量。

配置好的材料与水按固定比例混合均匀，保证所制出浆液的比重符合要求。根据搅拌站的大小及制浆能力的不同要求，搅拌机的功率大小也不一样，目前用于采空区充填的搅拌站其制浆能力为每小时25立方米，一级搅拌机14、二级搅拌机15的功率分别为7.5kw和11kw。也可以在正式注浆前再加入水玻璃，防止提前凝结。

本实施例智能自动制浆站工作流程，如图3所示：

首先，在一级搅拌池11内配置浆液，浆液配置时用到的原材料有3种，即水、水泥和粉煤灰。水通过一级水泵8由清水池3抽入到一级搅拌池11，抽水时间由时间继电器控制。

其次，抽水的同时，水泥卸料阀门4开启，储存在水泥储料斗1中的水泥，掉落到水泥螺旋输送机6上，水泥螺旋输送机6将水泥输送到水泥称重器9上称重；粉煤灰卸料阀门5开启，储存在粉煤灰储料斗2中的粉煤灰，掉落到粉煤灰螺旋输送机7上，粉煤灰螺旋输送机7将粉煤灰输送到粉煤灰称重器10上称重。称重好的水泥放入一级搅拌池11，称重好的粉煤灰也放入一级搅拌池11。称量好的水泥、粉煤灰与清水在一级搅拌池11内通过一级搅拌机14进行一级搅拌。

放料时，根据浆液配比设定自动放料控制器放料次数、放料量，放料设定完成后螺旋输送机将粉煤灰和水泥按设定重量输送到称重器，放入的材料达到称重器设定值后停止下料并将其放入一级搅拌池，下料完成后，螺旋输送机继续将材料输送到称重器，如此循环。放料过程和搅拌过程是同时进行的。

最后，当一级搅拌池11内的浆液混合均匀后，人工开启放浆蝶阀，配置好的浆液通过放浆管进入二级搅拌池12，在注浆前，根据需求，通过水玻璃泵17自水玻璃池18中泵入水玻璃，然后通过二级搅拌机15进行再次搅拌。

至此，完成通过智能自动化制浆站完成了自动化制浆过程。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。