一种弧形铝方通的安装用连接构件的制作方法

本实用新型涉及铝方通安装技术领域，尤其涉及一种弧形铝方通的安装用连接构件。

背景技术：

在现代化的建筑装饰过程中，人们会选择铝方通对建筑内部的屋顶进行装饰，且用于建筑内部的屋顶装饰用铝方通的形态各异，其中弧形铝方通在安装的，由于弧形铝方通朝向屋顶的一侧呈现不平整的状态，因此使得弧形铝方通在安装的过程中操作较为麻烦，不利于实现弧形铝方通的快速安装。为此，我们提出了一种弧形铝方通的安装用连接构件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弧形铝方通的安装用连接构件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弧形铝方通的安装用连接构件包括连接座，连接座具体为两块，连接座表面中部的一侧固定安设有第一连接杆，第一连接杆呈l型，第一连接杆上部呈水平状态的一端固定连接有套设杆，套设杆一端端面的中部与套设杆的端部之间固定连接，套设杆的外环面固定安设有若干均匀分布的啮合条，套设杆的外环面套设有套设筒，套设筒的内环面对应啮合条开设有相匹配的啮合槽，套设筒的外环面均固定安设有第二连接杆，第二连接杆远离套设筒一端的端面分别连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆之间共同连接有内螺纹套。

优选的，套设杆的轴心与连接座的表面相平行。

优选的，套设杆远离第一连接杆的一端的中部开设有螺纹孔，套设杆通过螺纹孔安设有第三螺纹杆，第三螺纹杆位于套设杆外部的一端端部固定连接有限位片，限位片另一侧表面的中部固定安设有螺母。

优选的，第三螺纹杆连接至限位片表面的中部，限位片呈圆形，限位片直径长度大于套设杆的端面的直径长度。

优选的，套设杆外环面的啮合条具体为七十二根，套设筒内的啮合槽具体为七十二个。

优选的，第一螺纹杆与第二螺纹杆上的螺纹纹路之间呈相反的状态。

本实用新型提出的一种弧形铝方通的安装用连接构件，有益效果在于：本方案在使用的过程中，连接构件在使用的过程中具体为先将连接构件上的上下两块连接座与屋顶及弧形铝方通进行固定安装，再将上下两个套设筒套设在对应的套设杆上，由于套设杆上啮合条以及套设筒内啮合槽存在，使得套设筒套设在对应的套设杆上后整个连接构件呈现刚性状态，即使得弧形铝方通与屋顶之间实现刚性连接；且由于相邻的啮合条与套设杆端面之间的连线的夹角为五度，因此可使得相邻的第二连接杆之间相在五度的误差内趋于竖直状态，趋于竖直状态的第二连接杆结合弧形铝方通与屋顶之间的刚性连接方式有利于实现弧形铝方通的稳固安装；连接构件先安装连接座再将套设筒套设在套设杆上的组装方式有利于实现对弧形铝方通的快速安装，即使得整个连接构件有利于在安装弧形铝方通时进行使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弧形铝方通的安装用连接构件的套设筒套设在套设杆上的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种弧形铝方通的安装用连接构件的内螺纹套的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种弧形铝方通的安装用连接构件的套设杆放大状态的主视图；

图4为本实用新型提出的一种弧形铝方通的安装用连接构件的套设杆放大状态的剖视图；

图5为本实用新型提出的一种弧形铝方通的安装用连接构件的套设筒的放大状态示意图。

图中：连接座1、第一连接杆2、套设杆3、啮合条301、套设筒4、啮合槽401、第二连接杆5、第一螺纹杆6、第二螺纹杆7、内螺纹套8、第三螺纹杆9、限位片10、螺纹孔11、螺母12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种弧形铝方通的安装用连接构件，包括连接座1，连接座1具体为两块，连接座1表面中部的一侧固定安设有第一连接杆2，第一连接杆2呈l型，第一连接杆2上部呈水平状态的一端固定连接有套设杆3，套设杆3一端端面的中部与套设杆3的端部之间固定连接，套设杆3的轴心与连接座1的表面相平行。

套设杆3的外环面固定安设有若干均匀分布的啮合条301，套设杆3的外环面套设有套设筒4，套设筒4的内环面对应啮合条301开设有相匹配的啮合槽401，当套设筒4套设在套设杆3上时，啮合条301能够和啮合槽401相匹配，因此实现套设筒4与套设杆3之间的固定连接，避免了套设筒4与套设杆3之间发生相对转动。

套设筒4的外环面均固定安设有第二连接杆5，第二连接杆5远离套设筒4一端的端面分别连接有第一螺纹杆6和第二螺纹杆7，第一螺纹杆6和第二螺纹杆7之间共同连接有内螺纹套8，

套设杆3远离第一连接杆2的一端的中部开设有螺纹孔11，套设杆3通过螺纹孔11安设有第三螺纹杆9，第三螺纹杆9位于套设杆3外部的一端端部固定连接有限位片10，限位片10另一侧表面的中部固定安设有螺母12；限位片10呈圆形，限位片10直径长度大于套设杆3的端面的直径长度，当套设筒4套设在套设杆3上时，可通过对螺母12进行转动将第三螺纹杆9延伸至螺纹孔11内，此时限位片10能够对套设杆3的端部进行封堵限位，避免套设筒4从套设杆3上脱离，进而确保了整个连接构件的结构的稳定性。

套设杆3外环面的啮合条301具体为七十二根，套设筒4内的啮合槽401具体为七十二个，相邻的啮合条301与套设杆3端面的中心之间的连接线的夹角为五度，相邻的啮合槽401与套设筒4端面的中心之间的连接线的夹角为五度，因此在套设筒4套设在套设杆3上时，可以以五度为一个单位进行调节后再进行套设，从而可控制第二连接杆5与连接座1之间的夹角。

第一螺纹杆6与第二螺纹杆7上的螺纹纹路之间呈相反的状态，因此通过对内螺纹套8的转动，可实现第一螺纹杆6和第二螺纹杆7之间的距离的改变，进而能够实现整个连接构件的整体长度的改变，进而使得连接构件在连接使用的过程中所需的长度的调节过程中变得更加方便易操作。

综上所述：本方案在使用的过程中，连接构件在使用的过程中具体为先将连接构件上的上下两块连接座1与屋顶及弧形铝方通进行固定安装，再将上下两个套设筒4套设在对应的套设杆3上，由于套设杆3上啮合条301以及套设筒4内啮合槽401存在，使得套设筒4套设在对应的套设杆3上后整个连接构件呈现刚性状态，即使得弧形铝方通与屋顶之间实现刚性连接；且由于相邻的啮合条301与套设杆3端面中心之间的连线的夹角为五度，因此可使得相邻的第二连接杆5之间相在五度的误差内趋于竖直状态，趋于竖直状态的第二连接杆5结合弧形铝方通与屋顶之间的刚性连接方式有利于实现弧形铝方通的稳固安装；连接构件先安装连接座1再将套设筒4套设在套设杆3上的组装方式有利于实现对弧形铝方通的快速安装，即使得整个连接构件有利于在安装弧形铝方通时进行使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。