非标准层铝木模板连接装置的制作方法

本实用新型涉及铝木模板连接技术领域。

背景技术：

建筑模板是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形。随着城市现代化进程的不断发展，各种高层建筑、大中型商业建筑、厂房不断涌现，对模板体系的应用提出了更高、更严的要求。铝合金模板是根据工程标准层结构、构件规定位置、几何尺寸定制的定型模板体系，适用于标准层结构施工，对于高层建筑中的非标准层(一般为避难层等特殊用途的楼层)无法继续使用。因此，现有技术手段中，依靠下部搭建标准层适配的铝模板后，在上端接装木模板进行加高，适应非标准层，因此需要铝木模板的连接装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种非标准层铝木模板连接装置。便于实现铝木模板的连接，实现加高。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种非标准层铝木模板连接装置，包括木质的连接板；所述连接板上开有前后贯穿的连接孔；连接板下端与铝模板上端接触，连接板前端与木模板下部后端接触；连接孔连接有连接机构；所述连接机构包括横置的“u”型的连接件；所述连接件的开口在前侧，连接件由上板、右板和下板组成；后板前端中部垂直固定有连接钉；连接钉上后部套接有定位胶套；连接钉穿过连接孔后与木模板下部插接固定连接；下板中部螺纹连接有锁紧螺栓；上板下端中部固定有卡位块；卡位块下端开有左右贯穿的卡位槽；卡位槽内插接配合有销片；销片下端与连接板接触。

进一步优化本技术方案，非标准层铝木模板连接装置的连接板的上端面和下端面分别均匀开有左右方向的横槽。

进一步优化本技术方案，非标准层铝木模板连接装置的上板的顶端后侧固定有支撑条；上板上方设置有倾斜设置的支撑板；支撑板下端与支撑条前侧接触，支撑板上端与木模板后端接触。

进一步优化本技术方案，非标准层铝木模板连接装置的在下板上方，锁紧螺栓上螺纹连接有螺母。

本实用新型有益效果在于：

1、连接板覆盖铝模板上端，增加对接面积，有利于减少漏浆等，采用木质，结构轻质成本低廉；连接机构可固定连接木模板和连接板。固定连接木模板和铝模板，固定连接连接板和铝模板，实现稳定且较为紧密的连接，最终实现铝木模板的稳定连接，对铝模板进行增高，适应非标准层高度。连接钉可实现连接板和木模板的固定连接，同时配合上下两侧的销片和锁紧螺栓可实现铝木模板的稳定连接；

2、连接板的上下两端分别设置横槽，可提高连接摩擦的稳定性，同时便于实现连接，横槽之可对挤压变形提供空间，通过加压挤压能够更好的实现面与面之间的对接连接，提高密封性，减少漏浆等；

3、倾斜设置的支撑板，可对木模板上侧位置提供更为直接且良好的支撑，更加稳定，支撑方便快捷，结构简单；

4、锁紧螺栓可通过与铝模板端面加压接触，利用摩擦力提供定位能力，铝模板上可能设置盲孔或通孔，锁紧螺栓上端可深入孔内，可进一步提高水平定位稳定性，螺母的设置可配合通孔使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(左侧视角)；

图2为本实用新型的连接板平面结构示意图(左侧视角)；

图3为本实用新型的卡位块和销片配合立体结构示意图；

图中，1、连接板；2、连接孔；3、铝模板；4、木模板；5、上板；6、右板；7、下板；8、连接钉；9、定位胶套；10、锁紧螺栓；11、卡位块；12、卡位槽；13、销片；14、横槽；15、支撑条；16、支撑板；17、螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，非标准层铝木模板连接装置，包括木质的连接板1；所述连接板1上开有前后贯穿的连接孔2；连接板1下端与铝模板3上端接触，连接板1前端与木模板4下部后端接触；连接孔2连接有连接机构；所述连接机构包括横置的“u”型的连接件；所述连接件的开口在前侧，连接件由上板5、右板6和下板7组成；后板前端中部垂直固定有连接钉8；连接钉8上后部套接有定位胶套9；连接钉8穿过连接孔2后与木模板4下部插接固定连接；下板7中部螺纹连接有锁紧螺栓10；上板5下端中部固定有卡位块11；卡位块11下端开有左右贯穿的卡位槽12；卡位槽12内插接配合有销片13；销片13下端与连接板1接触；连接板1的上端面和下端面分别均匀开有左右方向的横槽14；上板5的顶端后侧固定有支撑条15；上板5上方设置有倾斜设置的支撑板16；支撑板16下端与支撑条15前侧接触，支撑板16上端与木模板4后端接触；在下板7上方，锁紧螺栓10上螺纹连接有螺母17。

本实用新型在使用时，在非标准层进行搭建时，下部的铝模板3搭建完成后，在上层加高木模板4，将连接板1固定于连接结构上，连接板1上的连接孔2与连接钉8插接连接，连接孔2直径大于连接钉8，连接孔2直径小于定位胶套9，定位胶套9对连接板1位置进行限位提示(减少连接板1宽度，同时使安装完成后，木模板4端面与铝模板3前端面大致对齐)，一个连接板1上可沿左右方向开有多个连接孔2，并依靠连接孔2连接多个连接机构。然后将木模板4插接固定于连接钉8上，使木模板4下端与连接板1下端对齐，木模板4后端与连接板1前端贴合，完成初步组装，因本实用新型需多次建筑中拆装循环使用，因此初步组装的结构可为组装连接半成品，拆装过程中可不再拆卸(也可拆卸之后再次安装)，下次可直接使用。在实现木模板4与铝模板3的连接操作中，将初步组装的半成品安装与铝模板3山上端即可。将木模板4前端面与铝模板3前端面对齐，然后利用销片13和锁紧螺栓10进行挤压固定。下端旋入锁紧螺栓10挤压铝模板3，上端在卡位槽12内楔入销片13挤压连接板1，上下两侧配合中间的连接钉8，实现铝模板3和木模板4的固定连接。

当木模板4较高时，可增加支撑板16提高对木模板4上层的支撑稳定性，从侧面倾斜置入支撑板16，支撑条15和上板5形成的支撑直角可对支撑板16下端形成定位支撑，支撑板16上侧可对木模板4上侧进行支撑，形成三角稳定支撑，支撑板16的上侧可设置较大的竖直面与木模板4接触支撑，保证支撑稳定性。

锁紧螺栓10与铝模板3上侧进行接触定位，铝模板3上壁的下端面可开设凹孔或通孔，则锁紧螺栓10可进入孔内实现更好的水平限位。若铝模板3上设置凹孔，则锁紧螺栓10上部进入凹孔后，仍可与凹孔的上端面挤压接触，定位更稳定，销片13、连接钉8和锁紧螺栓10形成的夹持定位仍然存在；若设置通孔，则锁紧螺栓10上端与连接板1接触，降低稳定性，因此可在锁紧螺栓10上螺纹安装螺母17，螺母17直径大于通孔，螺母17自锁定位于锁紧螺栓10上，锁紧螺栓10上部进入通孔，螺母17可与铝模板3端面挤压接触，提供摩擦定位，保持定位稳定性。

销片13可为直角梯形结构，与卡位槽12配合，可对连接板1进行挤压固定。

连接钉8插接刺入木模板4一次后，即可在木模板4上留下孔眼，以后可直接进行插接固定连接，或多次连接使用后，重新开设连接为，保证连接稳定配合可靠。