一种诱导防水缝的制作方法

本实用新型涉及防水技术领域，具体是一种诱导防水缝。

背景技术：

诱导缝作为一种通过适当减少钢筋对混凝土的约束而在混凝土结构中设置的易开裂的部位，不仅可以用于解决建筑物水平的变形问题，而且可以用于解决建筑竖向变形不均的问题。其中，诱导缝构造的好坏直接影响到建筑物或构筑物的防水效果。

在授权公告号为cn208347016u的中国专利中公开了一种混凝土诱导缝结构，包括沿预设诱导缝的位置依次设置的第一止水板、中埋式止水带和第二止水板，在第一止水板和第二止水板之间设置中埋式止水带，其第一止水板和第二止水板的t字型结构能够削弱混凝土在该处的强度，引导混凝土在释放内应力时沿预设位置和方向生成诱导缝，保证裂缝规则可控。

但是上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足：由于诱导缝呈直线设置，导致漏水通道长度固定，进而降低了底板(混凝土底板)的防水效果。因此，设计一种诱导防水缝，成为目前亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种诱导防水缝，以解决上述背景技术中提出的现有的诱导缝因漏水通道长度固定而降低了底板防水效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种诱导防水缝，包括底板以及位于底板内的诱导缝，且所述诱导缝垂直设置在底板中部，所述诱导缝上部设有中埋式钢边橡胶止水带，诱导缝下部设有弯曲部；所述底板下端设有防水卷材加强层，所述底板与防水卷材加强层之间设有多个外贴式橡胶止水带；通过弯曲部增加漏水通道的长度，进而提高了底板的防水效果，同时通过中埋式钢边橡胶止水带与多个外贴式橡胶止水带的配合使用来起到双重防水作用，有效提高了防水效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述防水卷材加强层下端设有防水卷材。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防水卷材下端设有垫层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中埋式钢边橡胶止水带包括安装部，安装部左右两端分别对称设有一带体；所述安装部中部设有用于安装定位的安装孔，带体远离安装部的一端设有端部，端部远离安装部的一端设有钢片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中埋式钢边橡胶止水带的中心线与诱导缝上部的中心线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了中埋式钢边橡胶止水带、外贴式橡胶止水带与弯曲部，通过弯曲部增加漏水通道的长度，进而提高了底板的防水效果，同时通过中埋式钢边橡胶止水带与多个外贴式橡胶止水带的配合使用来起到双重防水作用，有效提高了防水效果，解决了现有的诱导缝因漏水通道长度固定而降低了底板防水效果的问题，可以有用于对底板混凝土进行防水处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型诱导防水缝的结构示意图。

图2为本实用新型诱导防水缝中未安装时的中埋式钢边橡胶止水带的结构示意图。

图中：1-底板，2-中埋式钢边橡胶止水带，3-诱导缝，4-弯曲部，5-垫层，6-防水卷材加强层，7-防水卷材，8-外贴式橡胶止水带，9-安装部，10-安装孔，11-端部，12-带体，13-钢片。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供的一个实施例中，一种诱导防水缝，包括底板1以及位于底板1内的诱导缝3，且所述诱导缝3垂直设置在底板1中部(也可以是相邻两个底板1之间构成垂直方向的诱导缝3)，可以理解的，所述底板1可以是混凝土底板(所述混凝土底板是指箱型截面下缘的承受正负弯矩的主要工作部位)，也可以是在地下道路主体结构中的底层结构，或者可以是其他车站主体结构和附属结构中的顶板及侧墙，具体根据实际需求设定，这里并不作限定。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述诱导缝3上部设有中埋式钢边橡胶止水带2，通过中埋式钢边橡胶止水带2可以起到良好的防水效果，所述中埋式钢边橡胶止水带2即为边缘部设有钢边的中埋式橡胶止水带，所述中埋式橡胶止水带是一种主要用于在混凝土变形缝、伸缩缝等混凝土内部设置的止水带产品，具有以橡胶材料弹性和结构形式来适应混凝土伸缩变形的能力。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述诱导缝3下部设有弯曲部4，具体的，所述弯曲部4由诱导缝3本身下端弯曲构成，通过弯曲部4增加漏水通道的长度，进而提高了混凝土底板的防水效果。

可以理解的，所述弯曲部4的形状为多段线形状、弧状，或者u型中的一种，具体不作限定，但优选多段线形状，当然，上述只是几种优选的形状，所述弯曲部4还可以是其他的形状如渐开线形状等，具体根据实际需求设定，这里并不作限定，当然为了清楚、详细地体现本方案，以下的实施例中主要以多段线形状的形式体现弯曲部4，但这里主要是为了体现方案的可实现性，并不作限定。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述中埋式钢边橡胶止水带2中部(即中部的中点位置)与底板1上端的垂直距离为250mm，通过设置为250mm，可以在保证防水效果的同时降低施工难度，进而有利于提高施工质量。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述中埋式钢边橡胶止水带2在安装时，左右两端以诱导缝3上端为中心线对称设置，且所述中埋式钢边橡胶止水带2右端与水平方向的夹角为15-20°，进而可以有效提高防水效果。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述底板1下端设有防水卷材加强层6，具体的，所述防水卷材加强层6可以采用无纺布和/或单组份聚氨酯防水涂料，接头处用聚硫建筑密封胶密封，施工时，所述防水卷材加强层6以诱导缝3为中心线左右两端各设置为500mm。

进一步的，在本实用新型实施例中，为了提高防水效果，所述底板1与防水卷材加强层6之间设有多个外贴式橡胶止水带8，通过中埋式钢边橡胶止水带2与多个外贴式橡胶止水带8的配合使用，进而起到双重防水作用，可以有效提高防水效果。

具体的，所述外贴式橡胶止水带8是一种在地下构筑物混凝土变形缝、沉降缝壁板外侧(迎水面)设置的一种止水构造，又称背贴式止水带或外置式止水带，具有以止水带的材料弹性和结构形式来适应混凝土伸缩变形的能力。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述防水卷材加强层6下端设有防水卷材7，施工时，所述防水卷材7按照设计尺寸裁剪，沿边墙表面铺设，防水卷材7的连接采用专用搭接粘胶进行处理，有效搭接宽度为100mm，防水卷材7采用机械固定法固定于喷混面，固定点距防水卷材7边缘20mm处，钉距不大于500mm，钉长不小于30mm，配合垫片将防水卷材牢固的固定在基层表面。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述防水卷材7下端设有垫层5，所述垫层5是基础下面为了方便基础混凝土施工，也为了保护基础混凝土钢筋而铺设的一层素混凝土垫层，一般100mm厚。

请参阅图2，在本实用新型提供的另一个实施例中，所述中埋式钢边橡胶止水带2包括安装部9，所述安装部9左右两端分别对称设有一带体12，所述中埋式钢边橡胶止水带2在未安装时的结构如图2所示(所述中埋式钢边橡胶止水带2在安装时左右两端与水平方向形成15-20°的夹角，具体如图1所示)。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述安装部9中部设有用于安装定位的安装孔10，所述带体12远离安装部9的一端设有端部11，所述端部11远离安装部9的一端设有钢片13，即所述中埋式钢边橡胶止水带2为边缘部设有钢边的中埋式橡胶止水带，具体的，所述中埋式钢边橡胶止水带2的长度为350mm，所述钢片13伸出端部11的长度为77mm，所述端部11的长度为40mm，所述带体12的长度为39mm，所述安装部9的长度为38mm。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述中埋式钢边橡胶止水带2的中心线与诱导缝3上部的中心线重合，且中埋式钢边橡胶止水带2应固定牢靠，不得有扭曲现象，所述中埋式钢边橡胶止水带2在设置时应先用细铁丝固定于专门的钢筋夹或主筋上，其中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了中埋式钢边橡胶止水带2、外贴式橡胶止水带8与弯曲部4，通过弯曲部4增加漏水通道的长度，进而提高了底板的防水效果，同时通过中埋式钢边橡胶止水带2与多个外贴式橡胶止水带8的配合使用来起到双重防水作用，有效提高了防水效果，解决了现有的诱导缝因漏水通道长度固定而降低了底板防水效果的问题，可以有用于对底板混凝土进行防水处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均可采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再详述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。